一种用于对混合液体快速分离的高速离心机的制作方法

1.本技术涉及环境工程的技术领域，尤其是涉及一种用于对混合液体快速分离的高速离心机。

背景技术：

2.目前高速离心机属于常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。
3.现有的高速离心机包括离心机本体和操作台，操作人员将离心机本体放置在操作台上，操作离心机本体并将样品放置进离心机本体内，离心机本体对样品进行分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当离心机本体放置在操作台上不平稳时，离心机本体发生振动，造成离心机本体对样品的分离效率低下的缺陷。

技术实现要素：

5.为了提高离心机本体的放置稳定性，以提高离心机本体的工作效率，本技术提供一种用于对混合液体快速分离的高速离心机。
6.本技术提供的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机采用如下技术方案：
7.一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，包括离心机本体和放置台，所述放置台上固设有支撑块，离心机本体的底端滑移设置有两个夹持臂，所述夹持臂和支撑块之间设置有用于将两个夹持臂夹紧在支撑块上的夹紧组件，所述夹持臂和支撑块之间设置有用于将夹持臂和支撑块的位置固定的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，放置离心机本体前，两个夹持臂位于支撑块的两侧，将离心机本体放置在支撑块上，夹紧组件带动两个夹持臂均朝向支撑块靠近，两个夹持臂对支撑块进行夹持，限位机构将夹持臂和支撑块之间的位置固定，实现了离心机本体和支撑块之间的位置固定，提高了离心机本体的放置稳定性，进而提高了离心机本体的工作效率。
9.可选的，所述夹持臂限位在离心机本体上，所述夹紧组件包括双向螺杆和用于带动双向螺杆自转的动力件，所述双向螺杆转动连接在离心机本体上，双向螺杆沿自身中心位置螺向相反，双向螺杆同时贯穿两个夹持臂设置，两个所述夹持臂分别螺纹配合在双向螺杆螺向相反的位置上，动力件为转轮，动力件转动连接在离心机本体上，动力件与双向螺杆同轴固连。
10.通过采用上述技术方案，手动转动动力件，动力件带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持臂朝向相互靠近的方向运动，当两个夹持臂对支撑块进行夹持时，动力件停止转动，双向螺杆静止，两个夹持臂的位置固定，无需人手推动夹持臂夹持，提高了夹持臂和支撑块之间的连接稳定性。
11.可选的，所述动力件为电机，动力件固设在离心机本体上，动力件的输出轴与双向螺杆同轴固连。
12.通过采用上述技术方案，需要带动双向螺杆转动时，开启电机，电机的输出轴带动双向螺杆转动，无需人手动转动动力件，提高了动力件的转动效率。
13.可选的，两个所述夹持臂相对的两个侧壁上均固设有挡板，挡板位于双向螺杆靠近支撑块的一侧，挡板靠近双向螺杆设置。
14.通过采用上述技术方案，当两个夹持臂相互靠近时，两个挡板均抵接在支撑块的侧壁上，降低了双向螺杆可能与夹持臂抵接的概率，延长了双向螺杆的使用寿命，同时提高了两个夹持臂的滑移稳定性。
15.可选的，所述限位机构包括限位杆、连接杆、调节杆和用于将限位杆抵紧在支撑块内的抵接组件，连接杆转动连接在夹持臂内，夹持臂内开设有供连接杆插设的连接孔，连接孔的两端分别朝向和背离支撑块设置，限位杆和调节杆分别固设在连接杆的两端，限位杆位于夹持臂靠近支撑块的一侧，调节杆位于夹持臂远离支撑块的一侧，支撑块朝向夹持臂的侧壁上开设有供限位杆插设的插孔，插孔内开设有转动槽。
16.通过采用上述技术方案，两个夹持臂均与支撑块相抵接时，限位杆穿过插孔并进入转动槽内，转动调节杆，调节杆通过连接杆带动限位杆转动，抵接组件将限位杆抵接在转动槽内，限位杆的位置固定，提高了夹持臂和支撑块之间的连接稳定性。
17.可选的，所述抵接组件包括弹簧和转动盘，所述弹簧的一端固设在限位杆朝向支撑块的一侧，弹簧的另一端朝向支撑块设置，转动盘转动连接在转动槽内，所述转动盘朝向弹簧设置；限位杆位于转动槽内时，弹簧处于压缩状态。
18.通过采用上述技术方案，当限位杆穿过插孔并进入转动槽内时，弹簧远离限位杆的一端与转动盘相抵接，转动限位杆，弹簧带动转动盘转动，降低了弹簧可能发生形变的概率，弹簧对限位杆施加朝向夹持臂的作用力，提高了限位杆在转动槽内的稳定性。
19.可选的，所述限位杆为圆柱形设置。
20.通过采用上述技术方案，限位杆进入插孔时，圆柱形设置的限位杆降低了限位杆可能与支撑块之间出现的摩擦，提高了限位杆进入插孔的流畅性，同时延长了限位杆和支撑块的使用寿命。
21.可选的，所述夹持臂远离双向螺杆的一端滑移设置有挡臂，夹持臂和挡臂之间设有用于将挡臂的位置固定的连接件。
22.通过采用上述技术方案，当两个夹持臂均对支撑块进行夹持时，调节挡臂的位置使得挡臂与支撑块相抵接，连接件将挡臂的位置固定，进一步提高了支撑块和夹持臂之间的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两个夹持臂位于支撑块的两侧，将离心机本体放置在支撑块上，夹紧组件带动两个夹持臂均朝向支撑块靠近，两个夹持臂对支撑块进行夹持，限位机构将夹持臂和支撑块之间的位置固定，提高了离心机本体的放置稳定性，进而提高了离心机本体的工作效率；
25.2.动力件带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持臂朝向相互靠近的方向运动，当两个夹持臂对支撑块抵紧时，动力件停止转动，双向螺杆静止，两个夹持臂的位置固定，提高了夹持臂和支撑块之间的连接稳定性；
26.3.弹簧远离限位杆的一端与转动盘相抵接，转动限位杆，弹簧带动转动盘转动，降低了弹簧可能发生形变的概率，弹簧对限位杆施加朝向夹持臂的作用力，提高了限位杆在
转动槽内的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是夹紧组件的剖视图；
29.图3是为显示限位机构的剖视图；
30.图4是为显示限位杆、连接杆和调节杆之间位置关系的剖视图；
31.图5是本技术实施例为显示动力件的结构示意图。
32.图中，1、离心机本体；11、夹持臂；111、挡板；112、连接孔；113、挡臂；114、连接件；2、放置台；21、支撑块；211、插孔；212、转动槽；3、夹紧组件；31、双向螺杆；32、动力件；4、限位机构；41、限位杆；42、连接杆；43、调节杆；44、抵接组件；441、弹簧；442、转动盘。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于对混合液体快速分离的高速离心机。
35.实施例1
36.参考图1，一种用于对混合液体快速分离的高速离心机包括离心机本体1和放置台2，放置台2上固设有支撑块21，离心机本体1的底端滑移设置有两个夹持臂11，两个夹持臂11均限位在离心机本体1上且水平运动，两个夹持臂11分别位于支撑块21的两侧，夹持臂11和离心机本体1之间设有用于带动两个夹持臂11相互靠近或远离的夹紧组件3，夹紧组件3提高了两个夹持臂11的夹持效率，夹持臂11和支撑块21之间设有用于将夹持臂11和支撑块21连接固定的限位机构4，限位机构4提高了夹持臂11和支撑块21之间的连接稳定性。
37.参考图1和图2，夹紧组件3包括转动连接在离心机本体1底端的双向螺杆31和用于带动双向螺杆31自转的动力件32，双向螺杆31沿自身中心位置螺向相反，两个夹持臂11分别螺纹配合在双向螺杆31螺纹相反处，动力件32为转轮，动力件32转动连接在离心机本体1上，动力件32和双向螺杆31同轴固连。
38.离心机本体1放置在支撑块21上，转动动力件32，动力件32带动双向螺杆31转动，两个夹持臂11相互靠近，当两个夹持臂11抵紧在支撑块21上时，动力件32停止转动，双向螺杆31停止转动，两个夹持臂11的位置固定，实现了夹持臂11和支撑块21之间的位置固定，进而提高了支撑块21和离心机本体1的连接稳定性。
39.参考图3和图4，限位机构4包括限位杆41、连接杆42和调节杆43，夹持臂113上开设有供连接杆42插设的连接孔112，连接杆42滑动连接在连接孔112内，限位杆41位于夹持臂11靠近支撑块21的一侧，调节杆43位于夹持臂11远离支撑块21的一侧，限位杆41和调节杆43分别固设在连接杆42的两端，支撑块21上开设有供限位杆41插设的插孔211，支撑块21内开设有供限位杆41放置的转动槽212，转动槽212与插孔211相连通，限位杆41为圆柱形设置。
40.参考图3和图4，限位机构4还包括用于将限位杆41抵紧在转动槽212内的抵接组件44，抵接组件44包括固设在限位杆41上的弹簧441和转动连接在转动槽212内的转动盘442，弹簧441的一端固设在限位杆41朝向支撑块21的一侧，弹簧441的另一端朝向支撑块21设
置，转动盘442朝向插孔211设置；限位杆41位于转动槽212内时，弹簧441处于压缩状态。
41.当两个夹持臂11均与支撑块21相抵接时，两个限位杆41分别穿过插孔211并进入转动槽212内，弹簧441远离限位杆41的一端与转动盘442相抵接，转动调节杆43，调节杆43通过连接杆42带动限位杆41转动，弹簧441带动转动盘442转动，弹簧441对限位杆41施加朝向夹持臂11的作用力，限位杆41的位置固定，进而提高了夹持臂11和支撑块21之间的连接稳定性。
42.参考图1和图3，两个夹持臂11相对的侧壁上均固设有挡板111，挡板111垂直于夹持臂11设置，挡板111位于双向螺杆31靠近支撑块21的一侧，挡板111靠近双向螺杆31设置，挡板111降低了两个夹持臂11靠近时支撑块21与双向螺杆31接触的概率，延长了双向螺杆31的使用寿命；夹持臂11远离双向螺杆31的一端滑移设置有挡臂113，夹持臂11上设有用于将挡臂113的位置固定的连接件114，连接件114转动连接在挡臂113上，连接件114螺纹连接在夹持臂11上，当两个夹持臂11对支撑块21进行夹持时，挡臂113与支撑块21相抵接，连接件114与夹持臂11抵紧，挡臂113的位置固定，支撑块21限位在挡臂113和挡板111之间，进一步提高了离心机本体1和支撑块21之间的连接稳定性。
43.本技术实施例1一种用于对混合液体快速分离的高速离心机的实施原理为：离心机本体1放置在支撑块21上，动力件32带动双向螺杆31转动，两个夹持臂11相互靠近，两个挡板111同时与支撑块21相抵接，当两个夹持臂11抵紧在支撑块21上时，动力件32停止转动，双向螺杆31停止转动，两个夹持臂11的位置固定；调节挡臂113的位置使得挡臂113与支撑块21相抵接，连接件114将挡臂113固定在夹持臂11上，支撑块21限位在挡臂113和挡板111之间；两个限位杆41分别穿过插孔211并进入转动槽212内，弹簧441远离限位杆41的一端与转动盘442相抵接，转动调节杆43，调节杆43通过连接杆42带动限位杆41转动，弹簧441带动转动盘442转动，弹簧441对限位杆41施加朝向夹持臂11的作用力，限位杆41的位置固定，提高了离心机本体1的放置稳定性，进而提高了离心机本体1的工作效率。
44.实施例2
45.与实施例1一种用于对混合液体快速分离的高速离心机的不同之处在于：参考图4，动力件32为电机，动力件32固设在离心机本体1上，动力件32的输出轴与双向螺杆31同轴固连；带动双向螺杆31旋转时，开启电机，电机的输出轴带动双向螺杆31转动，无需人手动转动动力件32，提高了动力件32的转动效率。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，包括离心机本体(1)和放置台(2)，其特征在于：所述放置台(2)上固设有支撑块(21)，离心机本体(1)的底端滑移设置有两个夹持臂(11)，所述夹持臂(11)和支撑块(21)之间设置有用于将两个夹持臂(11)夹紧在支撑块(21)上的夹紧组件(3)，所述夹持臂(11)和支撑块(21)之间设置有用于将夹持臂(11)和支撑块(21)的位置固定的限位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：所述夹持臂(11)限位在离心机本体(1)上，夹紧组件(3)包括双向螺杆(31)和用于带动双向螺杆(31)自转的动力件(32)，所述双向螺杆(31)转动连接在离心机本体(1)上，双向螺杆(31)沿自身中心位置螺向相反，双向螺杆(31)同时贯穿两个夹持臂(11)设置，两个所述夹持臂(11)分别螺纹配合在双向螺杆(31)螺向相反的位置上，动力件(32)为转轮，动力件(32)转动连接在离心机本体(1)上，动力件(32)与双向螺杆(31)同轴固连。3.根据权利要求2所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：所述动力件(32)为电机，动力件(32)固设在离心机本体(1)上，动力件(32)的输出轴与双向螺杆(31)同轴固连。4.根据权利要求2所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：两个所述夹持臂(11)相对的两个侧壁上均固设有挡板(111)，挡板(111)位于双向螺杆(31)靠近支撑块(21)的一侧，挡板(111)靠近双向螺杆(31)设置。5.根据权利要求1所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位杆(41)、连接杆(42)、调节杆(43)和用于将限位杆(41)抵紧在支撑块(21)内的抵接组件(44)，连接杆(42)转动连接在夹持臂(11)内，夹持臂(11)内开设有供连接杆(42)插设的连接孔(112)，连接孔(112)的两端分别朝向和背离支撑块(21)设置，限位杆(41)和调节杆(43)分别固设在连接杆(42)的两端，限位杆(41)位于夹持臂(11)靠近支撑块(21)的一侧，调节杆(43)位于夹持臂(11)远离支撑块(21)的一侧，支撑块(21)朝向夹持臂(11)的侧壁上开设有供限位杆(41)插设的插孔(211)，插孔(211)内开设有转动槽(212)。6.根据权利要求5所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：所述抵接组件(44)包括弹簧(441)和转动盘(442)，所述弹簧(441)的一端固设在限位杆(41)朝向支撑块(21)的一侧，弹簧(441)的另一端朝向支撑块(21)设置，转动盘(442)转动连接在转动槽(212)内，所述转动盘(442)朝向弹簧(441)设置；限位杆(41)位于转动槽(212)内时，弹簧(441)处于压缩状态。7.根据权利要求5所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：所述限位杆(41)为圆柱形设置。8.根据权利要求1所述的一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，其特征在于：所述夹持臂(11)远离双向螺杆(31)的一端滑移设置有挡臂(113)，夹持臂(11)和挡臂(113)之间设有用于将挡臂(113)的位置固定的连接件(114)。

技术总结

本申请涉及一种用于对混合液体快速分离的高速离心机，属于环境工程的技术领域，其包括离心机本体和放置台，所述放置台上固设有支撑块，离心机本体的底端滑移设置有两个夹持臂，所述夹持臂和支撑块之间设置有用于将两个夹持臂夹紧在支撑块上的夹紧组件，所述夹持臂和支撑块之间设置有用于将夹持臂和支撑块的位置固定的限位机构。本申请具有提高离心机本体的放置稳定性，以提高离心机本体的工作效率的效果。的效果。的效果。