一种液压支架架前挡矸板的供液装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿机械领域，涉及一种液压支架架前挡矸板的供液装置。

背景技术：

2.液压支架架前挡矸板的供液管路目前是从支架操作阀接出铺设管路，沿支架顶梁铺设至架前挡矸板的上方，再垂直掉下接入架前挡矸板的千斤顶进液阀，又从架前挡矸板千斤顶回液阀接出向上掉挂至架前挡矸板上方；支架使用过程中当工作面采高较高时，架前挡矸板的供液管路长度有限，易造成支架无法升至最大高度，使得限制支架高度，导致支架难以将煤壁支撑严实。
3.架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，当煤壁片帮时，容易将架前挡矸板的供液管路损坏，导致无法升出架前挡矸板，从而发生飞矸伤人事件；架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，当架前挡矸板的供液管路过短时，易限制支架高度，过长时需吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏和容易缠绕在一起；架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏，导致频繁更换供液管路、检修任务加大、材料消耗过多、成本变大的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了一种液压支架架前挡矸板的供液装置，解决了现有架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏，导致频繁更换供液管路、检修任务加大、材料消耗过多、成本变大的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种液压支架架前挡矸板的供液装置，包括支架，支架包括若干个支撑架，支架底部一侧连接有竖直设置的挡矸板，挡矸板位于顶部支撑架的下方，挡矸板的顶部连接有竖直设置的伸缩机构，伸缩机构的顶部连接有支撑板，支撑板的中轴线与伸缩机构的中轴线共线，支撑板上分别连接有供液管与回液管，供液管与回液管并排设置并且之间具有间隙，供液管与回液管均位于背向煤壁的一侧，供液管、回液管的上端与顶部的支撑架连通，供液管、回液管的下端与挡矸板上的存液机构连通。
7.本实用新型的工作原理为：现有架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏，导致频繁更换供液管路、检修任务加大、材料消耗过多、成本变大，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种液压支架架前挡矸板的供液装置，支架用于对煤壁的顶部进行支撑，进而便于操作人员在通道内进行施工，支架包括若干个支撑架便于进行伸缩，支架底部一侧用于连接挡矸板，通过伸出挡矸板便于挡住滚落的碎石，挡矸板位于顶部支撑架的下方，用于对支架的底部进行防护，挡矸板的顶部用于连接伸缩机构，伸缩机构用于同步与支架进行伸缩，当支架伸出时伸缩机构同步伸出，便于将供液管与回液管同步伸出，使得将液体输送到支架顶部，还便于将使用后的液体进行回收，通过伸缩机构与支架同步，使得供液管与回液管便于满足支架的使用，便于支架进行充分的伸展，伸缩机构的顶部用于
连接支撑板，支撑板用于连接供液管与回液管，供液管与回液管均位于背向煤壁的一侧，避免了滚落的碎石损坏供液管与回液管，供液管、回液管的上端与顶部的支撑架连通，供液管、回液管的下端与挡矸板上的存液机构连通，便于将存液机构的液体输送到支架顶部，还便于将支架顶部使用后的液体进行回收。
8.通过在挡矸板的顶部连接伸缩机构，伸缩机构的顶部连接支撑板，当支架进行伸展时，使得伸缩机构同步进行伸缩，使得同步伸出支撑板，进而使得供液管、回液管的上端随着支架伸展进行伸缩，便于支架使用过程中供液管、回液管始终为支架顶部提供液体，并且将使用后的液体进行回收，同时支撑板随着支架进行伸缩，使得供液管、回液管始终位于背向煤壁的一侧，通过支撑板便于对供液管、回液管进行防护，避免了供液管、回液管使用过程中被损坏的问题，优选的，通过设置供液管、回液管两端为软管便于进行伸缩通过设置一种液压支架架前挡矸板的供液装置，解决了现有架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏，导致频繁更换供液管路、检修任务加大、材料消耗过多、成本变大的问题。
9.进一步地：伸缩机构包括液压泵、伸缩腔体，伸缩腔体与挡矸板的顶部连接，伸缩腔体内部连接有多级伸缩轴，多级伸缩轴的顶部与支撑板连接，液压泵与挡矸板的一侧连接，液压泵通过输送液压油的管道与伸缩腔体内部连通。
10.进一步地：回液管包括第一回液管、第二回液管、第三回液管，第一回液管与第三回液管均为软管，第二回液管为硬管，第二回液管与支撑板固定连接，第一回液管位于第二回液管的上方，第一回液管一端与第二回液管连通，第一回液管的另一端与顶部的支撑架连通，第三回液管位于第二回液管的下方，第三回液管的一端与第二回液管连通，第三回液管的另一端与存液机构连通，第三回液管的长度远大于第一回液管的长度。
11.进一步地：第二回液管的材质为金属铁，第二回液管的外壁均匀覆盖有锌层。
12.进一步地：供液管包括第一供液管、第二供液管、第三供液管，第一供液管与第三供液管均为软管，第二供液管为硬管，第二供液管与支撑板固定连接，第一供液管位于第二供液管的上方，第一供液管一端与第二供液管连通，第一供液管的另一端与顶部的支撑架连通，第三供液管位于第二供液管的下方，第三供液管的一端与第二供液管连通，第三供液管的另一端与存液机构连通，第三供液管的长度远大于第一供液管的长度。
13.进一步地：第二供液管的材质为金属铁，第二供液管的外壁均匀覆盖有锌层。
14.进一步地：存液机构包括供液管道、回液管道，供液管道一端与供液管连通，供液管道另一端与存液箱内部的供液泵连通，回液管道一端与回液管连通，回液管道另一端位于存液箱内部。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.一种液压支架架前挡矸板的供液装置，当支架进行伸展时，使得伸缩机构同步进行伸缩，使得同步伸出支撑板，进而使得供液管、回液管的上端随着支架伸展进行伸缩，便于满足供液管、回液管随着支架进行伸缩；
17.2.本实用新型中通过供液管、回液管随着支撑板进行伸缩，使得供液管、回液管始终位于背向煤壁的一侧，通过支撑板便于对供液管、回液管进行防护，避免了供液管、回液管使用过程中被损坏的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图中标记：1-挡矸板，2-支撑板，3-伸缩腔体，4-多级伸缩轴，5-第一回液管，6-第二回液管，7-第三回液管，8-第一供液管，9-第二供液管，10-第三供液管，11-供液通道，12-回液通道。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
25.实施例一
26.本实用新型一种液压支架架前挡矸板的供液装置，如图1所示，包括支架，支架包括若干个支撑架，支架底部一侧连接有竖直设置的挡矸板1，挡矸板1位于顶部支撑架的下方，挡矸板1的顶部连接有竖直设置的伸缩机构，伸缩机构的顶部连接有支撑板2，支撑板2的中轴线与伸缩机构的中轴线共线，支撑板2上分别连接有供液管与回液管，供液管与回液管并排设置并且之间具有间隙，供液管与回液管均位于背向煤壁的一侧，供液管、回液管的上端与顶部的支撑架连通，供液管、回液管的下端与挡矸板1上的存液机构连通。
27.本实施例的具体实现方式为：通过在挡矸板的顶部连接伸缩机构，伸缩机构的顶部连接支撑板，当支架进行伸展时，使得伸缩机构同步进行伸缩，使得同步伸出支撑板，进而使得供液管、回液管的上端随着支架伸展进行伸缩，便于支架使用过程中供液管、回液管始终为支架顶部提供液体，并且将使用后的液体进行回收，同时支撑板随着支架进行伸缩，
使得供液管、回液管始终位于背向煤壁的一侧，通过支撑板便于对供液管、回液管进行防护，避免了供液管、回液管使用过程中被损坏的问题，优选的，通过设置供液管、回液管两端为软管便于进行伸缩通过设置一种液压支架架前挡矸板的供液装置，解决了现有架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏，导致频繁更换供液管路、检修任务加大、材料消耗过多、成本变大的问题。
28.实施例二
29.本实施例在实施例一的基础上，如图1所示，伸缩机构包括液压泵、伸缩腔体3，伸缩腔体3与挡矸板1的顶部连接，伸缩腔体3内部连接有多级伸缩轴4，多级伸缩轴4的顶部与支撑板2连接，液压泵与挡矸板1的一侧连接，液压泵通过输送液压油的管道与伸缩腔体3内部连通，回液管包括第一回液管5、第二回液管6、第三回液管7，第一回液管5与第三回液管7均为软管，第二回液管6为硬管，第二回液管6与支撑板2固定连接，第一回液管5位于第二回液管6的上方，第一回液管5一端与第二回液管6连通，第一回液管5的另一端与顶部的支撑架连通，第三回液管7位于第二回液管6的下方，第三回液管7的一端与第二回液管6连通，第三回液管7的另一端与存液机构连通，第三回液管7的长度远大于第一回液管5的长度，第二回液管6的材质为金属铁，第二回液管6的外壁均匀覆盖有锌层。
30.本实施例的具体实现方式为：液压泵用于向伸缩腔体内部输送液压油，通过输送的液压油便于驱动伸缩腔体内部的多级伸缩轴伸出、收缩，通过控制器同步控制液压泵与支架的伸缩泵，便于同步调动多级伸缩轴伸缩与支架进行伸展，使得供液管、回液管与支架进行协同工作。
31.第二回液管用于与支撑板固定连接，使得支撑板始终为第二回液管提供防护，第一回液管用于连通第二回液管与支架，第三回液管用于连通第二回液管与存液机构，第二回液管为硬管便于延长使用寿命，第一回液管与第三回液管均为软管便于满足支架进行伸展，使得支架工作过程中进行充分伸展，第三回液管的长度远大于第一回液管的长度，避免了上方吊挂的第一回液管长度过长，避免了容易造成损坏的问题。
32.设置第二回液管为金属铁管，使得充分延长第二回液管的使用寿命，使用过程中只需要对第一回液管与第三回液管进行更换即可，避免了需要对所有的回液管进行更换的问题，通过第二回液管外壁镀锌，使得充分延长第二回液管的使用寿命。
33.实施例三
34.本实施例在上述实施例的基础上，如图1所示，供液管包括第一供液管8、第二供液管9、第三供液管10，第一供液管8与第三供液管10均为软管，第二供液管9为硬管，第二供液管9与支撑板2固定连接，第一供液管8位于第二供液管9的上方，第一供液管8一端与第二供液管9连通，第一供液管8的另一端与顶部的支撑架连通，第三供液管10位于第二供液管9的下方，第三供液管10的一端与第二供液管9连通，第三供液管10的另一端与存液机构连通，第三供液管10的长度远大于第一供液管8的长度，第二供液管9的材质为金属铁，第二供液管9的外壁均匀覆盖有锌层，存液机构包括供液管道11、回液管道12，供液管道11一端与供液管连通，供液管道11另一端与存液箱内部的供液泵连通，回液管道12一端与回液管连通，回液管道12另一端位于存液箱内部。
35.本实施例的具体实现方式为：第二供液管用于与支撑板固定连接，使得支撑板始终为第二供液管提供防护，第一供液管用于连通第二供液管与支架，第三供液管用于连通
第二供液管与存液机构，第二供液管为硬管便于延长使用寿命，第一供液管与第三供液管均为软管便于满足支架进行伸展，使得支架工作过程中进行充分伸展，第三供液管的长度远大于第一供液管的长度，避免了上方吊挂的第一供液管长度过长，避免了容易造成损坏的问题。
36.设置第二供液管为金属铁管，使得充分延长第二供液管的使用寿命，使用过程中只需要对第一供液管与第三供液管进行更换即可，避免了需要对所有的供液管进行更换的问题，通过第二供液管外壁镀锌，使得充分延长第二供液管的使用寿命。
37.供液管道用于将液体输送到供液管内部，供液泵用于将存液箱内部的液体输送到支架顶部，回液管道用于将回液管内部的液体输送到存液箱，通过输送回的液体放置到存液箱内部进行冷却，便于再次使用，通过供液泵、供液管道、供液管、支架上的管路、回液管、回液管道、存液箱形成一个闭合的回路，便于为支架使用提供充足的液体。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：包括支架，支架包括若干个支撑架，支架底部一侧连接有竖直设置的挡矸板(1)，挡矸板(1)位于顶部支撑架的下方，挡矸板(1)的顶部连接有竖直设置的伸缩机构，伸缩机构的顶部连接有支撑板(2)，支撑板(2)的中轴线与伸缩机构的中轴线共线，支撑板(2)上分别连接有供液管与回液管，供液管与回液管并排设置并且之间具有间隙，供液管与回液管均位于背向煤壁的一侧，供液管、回液管的上端与顶部的支撑架连通，供液管、回液管的下端与挡矸板(1)上的存液机构连通。2.根据权利要求1所述的一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：伸缩机构包括液压泵、伸缩腔体(3)，伸缩腔体(3)与挡矸板(1)的顶部连接，伸缩腔体(3)内部连接有多级伸缩轴(4)，多级伸缩轴(4)的顶部与支撑板(2)连接，液压泵与挡矸板(1)的一侧连接，液压泵通过输送液压油的管道与伸缩腔体(3)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：回液管包括第一回液管(5)、第二回液管(6)、第三回液管(7)，第一回液管(5)与第三回液管(7)均为软管，第二回液管(6)为硬管，第二回液管(6)与支撑板(2)固定连接，第一回液管(5)位于第二回液管(6)的上方，第一回液管(5)一端与第二回液管(6)连通，第一回液管(5)的另一端与顶部的支撑架连通，第三回液管(7)位于第二回液管(6)的下方，第三回液管(7)的一端与第二回液管(6)连通，第三回液管(7)的另一端与存液机构连通，第三回液管(7)的长度远大于第一回液管(5)的长度。4.根据权利要求3所述的一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：第二回液管(6)的材质为金属铁，第二回液管(6)的外壁均匀覆盖有锌层。5.根据权利要求1所述的一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：供液管包括第一供液管(8)、第二供液管(9)、第三供液管(10)，第一供液管(8)与第三供液管(10)均为软管，第二供液管(9)为硬管，第二供液管(9)与支撑板(2)固定连接，第一供液管(8)位于第二供液管(9)的上方，第一供液管(8)一端与第二供液管(9)连通，第一供液管(8)的另一端与顶部的支撑架连通，第三供液管(10)位于第二供液管(9)的下方，第三供液管(10)的一端与第二供液管(9)连通，第三供液管(10)的另一端与存液机构连通，第三供液管(10)的长度远大于第一供液管(8)的长度。6.根据权利要求5所述的一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：第二供液管(9)的材质为金属铁，第二供液管(9)的外壁均匀覆盖有锌层。7.根据权利要求1所述的一种液压支架架前挡矸板的供液装置，其特征在于：存液机构包括供液管道(11)、回液管道(12)，供液管道(11)一端与供液管连通，供液管道(11) 另一端与存液箱内部的供液泵连通，回液管道(12)一端与回液管连通，回液管道(12)另一端位于存液箱内部。

技术总结

本实用新型公开了一种液压支架架前挡矸板的供液装置，包括支架，支架包括若干个支撑架，支架底部一侧连接有竖直设置的挡矸板，挡矸板位于顶部支撑架的下方，挡矸板的顶部连接有竖直设置的伸缩机构，伸缩机构的顶部连接有支撑板，支撑板的中轴线与伸缩机构的中轴线共线，支撑板上分别连接有供液管与回液管，供液管与回液管并排设置并且之间具有间隙，供液管与回液管均位于背向煤壁的一侧，供液管、回液管的上端与顶部的支撑架连通，供液管、回液管的下端与挡矸板上的存液机构连通，解决了现有架前挡矸板的供液管路吊挂在架前挡矸板上方，容易被损坏，导致频繁更换供液管路、检修任务加大、材料消耗过多、成本变大的问题。成本变大的问题。成本变大的问题。