首页 > 专利查询

换油计划

插床原本使用32#机械润滑油，现在用46#抗磨液压油代替，这样当然行。
你所说的32＃和46＃指液压油的粘度，粘度是划分液压系统工作介质牌号的依据。油液粘度的分类按国标GB/T3141-1994《工业液体润滑剂 ISO粘度分类》，对于液压及润滑油液的粘度分级，采用40度时油液运动粘度中心值的近似值表示油液的粘度牌号。液压油常用的为10. 15 .22. 32. 46. 68. 100. 150. 等八个粘度等级，但最主要的为15＃---68＃。
液压系统工作介质必须有足够的粘度，当液压油的品种选定以后，还要确定其合适的粘度（即牌号），液压油的粘度应根据泵的要求和液压系统的要求来选择，然后根据实际工作温度范围及油品的粘温特性（温度升高，粘度降低的特性），最后确定液压油的粘度等级。
你的插床使用32#机械润滑油，机械润滑油是一种低档的.不经济.浪费资源的产品，发达国家已没有这类产品了，抗磨液压油代替机械润滑油在国内也是迟早的事。你的插床选用刺辊46#抗磨液压油完全可以。对于润滑油合理使用应该：
1.要检验油品的品种和牌号。
2.使用前过滤，新油不一定干净。
3.换油前液压系统应该清理干净。

4.不同厂家油液不能混用.
5.严格控制污染.75%的液压问题和污染有关。
6.按换油指标及时换油。
7.系统油液量应达到油箱最高游标线位置

设备润滑管理规定(1)

2007-05-29 11:13

一：目的

为了配合设备规范化管理，提高设备的使用效率，保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备磨损，特制定本管理规章。

二：适用范围

公司直接或间接服务于生产的机床设备、机电设备、供电设备、特种设备及动力设备均依据本规定实施管制。

三：管理规定

⒈设备润滑的管理概述

1.1润滑管理的意义

1.1.1维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；

1.1.2降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；

1.1.3减少机件磨损，延长设备的使用寿命；

1.1.4减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。

1.2润滑管理工作的目的

1.2.1使设备得到正确合理的润滑，保证设备正常运转，防止事故发生。

1.2.2延长设备使用寿命，减少事故与故障发生。

1.2.3减少摩擦阻力、机件磨损和能源消耗。

1.2.4防止设备跑、冒、滴、漏，采取一系列治漏措施，合理润滑、节约用油、避免浪费。

1.2.5提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果。

1.2.6在条件允许的情况下，以国产油品代替进口油，使进口设备用油尽快国产化，减少对进口油品的依赖。

1.3合理润滑的基本要求是

1.3.1根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料；垃圾分类器>炒茶机

1.3.2根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；

1.3.3严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；

1.3.4保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；

1.3.5适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。

1.4润滑管理mide-277的基本任务

1.4.1地热电缆确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

1.4.2贯彻设备润滑工作的“五定”管理。

1.4.3编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。

1.4.4组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。

1.4.5编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。

1.4.6检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

1.4.7采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。

1.4.8组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。

1.4.9不断引进、研制和推广应用设备润滑的新工艺、新材料、新技术、新装置，改进设备润滑条件。

⒉设备润滑管理的机构、规章制度、各级工作职责

2.1.1管理机构后附图（1）

2.2.1设备润滑管理工作的“五定”制度

2.2.1-1 放气阀定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2.2.1-2 定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

2.2.1-3 定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

2.2.1-4 定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

2.2.1-5 定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

2.2.2设备润滑管理工作的“三过滤”内容

2.2.2-1入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

2.2.2-2发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

2.2.2-3加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

2.2.3设备润滑材料的入库制度

2.2.3-1供销科根据设备动力科提出的润滑材料申请计划，按要求时间及牌号及时采购进厂。

2.2.3-2润滑材料进厂后由化验部门对油品主要质量指标进行检验合格方可发用。采用代用油品必须经设备动力科同意。

2.2.3-3润滑材料入库之后应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应盖好。更不得露天堆放。在库内也不得敞口存放。

2.2.3-4润滑材料库存二年以上者，须由化验部门重新化验，合格者发给合格证，不合格者不得使用。

2.2.4润滑总站的管理制度

2.2.4-1管理本站油库，油桶必须分区分类存放，严禁混杂在一起；并标记牌号，盖好盖子。

2.2.4-2油料必须要进行三级过滤。

2.2.4-3保持库内清洁整齐，所有贮油箱每年至少要洗净1-2次，各种用具应放在柜子里。

2.2.4-4做好收发油料记录，添油、换油、领发油、废油回收及再生都要登帐，按车间分类，每月定期汇总上报设备科，抄送财务科、供销科；如某种润滑材料数量不足时，应敦促及时采购。

2.2.4-5面向车间，服务生产。认真贯彻润滑“五定”规范。每季度会同车间机械员或维修组长进行一次设备润滑技术状态（包括油箱清洁情况）的检查，检查中发现油杯、油盒、毛线、毛毡缺损者要做好记录及时改进，协助车间做好防漏治漏工作。

2.2.4-6做好配制切削冷却液和废油回收工作，有条件的单位，可搞废油再生，再生油应进行试验，合格者方可使用(再生油一般用于表面润滑，乳化液应进行稳定性和防锈作用试验)。

2.2.4-7油库建筑设施，工业管理及各种机械电气设施都必须符合有关安全规程；严格遵守安全防火制度。

2.2.4-8润滑站内人员都要严格遵守润滑管理各项制度，认真履行岗位职责制，积极推广先进润滑技术与润滑管理经验。

2.2.4-9管好润滑器具，设备操作者领用油油壶要记帐，妥善保管，破损者以旧换新，不得丢失。

本文发布于:2024-09-21 20:37:14，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/298368.html

上一篇：更换控制泵润滑油工作票1

下一篇：船舶燃润油加装、移油管理须知

标签：润滑设备管理工作进行油品粘度材料

留言与评论（共有 0 条评论）