一种破碎岩体超前帷幕注浆器的制作方法

1.本技术涉及隧道施工注浆设备的领域，尤其是涉及一种破碎岩体超前帷幕注浆器。

背景技术：

2.破裂岩体内部结构不稳定，在进行隧道施工时，需要对隧道前方一定范围的岩体进行全面加固。加固时常采用超前帷幕注浆技术，在掌子面上浇筑止浆墙，在止浆墙上开设多个注浆口，注浆口内埋设有孔口管。使用注浆器，将注浆器上的注浆管与孔口管通过法兰连接，再将浆液注入孔口管内，继而浆液从多个孔口管呈放射状进入地层内，对地层土体进行挤密，以降低施工开挖风险。
3.授权公告号为cn213235082u的中国实用新型专利公开了一种隧道施工用混合注浆机，其包括底座，底座上表面固定连接有注浆机，注浆机上设置有排放管，排放管用于与孔口管对准并进行注浆。
4.针对上述相关技术，发明人发现在注浆时，工人需要将排放管与孔口管进行法兰连接，注浆完成后将排放管拆卸下来再与其他孔口管进行法兰连接，不断重复此步骤，直至对所有的孔口管完成注浆，这一过程操作相当繁琐，极大地浪费了时间，导致灌浆效率降低。

技术实现要素：

5.为了节省时间，从而提高灌浆效率，本技术提供一种破碎岩体超前帷幕注浆器。
6.本技术提供的一种破碎岩体超前帷幕注浆器采用如下的技术方案：
7.一种破碎岩体超前帷幕注浆器，包括注浆器本体和出浆管，所述出浆管一端固定连接于注浆器本体出浆口处，止浆墙上的多个注浆口处均设置有进浆管，所述出浆管出浆端设置有磁吸件，所述磁吸件用于吸附于进浆管上。
8.通过采用上述技术方案，注浆时，将磁吸件吸附于进浆管进浆端，从而完成对出浆管和进浆管的连接，完成注浆后，将磁吸件从进浆管上取下，从而完成出浆管和进浆管的拆卸，操作相当方便，极大地节省了时间，从而提高了灌浆效率。
9.可选的，所述进浆管设置为弧形且开口朝上，所述磁吸件吸附于进浆管顶端。
10.通过采用上述技术方案，进浆管设置为弧形且开口朝上，磁吸件吸附于进浆管顶面，从而对磁吸件起支撑作用，提高了磁吸件与进浆管吸附的稳定性，进而提高出浆管和进浆管连接的稳定性。
11.可选的，所述磁吸件包括连接环，所述连接环同轴固定连接于出浆管出浆端，所述连接环远离出浆管一侧固定连接有磁吸半球，所述进浆管顶端同轴设置有固定环，所述固定环顶面开设有定位槽，所述磁吸半球用于吸附在定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，将磁吸半球吸附于定位槽内，从而完成连接环和固定环的吸附，使得两者贴合，提高了连接环和固定环吸附的稳定性。
13.可选的，所述磁吸半球和定位槽均设置为多个，多个所述磁吸半球沿连接环周向等距间隔设置，所述定位槽形状与磁吸半球形状相适配，多个所述定位槽沿固定环周向等距间隔设置，多个所述磁吸半球分别吸附于多个定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，多个磁吸半球分别吸附于多个定位槽内，增大了连接环和固定环之间的吸附强度，从而提高了出浆管和进浆管之间的连接强度。
15.可选的，所述连接环周侧壁上开设有转动槽，所述转动槽与出浆管内部连通，所述转动槽内转动连接有开关阀，所述开关阀用于启闭出浆管。
16.通过采用上述技术方案，在进行灌浆时，打开开关阀，使得出浆管内的浆液注入进浆管内；灌浆完毕后，关闭开关阀，在拔出出浆管的过程中减少浆液的洒出，从而节省了浆液。
17.可选的，所述连接环上转动连接有驱动杆，所述驱动杆穿过转动槽，所述驱动杆轴向与连接环轴向平行，所述驱动杆上固定连接有转动杆，所述转动杆长度方向与驱动杆轴向垂直，所述转动杆转动连接于转动槽内，所述转动杆上固定连接有封口板。
18.通过采用上述技术方案，当连接环吸附在固定环上时，向远离转动槽的方向转动驱动杆，驱动杆带动转动杆转动，转动杆带动封口板向远离转动槽的方向转动，从而将出浆管打开；当注浆完成后，向靠近转动槽的方向转动驱动杆，驱动杆带动转动杆转动，转动杆带动封口板向转动槽内转动，从而将出浆管封闭。
19.可选的，所述连接环上固定连接有导向杆，所述固定环周侧壁上固定连接有导向块，所述导向块内开设有导向槽，所述导向槽沿固定环轴向开设，所述导向杆插接于导向槽内。
20.通过采用上述技术方案，在将连接环和固定环对准时，将导向杆插接于导向槽内，沿导向槽滑动连接环至连接环与固定环抵接，从而对连接环和固定环对准起导向作用，便于将两者对准。
21.可选的，所述导向槽顶端向远离其自身轴线的方向倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，导向槽顶端向远离其自身轴线的方向倾斜设置，从而对导向杆在导向槽内滑动起导向作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.注浆时，将磁吸件吸附于进浆管进浆端，从而完成对出浆管和进浆管的连接，完成注浆后，将磁吸件从进浆管上取下，从而完成出浆管和进浆管的拆卸，操作相当方便，极大地节省了时间，从而提高了灌浆效率；
25.2.进浆管设置为弧形且开口朝上，磁吸件吸附于进浆管顶面，从而对磁吸件起支撑作用，提高了磁吸件与进浆管吸附的稳定性，进而提高出浆管和进浆管连接的稳定性；
26.3.当连接环吸附在固定环上时，向远离转动槽的方向转动驱动杆，驱动杆带动转动杆转动，转动杆带动封口板向远离转动槽的方向转动，从而将出浆管打开；当注浆完成后，向靠近转动槽的方向转动驱动杆，驱动杆带动转动杆转动，转动杆带动封口板向转动槽内转动，从而将出浆管封闭。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示磁吸件和导向组件；
29.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示磁吸件；
30.图4是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示定位槽；
31.图5是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示开关阀。
32.附图标记说明：1、注浆器本体；21、进浆管；22、固定环；221、定位槽；3、出浆管；4、磁吸件；41、连接环；411、转动槽；42、磁吸半球；5、导向组件；51、导向杆；511、第一杆；512、第二杆；52、导向块；521、导向槽；6、开关阀；61、驱动杆；62、把手；63、转动杆；64、封口板；7、止浆墙；71、注浆口。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种破碎岩体超前帷幕注浆器。
35.参照图1和图2，一种破碎岩体超前帷幕注浆器包括注浆器本体1，注浆器本体1出浆口处固定连接有出浆管3，止浆墙7上的多个注浆口71处均同轴固定连接有进浆管21，在注浆时，出浆管3与进浆管21对准。出浆管3出浆端设置有磁吸件4，磁吸件4用于吸附于进浆管21上。磁吸件4上设置有开关阀6，开关阀6用于对启闭出浆管3。出浆管3出浆端设置有导向组件5，导向组件5用于对出浆管3插接于进浆管21内进行导向。
36.使用导向组件5将出浆管3出浆端与进浆管21进浆端对准，将磁吸件4吸附于进浆管21上，从而将出浆管3固定在进浆管21上。打开开关阀6，注浆器本体1将浆液经出浆管3注入进浆管21内，再经进浆管21注入土层内，从而完成注浆。对单根进浆管21完成注浆后，关闭开关阀6，将出浆管3从进浆管21上取下，再对其他进浆管21进行注浆。
37.参照图2、图3和图4，进浆管21设置为弧形且开口朝上，进浆管21顶端同轴固定连接有固定环22。出浆管3设置为软管，磁吸件4包括连接环41，连接环41同轴固定连接于出浆管3出浆端，连接环41背离出浆管3一侧固定连接有多个磁吸半球42，多个磁吸半球42沿连接环41周向等距间隔设置。固定环22顶面开设有多个定位槽221，多个定位槽221沿固定环22周向等距间隔设置，定位槽221形状与磁吸半球42形状相适配，多个磁吸半球42分别吸附于多个定位槽221内。
38.将多个磁吸半球42分别吸附于多个定位槽221内，连接环41吸附在固定环22上且两者贴合，从而完成出浆管3与进浆管21的连接。
39.参照图2，导向组件5包括两根导向杆51和两个导向块52，两根导向杆51均固定连接于连接环41周侧壁上且等距间隔排列。导向杆51包括第一杆511和第二杆512，第一杆511长度方向与连接环41径向平行，第二杆512固定连接于第一杆511远离连接环41一端，第二杆512长度方向与连接环41轴向平行。两个导向块52均固定连接于固定环22周侧壁上且等距间隔排列，两块导向块52分别与两根导向杆51对应设置。两个导向块52内均开设有导向槽521，导向槽521沿固定环22轴向开设，导向槽521顶端向远离其自身轴线的方向倾斜设置，两根导向杆51分别插接于两条导向槽521内。
40.将两根导向杆51分别插接于两条导向槽521内，从而将连接环41和固定环22对准。沿导向槽521滑动连接环41，从而将磁吸半球42吸附于定位槽221内。
41.参照图3和图5，连接环41周侧壁上开设有转动槽411，转动槽411沿与连接环41轴
向垂直的方向开设，转动槽411一端未开通。开关阀6包括驱动杆61，驱动杆61转动连接于转动槽411内且背离磁吸半球42一端伸出连接环41，驱动杆61轴向与连接环41轴向平行。驱动杆61伸出连接环41一端固定连接有把手62，驱动杆61另一端固定连接有转动杆63，转动杆63转动连接于转动槽411内，转动杆63长度方向与驱动杆61轴向垂直。转动杆63上固定连接有封口板64，封口板64转动连接于转动槽411内。当封口板64转动至转动槽411内时，封口板64将出浆管3封闭；当封口板64从转动槽411内转出时，封口板64将出浆管3打开。
42.当连接环41吸附在固定环22上时，向远离转动槽411的方向转动把手62，驱动杆61带动转动杆63转动，转动杆63带动封口板64向远离转动槽411的方向转动，从而将出浆管3打开。当注浆完成后，向靠近转动槽411的方向转动把手62，驱动杆61带动转动杆63转动，转动杆63带动封口板64向转动槽411内转动，从而将出浆管3封闭。
43.本技术实施例一种破碎岩体超前帷幕注浆器的实施原理为：将两根导向杆51分别插接于两条导向槽521内，从而将连接环41和固定环22对准。沿导向槽521滑动连接环41，从而将磁吸半球42吸附于定位槽221内，完成连接环41和固定环22的连接，从而完成出浆管3的进浆管21的固定。向远离转动槽411的方向转动把手62，驱动杆61带动转动杆63转动，转动杆63带动封口板64向远离转动槽411的方向转动，从而将出浆管3打开。当注浆完成后，向靠近转动槽411的方向转动把手62，驱动杆61带动转动杆63转动，转动杆63带动封口板64向转动槽411内转动，从而将出浆管3封闭。将连接环41从固定环22上取下，再将连接环41吸附在其他固定环22上，如此重复此操作，直至对所有进浆管21完成注浆。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：包括注浆器本体（1）和出浆管（3），所述出浆管（3）一端固定连接于注浆器本体（1）出浆口处，止浆墙（7）上的多个注浆口（71）处均设置有进浆管（21），所述出浆管（3）出浆端设置有磁吸件（4），所述磁吸件（4）用于吸附于进浆管（21）上。2.根据权利要求1所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述进浆管（21）设置为弧形且开口朝上，所述磁吸件（4）吸附于进浆管（21）顶端。3.根据权利要求1所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述磁吸件（4）包括连接环（41），所述连接环（41）同轴固定连接于出浆管（3）出浆端，所述连接环（41）远离出浆管（3）一侧固定连接有磁吸半球（42），所述进浆管（21）顶端同轴设置有固定环（22），所述固定环（22）顶面开设有定位槽（221），所述磁吸半球（42）用于吸附在定位槽（221）内。4.根据权利要求3所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述磁吸半球（42）和定位槽（221）均设置为多个，多个所述磁吸半球（42）沿连接环（41）周向等距间隔设置，所述定位槽（221）形状与磁吸半球（42）形状相适配，多个所述定位槽（221）沿固定环（22）周向等距间隔设置，多个所述磁吸半球（42）分别吸附于多个定位槽（221）内。5.根据权利要求3所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述连接环（41）周侧壁上开设有转动槽（411），所述转动槽（411）与出浆管（3）内部连通，所述转动槽（411）内转动连接有开关阀（6），所述开关阀（6）用于启闭出浆管（3）。6.根据权利要求5所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述连接环（41）上转动连接有驱动杆（61），所述驱动杆（61）穿过转动槽（411），所述驱动杆（61）轴向与连接环（41）轴向平行，所述驱动杆（61）上固定连接有转动杆（63），所述转动杆（63）长度方向与驱动杆（61）轴向垂直，所述转动杆（63）转动连接于转动槽（411）内，所述转动杆（63）上固定连接有封口板（64）。7.根据权利要求3所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述连接环（41）上固定连接有导向杆（51），所述固定环（22）周侧壁上固定连接有导向块（52），所述导向块（52）内开设有导向槽（521），所述导向槽（521）沿固定环（22）轴向开设，所述导向杆（51）插接于导向槽（521）内。8.根据权利要求7所述的一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其特征在于：所述导向槽（521）顶端向远离其自身轴线的方向倾斜设置。

技术总结

本申请涉及隧道施工注浆设备的领域，公开了一种破碎岩体超前帷幕注浆器，其包括注浆器本体和出浆管，所述出浆管一端固定连接于注浆器本体出浆口处，止浆墙上的多个注浆口处均设置有进浆管，所述出浆管出浆端设置有磁吸件，所述磁吸件用于吸附于进浆管上。本申请具有节省时间，从而提高灌浆效率的效果。从而提高灌浆效率的效果。从而提高灌浆效率的效果。