一种上料机过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种上料机过滤器。

背景技术：

2.上料机构是一种具有自动上料功能的设施，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
3.常见的上料机构不具有过滤杂物的功能，所以必须在上料之前先要将材料的杂物进行分离，然后才能进行上料工作，这种上料方法浪费大量的人力和物力，提高了企业生产加工的成本。
4.因此，有必要提供一种新的上料机过滤器解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上料机过滤器。
6.本实用新型提供的上料机过滤器包括下料箱，所述下料箱外表面设置有四组支撑柱，所述下料箱顶部上表面开设有通孔，通孔顶部设置有滤网，所述滤网一侧表面连接有振动组件，所述下料箱底部设有输送带。
7.优选的，所述输送带一端套设有转动轴，转动轴一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，两组高的支撑柱顶部一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过转动轴一侧表面开设的通孔，延伸至两组高支撑柱顶部顶部一侧表面开设的通孔内，输送带远离转动轴一端套设于动力轴外表面，动力轴一侧表面开设有通孔，动力轴两端设置有固定柱。
8.优选的，所述振动组件包括滑动杆、连接杆、箱体、滑座和动力组件，箱体内部开设有空腔，空腔内设置有滑座，滑座一侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动杆，箱体顶部上表面开设有通孔，滑动杆远离滑座一端穿过箱体顶部上表面开设的通孔，一侧表面固定连接有连接杆一端，滑动杆远离连接杆一端底部下表面设置有动力组件。
9.优选的，所述动力组件包括转动轮、固定块、转轮、传送带、动力轮和动力电机，固定块底部下表面固定连接在箱体内部底部上表面，固定块顶部上表面设置有动力电机，动力电机输出端设置有动力轮，动力轮外表面套设有传送带，传送带远离动力轮一端套设在转轮外表面，固定块一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，转轮和转动轮一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过固定块一侧表面开设的通孔，分别延伸至转动轮和转轮一侧表面开设的通孔内。
10.优选的，所述连接杆远离滑动杆一端固定连接在滤网一侧表面。
11.优选的，所述固定柱顶部开设有空腔，空腔内设置有动力电机，固定柱靠近动力轴一侧表面开设有通孔，动力电机输出端一端穿过固定柱和动力轴一侧表面开设的通孔，延伸至对面固定柱一侧表面开设的通孔内。
12.优选的，所述滤网内部一端设置有螺纹杆，过滤网一侧表面开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承一侧表面固定连接有螺纹杆一端，轴承远离螺纹杆一端连接旋转电机一端，
刮板一端开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承内部表面开设有螺纹孔，螺纹杆一端穿过刮板一端开设的通孔，转动连接在过滤网内部一侧表面，轴承内部螺纹槽与螺纹杆外表面螺纹相互啮合。
13.优选的，所述下料箱外表面分别设置有一组废料箱和风箱，废料箱底部一侧表面开设有滑槽，滑槽内部设置有抽屉，抽屉一侧表面设置有握把。
14.优选的，所述风箱内部设置有风机，风机远离下料箱一侧表面开设有风槽，风箱出风口设置有活性炭
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的上料机过滤器具有如下有益效果：
16.1、通过启动箱体内部设置的动力电机，动力电机带动动力轮进行旋转，动力轮带动传送带进行转动，传送带带动转轮进行转动,转轮通过转轴带动转动轮进行转动，顶动滑动杆箱向上，当转动轮转到180
°
时，滑动杆失去支撑在落下，带动连接杆和连接杆一端连接的滤网进行上下抖动，将细粒进行抖落进行下料箱，完成过滤。
17.2、通过固定柱顶部空腔内的动力电机，带动动力轴进行转动，动力轴带动输送带进行转动，输送带带动转动轴进行转动，将过滤完落入输送带的物料向一端运输。
18.3、启动旋转电机，带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动刮板进行滑动，将滤网表面的残留物推进废料箱，物料下落带起的灰尘，会被吸进风箱内的风机，通过风机出风口设置的活性炭过滤后排出。
19.本装置可以对物料进行细致的过滤，不必单独过滤，提高了上料效率，可以自主调节动力电机的转动速度改变输送带的上料速度，或者滤网抖动的频率从而可以调节上料的速度，对滤网内部进行清理，放置堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的上料机过滤器的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的箱体结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型的动力组件结构的结构示意图；
23.图4为本实用新型的滤网内部的结构示意图。
24.图中标号：1、下料箱；2、滤网；3、支撑柱；4、转动轴；5、动力轴；6、固定柱；7、输送带；8、振动组件；9、滑动杆；10、连接杆；11、箱体；12、滑座；13、动力组件；14、转动轮；15、固定块；16、转轮；17、传送带；18、动力轮；19、动力电机；20、风箱；21、废料箱；22、刮板；23、螺纹杆；24、旋转电机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的上料机过滤器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部结构的结构示意图；图3为图2所示的动力组件的结构示意图；图4为图1所示的滤网内部结构的结构示意图。包括下料箱1，下料箱1外表面设置有四组支撑柱3，下料箱1顶部上表面开设有通孔，通孔顶部设置有滤网2，滤网2一侧表面连接有振动组件8，下料箱1底部设有输送带7，下料箱1底部开设有下料口，过滤完成的物料通过下料口进入输送带7。
27.参考图1所示，输送带7一端套设有转动轴4，转动轴4一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，两组高的支撑柱3顶部一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过转动轴4一侧表面开设的通孔，延伸至两组高支撑柱3顶部顶部一侧表面开设的通孔内，输送带7远离转动轴4一端套设于动力轴5外表面，动力轴5一侧表面开设有通孔，动力轴5两端设置有固定柱6，动力轴5带动输送带7进行转动，输送带7带动转动轴4进行转动，对物料进行运输。
28.参考图2所示，振动组件8包括滑动杆9、连接杆10、箱体11、滑座12和动力组件13，箱体11内部开设有空腔，空腔内设置有滑座12，滑座12一侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动杆9，箱体11顶部上表面开设有通孔，滑动杆9远离滑座12一端穿过箱体11顶部上表面开设的通孔，一侧表面固定连接有连接杆10一端，滑动杆9远离连接杆10一端底部下表面设置有动力组件13，滑动杆9在滑座12内上下滑动，带动连接杆10上下抖动。
29.参考图3所示，动力组件13包括转动轮14、固定块15、转轮16、传送带17、动力轮18和动力电机19，固定块15底部下表面固定连接在箱体11内部底部上表面，固定块15顶部上表面设置有动力电机19，动力电机19输出端设置有动力轮18，动力轮18外表面套设有传送带17，传送带17远离动力轮18一端套设在转轮16外表面，固定块15一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，转轮16和转动轮14一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过固定块15一侧表面开设的通孔，分别延伸至转动轮14和转轮16一侧表面开设的通孔内，启动箱体11内部设置的动力电机19，动力电机19带动动力轮18进行旋转，动力轮18带动传送带17进行转动，传送带17带动转轮16进行转动,转轮16通过转轴带动转动轮14进行转动，顶动滑动杆9箱向上。
30.参考图1所示，连接杆10远离滑动杆9一端固定连接在滤网2一侧表面，连接杆10带动一端连接的滤网2进行上下抖动，将细粒进行抖落进行下料箱1，完成过滤。
31.参考图2所示，固定柱6顶部开设有空腔，空腔内设置有动力电机19，固定柱6靠近动力轴5一侧表面开设有通孔，动力电机19输出端一端穿过固定柱6和动力轴5一侧表面开设的通孔，延伸至对面固定柱6一侧表面开设的通孔内，固定柱6顶部空腔内的动力电机19，带动动力轴5进行转动。
32.参考图4所示，滤网2内部一端设置有螺纹杆23，过滤网2一侧表面开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承一侧表面固定连接有螺纹杆23一端，轴承远离螺纹杆23一端连接旋转电机24一端，刮板22一端开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承内部表面开设有螺纹孔，螺纹杆23一端穿过刮板22一端开设的通孔，转动连接在过滤网2内部一侧表面，轴承内部螺纹槽与螺纹杆23外表面螺纹相互啮合，启动旋转电机24，带动螺纹杆23进行旋转，螺纹杆23带动刮板22进行滑动。
33.参考图2所示，下料箱1外表面分别设置有一组废料箱21和风箱20，废料箱21底部一侧表面开设有滑槽，滑槽内部设置有抽屉，抽屉一侧表面设置有握把，握住握把打开抽屉，对抽屉内部的废料进行清理。
34.参考图2所示，风箱20内部设置有风机，风机远离下料箱1一侧表面开设有风槽，风箱20出风口设置有活性炭，物料下落带起的灰尘，会被吸进风箱20内的风机，通过风机出风口设置的活性炭过滤后排出。
35.本实用新型提供的工作原理如下：将物料落入滤网2进行过滤，通过启动箱体11内部设置的动力电机19，动力电机19带动动力轮18进行旋转，动力轮18带动传送带17进行转
动，传送带17带动转轮16进行转动,转轮16通过转轴带动转动轮14进行转动，顶动滑动杆9箱向上，当转动轮14转到180
°
时，滑动杆9失去支撑在落下，带动连接杆10和连接杆10一端连接的滤网2进行上下抖动，将细粒进行抖落进行下料箱1，完成过滤，通过下料口进入输送带7，通过固定柱6顶部空腔内的动力电机19，带动动力轴5进行转动，动力轴5带动输送带7进行转动，输送带7带动转动轴4进行转动，启动旋转电机24，带动螺纹杆23进行旋转，螺纹杆23带动刮板22进行滑动，将滤网2表面的残留物推进废料箱21，物料下落带起的灰尘，会被吸进风箱20内的风机，通过风机出风口设置的活性炭过滤后排出。
36.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种上料机过滤器，其特征在于，包括下料箱(1)，所述下料箱(1)外表面设置有四组支撑柱(3)，所述下料箱(1)顶部上表面开设有通孔，通孔顶部设置有滤网(2)，所述滤网(2)一侧表面连接有振动组件(8)，所述下料箱(1)底部设有输送带(7)。2.根据权利要求1所述的上料机过滤器，其特征在于，所述输送带(7)一端套设有转动轴(4)，转动轴(4)一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，两组高的支撑柱(3)顶部一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过转动轴(4)一侧表面开设的通孔，延伸至两组高支撑柱(3)顶部顶部一侧表面开设的通孔内，输送带(7)远离转动轴(4)一端套设于动力轴(5)外表面，动力轴(5)一侧表面开设有通孔，动力轴(5)两端设置有固定柱(6)。3.根据权利要求1所述的上料机过滤器，其特征在于，所述振动组件(8)包括滑动杆(9)、连接杆(10)、箱体(11)、滑座(12)和动力组件(13)，箱体(11)内部开设有空腔，空腔内设置有滑座(12)，滑座(12)一侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动杆(9)，箱体(11)顶部上表面开设有通孔，滑动杆(9)远离滑座(12)一端穿过箱体(11)顶部上表面开设的通孔，一侧表面固定连接有连接杆(10)一端，滑动杆(9)远离连接杆(10)一端底部下表面设置有动力组件(13)。4.根据权利要求3所述的上料机过滤器，其特征在于，所述动力组件(13)包括转动轮(14)、固定块(15)、转轮(16)、传送带(17)、动力轮(18)和动力电机(19)，固定块(15)底部下表面固定连接在箱体(11)内部底部上表面，固定块(15)顶部上表面设置有动力电机(19)，动力电机(19)输出端设置有动力轮(18)，动力轮(18)外表面套设有传送带(17)，传送带(17)远离动力轮(18)一端套设在转轮(16)外表面，固定块(15)一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，转轮(16)和转动轮(14)一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过固定块(15)一侧表面开设的通孔，分别延伸至转动轮(14)和转轮(16)一侧表面开设的通孔内。5.根据权利要求3所述的上料机过滤器，其特征在于，所述连接杆(10)远离滑动杆(9)一端固定连接在滤网(2)一侧表面。6.根据权利要求2所述的上料机过滤器，其特征在于，所述固定柱(6)顶部开设有空腔，空腔内设置有动力电机(19)，固定柱(6)靠近动力轴(5)一侧表面开设有通孔，动力电机(19)输出端一端穿过固定柱(6)和动力轴(5)一侧表面开设的通孔，延伸至对面固定柱(6)一侧表面开设的通孔内。7.根据权利要求1所述的上料机过滤器，其特征在于，所述滤网(2)内部一端设置有螺纹杆(23)，过滤网(2)一侧表面开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承一侧表面固定连接有螺纹杆(23)一端，轴承远离螺纹杆(23)一端连接旋转电机(24)一端，刮板(22)一端开设有通孔，通孔内设置有轴承，轴承内部表面开设有螺纹孔，螺纹杆(23)一端穿过刮板(22)一端开设的通孔，转动连接在过滤网(2)内部一侧表面，轴承内部螺纹槽与螺纹杆(23)外表面螺纹相互啮合。8.根据权利要求1所述的上料机过滤器，其特征在于，所述下料箱(1)外表面分别设置有一组废料箱(21)和风箱(20)，废料箱(21)底部一侧表面开设有滑槽，滑槽内部设置有抽屉，抽屉一侧表面设置有握把。9.根据权利要求8所述的上料机过滤器，其特征在于，所述风箱(20)内部设置有风机，风机远离下料箱(1)一侧表面开设有风槽，风箱(20)出风口设置有活性炭。

技术总结

本实用新型提供一种上料机过滤器。所述上料机过滤器包括下料箱，所述下料箱外表面设置有四组支撑柱，所述下料箱顶部上表面开设有通孔，通孔顶部设置有滤网，所述滤网一侧表面连接有振动组件，所述下料箱底部设有输送带，所述输送带一端套设有转动轴，转动轴一侧表面开设有通孔，通孔内设置有转轴，两组高的支撑柱顶部一侧表面同样开设有通孔，转轴两端穿过转动轴一侧表面开设的通孔。本实用新型可以对物料进行细致的过滤，不必单独过滤，提高了上料效率，可以自主调节动力电机的转动速度改变输送带的上料速度，或者滤网抖动的频率从而可以调节上料的速度，可以对滤网内部进行清理，放置堵塞。置堵塞。置堵塞。