测金属丝的电阻率
乙腈萃取丁二烯工艺流程的模拟与优化
文中所做的模拟是以国内某企业于2004年末建成投产的年产3.5万吨丁二烯生产装置为基础，利用裂解碳四为原料，采用乙腈萃取法工艺流程生产聚合级1，3-丁二烯。本次模拟查看塔顶操作压力、原料进料操作温度和进料量等参数对塔顶残余丁二烯和丁二烯初级品含量的影响，为实际操作提供有效依据[1-3]。 1萃取工段简介
来自中间罐区的碳四原料经过原料泵后进入到萃取塔T101A 中，异丁烯等杂质由塔顶蒸出，丁二烯等塔釜液则进入T101B中。塔顶轻组分返回至T101A中作为气相返回料，塔底物料进入到解吸塔T102中。液相物料经过塔底再沸器加热气化后与塔顶液相进料接触，乙腈等部分重组分溶解在液相物料中从T102塔底排出，含量≥80%的丁二烯气相组分进入到T103萃取精馏塔中。该塔中的物料经过分离，重组分从塔底排出，丁二烯初级品（含量≥97.2%）从塔顶采出，进入到下一个生产工段[4]。工艺模拟流程图见图1。
2超标现象及预计解决方法
由于在生产时存在T101A塔顶丁二烯含量和T103塔丁二烯初级品含量不达标的现象，准备通过调节A塔
塔顶压力、原料进料温度、T103塔塔顶压力、塔进料量和回炼物料量来控制目标含量，此过程采用软件模拟的方式完成。这种方式既可以解决实
际生产问题，还对现有装置的操作参数进行了优化，最终降低生产成本[5]。
3萃取工段工艺流程模拟优化
3.1T101A塔塔顶压力和原料进料温度对T101A塔顶1，3-
丁二烯含量的影响
如图所示，当进料温度为52℃和48℃时，丁二烯含量超出8.5%以下的要求，当温度为45℃时，丁二烯含量随着压力的增高而逐渐降低，当压力为0.65MPa时满足生产要求。说明原料的进料温度是控制塔顶残余1，3-丁二烯的较敏感因素，可以更有效的降低残余物含量，提高萃取工段的产品收率[3]。大灯清洗装置
3.2T103塔回炼量和顶压力对塔顶丁二烯初级品的影响
道路反光镜如图所示，随着回炼料的进料量的增加丁二烯初级品含量直线下降，在T103塔顶压力一定的条件下，随着回炼量的增加1，3-丁二烯初级品含量逐渐降低。同时改变塔顶压力和回炼量，当回炼量增加至13000kg/h时，丁二烯初级品含量低于97.2%的生产要求。因此回炼量成为丁二烯初级品的较敏感变量，可以通过调节回炼量来控制使丁二烯初级品含量达到生产要求指标。
3.3T103塔进料量和塔顶压力对塔顶丁二烯初级品的影响泄洪道
如图所示，进料量对塔顶1，3-丁二烯初级品的质量分数影响趋势为抛物线形态，在T103塔顶压力一定的条件下，随着进料量的增加1，3-丁二烯初级品含量先缓慢增加后急剧降低。最大含量发生在进料量为10000kg/h，塔顶压力为0.35MPa时。同
时改变塔顶压力和进料量，随着塔顶压力的提高，塔顶丁二烯初级品含量逐渐降低，当塔顶压力提高至0.45MPa时，图中整条曲线均在实际标准含量以下，通过改变进料量已经无法满足生产要求。
ppzhus4结论
经过以上模拟结果和数据分析可知，通过调节原料进料温度、进料量、T103塔进料量、回炼物料量和塔顶压力，可以控制T101A塔顶丁二烯残余和T103塔顶丁二烯初级品含量。最终得到了最优的操作参数为：
（1）T101萃取塔：进料温度为45℃，塔顶压力为0.65MPa。
连续供墨系统（2）T103萃取塔：进料量为10000kg/h，回炼物料量为12000kg/h，塔顶压力为0.4MPa。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议