1）烫金偏位 原因： （1）针位未调至准确位置。 （2）版未校准。 （3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。 （4）纸张有变形。 2）烫金残缺 原因： （2）局部压力过重（用手感触摸） （3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡 （4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡 （6）温度太高 （7）车速太快 （9）油墨（或表面光油）的表面能太低 （10）烫凹阳模错位 （11）电化铝跳步重叠 3）烫金糊版 原因： （1）局部压力太重（用手感触摸） （2）温度太高 （3）车速太慢 （4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松 4）烫金变、起镭射、发麻 原因： （1）烫金温度过高 （2）启动车速偏慢 （3）电化铝耐热性能较差 （4）电化铝表面不光洁起麻状 5）野金 原因： （1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉有翘起或突起并压住了电化铝 （2）烫金温度过高，产生金粉 （3）边缘在分切时产生金粉 （4）电化铝隔离层太松，容易掉粉 6）脏版 原因： （1）烫金版图文上有杂质或脏点 压印 原因： （1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上 （2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印 （3）输纸压轮压力太重 7）擦花 细胞培养工作站原因： ic卡智能门锁（1）输纸压轮或毛轮调节不当 （2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花 （3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花 8）全息图像偏位耐酸碱保护膜 原因： （1）个别烫金版位置不准 （2）光标检测微调距离参数设定不准确 （3）电化铝光标间距误差偏大 （4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰 （5）检测电眼出现故障 | 解决方法： （1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。 （2）将偏位的烫金版做相应改动。 （3）修机或挑选针位生产。 （4）寻变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。 解决方法： （1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压 （2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压 （3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压 （4）更换烫金版或将版表面磨平 （5）将残缺部位对应的温度适当调高 （6）将残缺部位对应的温度适当降低 （7）适当降低生产车速 （8）更换电化铝 （9）更换附着性能更高的电化铝 （10）重新校对阳模 （11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮 解决方法： （1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压 （2）将糊版部位对应的区域温度适当降低 （3）适当加快生产车速 （4）更换电化铝 （5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版 解决方法： （1）将变或起镭射部位对应的区域温度适当降低 （2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸 （3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热 （4）更换电化铝 解决方法： （1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉 （2）将整体温度适当降低 （3）在生产前用油布擦拭干净 （4）更换电化铝 解决方法： （1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗 解决方法： （1）用戒刀刮去突起异物 （2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小 （3）将压印对应部位的压轮调轻压力 解决方法： （1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮 （2）根据实际情况查具体部位，加以处理 （3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦 解决方法： （1）将相应烫金版调整至适合的位置 （2）根据图像的实际偏移量进行加减微调 （3）更换间距误差较小的电化铝 （4）出干扰信号源，给予排除或更换 （5）设备请修 |
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1、感应脱落
现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字，渍边等。
原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。
2.印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。
3.衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。
2、脱落不全
现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的层上，出现一些小白点或花斑纹。
原因：1.电化铝自身的弊病。电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。
2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。
3.烫印版的温度不够。印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。
工艺操作不当。烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。如有一个因素调节不当，则会出现事故。
4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。
3、层不牢
现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。
原因：1.纸张吸收性过强。在纸张上烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强，胶粘剂无法牢固地毡结上去。
2.底层上有墨层时，油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成油墨层干燥不彻底，当表面烫印电化铝箔时，出现印不上，或勉强地烫印上去，层不牢而脱落。
4、烫印不上
现象：电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。
原因：1.电化铝的适性不佳。不同被印物，应选用相适应的电化铝。电化铝上的胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。
2.纸的碱性较强，而且过于干燥，这样两者性质不吻合，胶粘剂不能把纸张足够的湿润，
因而不能实现理想的毡合。
3.垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。
不锈钢勾花网 4.衬底墨层过厚。在叠墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝，容易发生烫印不上。此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。
上述四个烫印故障的综合处理办法是：
第一，从被印物上予以补救。不管是垫底油墨层太厚，表面晶化，过与干燥，不论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被烫印物）带来的故障。因此，补救之法是利用印版（垫底印刷版或烫金版）补充一层润湿剂，就是用透明油或其他连结料物质为主体，再加入易渗或能起缓解作用的一些物质，目的是能够润湿承印物的表面，以利于电化铝的烫印；罩印一层亮光油。垫底墨层不当，或是原纸适性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油，特别是边上光边烫印的办法，就能排除上述许多故障。
第二，就是从电化铝方面予以补救。也就是说，更换电化铝，换上适合自己所用被烫印物
性质的电化铝。电化铝种类，实质上就是胶层性能上不同，不同电化铝上所用胶层，多方选择。各厂家产品性能并不完全相同。除去厂家在产品上标明适于烫印何物外，应向厂家咨询及试用后再决定。
第三，从工艺操作上予以补救。控制好烫印工艺中的印版压力，烫印温度，压印时间这三个环节是搞好烫印技术的核心。
在烫印较大面积的图案时，如果发生了脱落不全的故障，将压印速度适当的放慢一些，有时就会把毛病缩小或全部解除。
烫印版表面温度必须同电化铝上的胶熔性和承印物的特性相适应。温度主要是熔融胶层，温度高了容易发生糊版、瞎字、渍边等感应脱落的弊病；温度低了，会造成脱落不全，层不牢等毛病。及时、适当调节温度，是排除故障的好办法。
印版压力是烫印电化铝的重要条件，也是确保质量的主要因素。压力太重，容易发生瞎字，感应脱落等毛病；压力不足，会造成脱落不全，层不牢等故障。
在烫印电化铝中，发生故障原因是多方面的，准原因，对症下药，并要“以预防为主”补
救只是消极的方法。只有选好电花铝，加强工艺控制，搞好预防，才是积极主动的措施。
5、金层掉金
现象：烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉，影响了烫金图案完整和效果。
原因：烫印温度太低，胶层与烫印材料粘结不好；压力太轻，固定不结实；烫印时间太短；胶粘剂干燥后，皮膜太脆。
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解决办法：试适当的温度；烫印时间稍长一些；压力调整到适当程度，不要太低，以烫后固定结实为准，压力不要太大，太大又可能发生金层被版块粘连现象。胶层发脆，只有请电化铝制造厂解决。
6、烫印错位
现象：烫印迹位置发生移动，愈来愈严重。
原因：印版发生位移，随着时间的延长，愈严重。送纸及其他被实印的材料位置不准，或定位针发生松动或一边脱落。
自动抹灰机解决办法：检查、校正印版位置，使其粘贴牢固；送被烫印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合适；定位针紧固不要松动和脱落。
使用电化铝时，一定要保存在干燥阴凉之处，避日光直射。二要合理使用，物尽其用，充分利用电化铝。
7、烫印针孔
现象：烫印比较宽的印迹时，应该被金全遮盖的位置，有无规律大小的空洞，即金膜未烫上去。特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。烫印温度不稳定。
原因：电化铝胶层涂饰不均匀，烫时，金有部分粘结不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部结晶性很大，不与胶粘剂亲和；有墨层的印件上，一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和（不相溶）；一种情况是油墨层中干燥剂太疏松，烫印时被粘连掉。
解决办法：根据烫印材料选择电化铝；适当提高烫印温度；对结晶性大的表面进行打毛处理；有墨层的使墨层干燥好烫印，墨层不要太厚，纸质不好的更换质地均匀的好纸。为了
防止烫印点接自耦调压器局部不稳，采用无接触点电子调压器，可以降电耗，并且供热均匀稳定。
8、云雾化
现象：金不鲜亮，表面似浮一层淡霜。
原因：烫印温度太高；压力轻。
解决办法：烫印温度取决于所用电化铝胶层性质，目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。
水溶性胶层，胶粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各种单体经乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入匀染剂，增稠剂等，涂饰烘干。涂水溶性层前，还要涂上一层薄胶（如聚乙烯缩丁醛为主的胶）。这种胶层要求温度低。目前，市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。
溶剂型胶层，即各种胶粘剂溶解在溶剂中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后进行涂饰。胶粘剂如、虫胶、松香、丙烯酸酯等。
目前，市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层，其要求温度比较高。
因此，固定的烫印温度，不一定适合每一种电化铝，而且，电化铝生产厂家不同，它的胶层不一定都一样。洋该向电化铝生产厂家询问所产产品的温度要求，不应一概而论；调整压力使金层比较完全的转化过去。
9、斑化和发泡
现象：所烫的金层呈薄厚不均匀，有烧结发涩状；有些部分金层穹起泡状。亮度不够。
原因：是烫印温度太高，再加上压力又很大，烫印时间又长，使金层发乌，甚至由于基材受热有空气冲出，致使金属起泡。
解决办法：应该根据烫印材料掌握温度，烫印软塑料，温度一般在70~80℃，烫印纸张，温度一般在100~120℃，烫印硬塑料，漆布温度应在110~130℃之间。也要根据烫印件的厚薄和性质，及时调整可变电阻调压器来控制温度，压力掌握“全脱而均匀”的原则，时间掌握“完全转移”。又不影响金的原则。一般是在0.5秒到1秒之间。
光油、油墨特点及常见问题
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