浅析粉末冶金技术的发展及现状作者：冯兰师来源：《丝路视野》2018年第35期 【摘要】冶金技术在我国具有着十分悠久的应用历史，冶金技术在我国最早应用于生铁冶金。生铁冶金可以说是冶金技术的初级运用。随着冶金技术的不断优化与改良，粉末冶金技术成为冶金技术运用的一大方式。分析与研究粉末冶金材料与冶金技术的发展与运用能够极大的促进粉末冶金的推广，有助于判断冶金技术的未来发展走向，对我国冶金行业的发展具有着十分重大的意义和作用。
【关键词】粉末冶金；技术；发展；现状
一、高强度制造工艺
（一）材料的选择
（有一个t形工件
1带外衰减
）原料配方选用。粉末冶金铁基原料中会添加相应的合金元素来改良锥齿轮的强度。化学成分一栏中合金元素NI的含量在一定范围内增加，产品的机械性能可以相应得到提 升。元素免烧砖机模具C的含量变化对产品硬度影响非常显著，粉末冶金锥齿轮需要在高抗冲击（高韧性）和剧烈摩擦（高耐磨性）环境下工作，因此可采用低C含量原料。（2约束椅）原料制作工艺。由于粉末冶金原料制作工艺有很多种，不同的工艺制作出来的原料成分均匀性有差异。
地中海果蝇 （二）热处理工艺
热处理目的是提高锥齿轮硬度、耐磨性和强度等力学性能，因此根据粉末冶金锥齿轮使用要求，需要选择合理的热处理工艺。锥齿轮不但需要承载高响度冲击，而且表面需很好的耐磨性，还要保证锥齿轮高精度。因此采用表面渗碳热处理工艺最为合适。为了使锥齿轮心部能保持一定的强度和较高的韧性和塑性，表面渗碳热处理的渗层必须要有严格规定，可根据锥齿轮模数的0.25～0.4系数来制定；防止锥齿轮磨损疲劳失效，表面硬度合理范围在650HV0.1～820HV0.1比较合理；为解决大小锥齿轮寿命匹配问题，大轮表面硬度应较小轮硬度低50HV0.1左右。 二、粉末冶金技术分类
（一）粉末注射成型技术
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