超大采高过渡液压支架的制作方法

1.本发明属于煤炭综采支护技术领域，具体涉及超大采高过渡液压支架。

背景技术：

2.随着综采技术的不断进步，超大采高型液压支架不断发展并投入使用，根据工作面切眼长度、液压支架、刮板运输机、转载机等设备配套情况，工作面液压支架布置往往存在过渡支架与端头支架之间存在一定的距离，由于超大采高液压支架高度在7.0米-10米之间，过渡支架与端头支架如间隔较大距离，会导致过渡支架与端头支架稳定性变差，存在倾斜、倒架的隐患，影响工作面支架的正常支护与移动。过渡支架与端头支架之间间隙过大，还会导致顶板矸石从高处掉落入支架内部，影响操作人员作业安全及电液控等设备的损坏。为此，研制一种能够填补过渡支架与端头支架之间的间隙，同时具备挡矸功能的设备成为超大采高工作面开采支护所需。

技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术的不足，提出超大采高过渡液压支架；解决超大采高液压支架在过渡支架与端头支架之间稳定性较差、挡矸效果差的问题。
4.为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
5.超大采高过渡液压支架，包括底座、顶梁、立柱、后连杆、前连杆、掩护梁、伸缩梁，顶梁包括顶梁本体，在顶梁本体靠近端头支架的一端设置有顶梁加宽箱体，在顶梁本体远离端头支架的一端设置有顶梁活动侧护板，顶梁加宽箱体的外侧板向下延伸设置，外侧板的下端铰接有多块悬挂挡矸板；所述掩护梁包括掩护梁本体，在掩护梁本体靠近端头支架的一端设置有掩护梁加宽箱体，在掩护梁本体远离端头支架的一端设置有掩护梁活动侧板，在掩护梁加宽箱体的外侧板下边缘向下延伸设置有掩护梁侧板；后连杆包括后连杆本体，所述后连杆本体在靠近端头支架的一侧设置有后连杆加宽箱体，后连杆加宽箱体的外侧面上固定设置有后连杆侧板。
6.进一步的，顶梁加宽箱体从顶梁本体的后端向前延伸设置。
7.进一步的，在顶梁加宽箱体的外侧板的下边缘以及内侧面均设置有第一铰接耳板，在悬挂挡矸板的上边缘以及内侧面均设置有第二铰接耳板。
8.进一步的，顶梁加宽箱体的外侧板下边缘处的第一铰接耳板与悬挂挡矸板的上边缘处的第二铰接耳板相铰接，悬挂挡矸板内侧面处的第二铰接耳板与顶梁加宽箱体的外侧板内侧面处的第一铰接耳板之间设置有连接杆，连接杆竖直设置，连接杆的上下两端分别与第一铰接耳板以及第二铰接耳板相铰接。
9.进一步的，顶梁加宽箱体的顶板外边缘向下倾斜设置。
10.进一步的，所述底座的前侧开档处设置有推杆，推杆与推移千斤顶的活塞杆一端相连接，推移千斤顶的缸底一端与底座相连接。
11.进一步的，底座与顶梁之间设置有两个左右对称的立柱。
12.进一步的，顶梁的后端与掩护梁的上端相铰接，掩护梁的下端分别通过前连杆以及后连杆与底座的后端相连接。
13.进一步的，顶梁的前端面处插接有可伸缩的伸缩梁，伸缩梁通过伸缩千斤顶与顶梁相连接。
14.更进一步的，在顶梁的前端面下边缘固定设置有一级护帮板，一级护帮板的外侧边缘向下倾斜，在一级护帮板的下边缘铰接有二级护帮板，在二级护帮板的下边缘铰接有三级护帮板，在二级护帮板与一级护帮板下端面之间设置有护帮千斤顶，在三级护帮板与二级护帮板下端面之间设置有护帮千斤顶。
15.本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：与现有技术相比，本发明超大采高过渡液压支架弥补了现有技术的不足，在不改变过渡支架支护阻力、中心距等技术参数的情况下，通过在原有液压支架顶梁、掩护梁、后连杆结构上增加特殊结构，其余部件均不做改变，保持与中部支架的互换性。该技术填补了现有大采高工作面过渡液压支架与端头液压支架之间存在间隙过大的技术空白，当工作面液压支架在降架、移架、升架、支护时，本发明的特殊过渡支架与端头支架相互倚靠，杜绝了大采高液压支架倾斜、倒架问题的发生。本发明中的顶梁、掩护梁、后连杆靠近端头支架一侧设有悬挂挡矸板及侧板，可有效阻挡顶板处掉落的矸石落入支架内部，保证了操作人员作业安全，防止了电液控等设备元件被砸伤。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：图1是过渡液压支架在工作面中的布置图；图2是过渡液压支架的整体结构示意图；图3中的（a）、（b）、（c）分别是顶梁的仰视图、正视图、左视图；图4中的（a）、（b）、（c）分别是掩护梁的仰视图、正视图、左视图；图5中的（a）、（b）、（c）分别是后连杆的仰视图、正视图、左视图；图6中的（a）、（b）分别是悬挂挡矸板与顶梁相连接时的正视图、右视图；其中，1为过渡液压支架、2为端头支架、3为顶梁、4为掩护梁、5为后连杆、6为悬挂挡矸板、7为底座、8为伸缩梁、9为一级护帮板、10为二级护帮板、11为三级护帮板、12为顶梁活动侧护板、13为掩护梁活动侧护板、14为前连杆、15为推杆、16为立柱、17为顶梁本体、18为顶梁加宽箱体、19为第一铰接耳板、20为掩护梁本体、21为掩护梁加宽箱体、22为掩护梁侧板、23为后连杆本体、24为后连杆加宽箱体、25为第二铰接耳板、26为连接杆。
具体实施方式
17.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
18.如图1—6所示，本发明提供了超大采高过渡液压支架，包括底座7、顶梁3、立柱16、后连杆5、前连杆14、掩护梁4、伸缩梁8、一级护板帮、二级护帮板10、三级护帮板11。
19.所述底座7的前侧开档处设置有推杆15，推杆15与推移千斤顶的活塞杆一端相连接，推移千斤顶的缸底一端与底座7相连接。
20.底座7与顶梁3之间设置有两个左右对称的立柱16。顶梁3的后端与掩护梁4的上端相铰接，掩护梁4的下端分别通过前连杆14以及后连杆5与底座7的后端相连接。
21.顶梁3的前端面处插接有可伸缩的伸缩梁8，伸缩梁8通过伸缩千斤顶与顶梁3相连接，通过伸缩千斤顶的动作来实现伸缩梁8的伸出与收回。
22.在顶梁3的前端面下边缘固定设置有一级护帮板9，一级护帮板9的外侧边缘向下倾斜，在一级护帮板9的下边缘铰接有二级护帮板10，在二级护帮板10的下边缘铰接有三级护帮板11，在二级护帮板10与一级护帮板9下端面之间设置有护帮千斤顶，在三级护帮板11与二级护帮板10下端面之间设置有护帮千斤顶，通过护帮千斤顶的伸缩来实现二级护帮板10以及三级护帮板11的展开与收回。
23.过渡液压支架1还设置有侧推千斤顶与平衡千斤顶。
24.上述所有结构的连接方式与传统的液压支架连接方式相同。
25.所述顶梁3包括顶梁本体17，在顶梁本体17靠近端头支架2的一端设置有顶梁加宽箱体18，在顶梁本体17远离端头支架2的一端设置有顶梁活动侧护板12。顶梁加宽箱体18从顶梁本体17的后端向前延伸设置，顶梁加宽箱体18的顶板外边缘向下倾斜设置。顶梁加宽箱体18的外侧板向下延伸设置，外侧板的下端铰接有多块悬挂挡矸板6。在顶梁加宽箱体18的外侧板的下边缘以及内侧面均设置有第一铰接耳板19，在悬挂挡矸板6的上边缘以及内侧面均设置有第二铰接耳板25。其中外侧板下边缘处的第一铰接耳板19与悬挂挡矸板6的上边缘处的第二铰接耳板25相铰接，悬挂挡矸板6内侧面处的第二铰接耳板25与外侧板内侧面处的第一铰接耳板19之间设置有连接杆26，连接杆26竖直设置，连接杆26的上下两端分别与第一铰接耳板19以及第二铰接耳板25相铰接。悬挂挡矸板6可以根据不同的支护高度需求来安装与拆卸，其目的是防止架间矸石掉落入支架内。通过设置连接杆26可以防止悬挂挡矸板6发生旋转，保证悬挂挡矸板6以确定的角度固定在顶梁加宽箱体18上。
26.顶梁加宽箱体18的宽度为200mm~400mm，具体箱体宽度尺寸可根据工作布置情况而定，通过设置顶梁加宽箱体18来调节与相邻液压支架之间的间隙。顶梁加宽箱体18的顶板采用向下倾斜结构的设计，可以保证不与工作面的顶板相接触，保证顶梁3顶板受压均匀。
27.所述掩护梁4包括掩护梁本体20，在掩护梁本体20靠近端头支架2的一端设置有掩护梁加宽箱体21，在掩护梁本体20远离端头支架2的一端设置有掩护梁4活动侧板。在掩护梁加宽箱体21的外侧板下边缘向下延伸设置有掩护梁侧板22。掩护梁加宽箱体21的宽度在200mm~400mm，具体箱体宽度尺寸可根据工作布置情况而定。通过设置掩护梁加宽箱体21来调节与相邻液压支架之间的间隙。掩护梁加宽箱体21的顶板与掩护梁本体20的顶板相平齐，掩护梁侧板22采用整体大侧板设计，来防止采空区矸石掉落入支架内，保护人员及设备的安全。
28.所述后连杆5包括后连杆本体23，所述后连杆本体23在靠近端头支架2的一侧设置有后连杆加宽箱体24，后连杆加宽箱体24的外侧面上固定设置有后连杆5侧板。后连杆加宽箱体24的宽度在200mm~400mm，具体箱体宽度尺寸可根据工作布置情况而定。通过设置后连杆加宽箱体24来调节与相邻液压支架之间的间隙。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.超大采高过渡液压支架，包括底座（7）、顶梁（3）、立柱（16）、后连杆（5）、前连杆（14）、掩护梁（4）、伸缩梁（8），其特征在于：顶梁（3）包括顶梁本体（17），在顶梁本体（17）靠近端头支架（2）的一端设置有顶梁加宽箱体（18），在顶梁本体（17）远离端头支架（2）的一端设置有顶梁活动侧护板（12），顶梁加宽箱体（18）的外侧板向下延伸设置，外侧板的下端铰接有多块悬挂挡矸板（6）；所述掩护梁（4）包括掩护梁本体（20），在掩护梁本体（20）靠近端头支架（2）的一端设置有掩护梁加宽箱体（21），在掩护梁本体（20）远离端头支架（2）的一端设置有掩护梁（4）活动侧板，在掩护梁加宽箱体（21）的外侧板下边缘向下延伸设置有掩护梁侧板（22）；后连杆（5）包括后连杆本体（23），所述后连杆本体（23）在靠近端头支架（2）的一侧设置有后连杆加宽箱体（24），后连杆加宽箱体（24）的外侧面上固定设置有后连杆（5）侧板。2.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：顶梁加宽箱体（18）从顶梁本体（17）的后端向前延伸设置。3.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：在顶梁加宽箱体（18）的外侧板的下边缘以及内侧面均设置有第一铰接耳板（19），在悬挂挡矸板（6）的上边缘以及内侧面均设置有第二铰接耳板（25）。4.根据权利要求3所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：顶梁加宽箱体（18）的外侧板下边缘处的第一铰接耳板（19）与悬挂挡矸板（6）的上边缘处的第二铰接耳板（25）相铰接，悬挂挡矸板（6）内侧面处的第二铰接耳板（25）与顶梁加宽箱体（18）的外侧板内侧面处的第一铰接耳板（19）之间设置有连接杆（26），连接杆（26）竖直设置，连接杆（26）的上下两端分别与第一铰接耳板（19）以及第二铰接耳板（25）相铰接。5.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：顶梁加宽箱体（18）的顶板外边缘向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：所述底座（7）的前侧开档处设置有推杆（15），推杆（15）与推移千斤顶的活塞杆一端相连接，推移千斤顶的缸底一端与底座（7）相连接。7.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：底座（7）与顶梁（3）之间设置有两个左右对称的立柱（16）。8.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：顶梁（3）的后端与掩护梁（4）的上端相铰接，掩护梁（4）的下端分别通过前连杆（14）以及后连杆（5）与底座（7）的后端相连接。9.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：顶梁（3）的前端面处插接有可伸缩的伸缩梁（8），伸缩梁（8）通过伸缩千斤顶与顶梁（3）相连接。10.根据权利要求1所述的超大采高过渡液压支架，其特征在于：在顶梁（3）的前端面下边缘固定设置有一级护帮板（9），一级护帮板（9）的外侧边缘向下倾斜，在一级护帮板（9）的下边缘铰接有二级护帮板（10），在二级护帮板（10）的下边缘铰接有三级护帮板（11），在二级护帮板（10）与一级护帮板（9）下端面之间设置有护帮千斤顶，在三级护帮板（11）与二级护帮板（10）下端面之间设置有护帮千斤顶。

技术总结

本发明涉及超大采高过渡液压支架，属于煤炭综采支护技术领域；包括底顶梁、后连杆、掩护梁，顶梁包括顶梁本体，顶梁本体靠近端头支架的一端设置有顶梁加宽箱体，另一端设置有顶梁活动侧护板，顶梁加宽箱体的外侧板向下延伸设置并在其下边缘铰接有悬挂挡矸板；掩护梁包括掩护梁本体，掩护梁本体靠近端头支架的一端设置有掩护梁加宽箱体，另一端设置有掩护梁活动侧板，在掩护梁加宽箱体的外侧板下边缘向下延伸设置有掩护梁侧板；后连杆包括后连杆本体，后连杆本体靠近端头支架的一侧设置有后连杆加宽箱体，后连杆加宽箱体的外侧面上固定设置有后连杆侧板；填补了现有大采高工作面过渡液压支架与端头液压支架之间存在间隙过大的技术空白。术空白。术空白。