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摘要：本文介绍的套丝夹具，是利用车床改进加工方式，设计制造了“套丝”夹具，从而使生产效率切实成倍提高，极大地降低了生产成本。该夹具结构简单，实用、易于操作，实用性突出。 关键词：套丝夹具；实用性
车床套丝夹具的设计与应用
1引言
传统的套丝（螺纹）的加工中，通常采
用钳工手工操作或者在数控机床上完成,
而手工操作套丝时要防止螺纹歪斜，要用
力适中，防止损坏螺纹和板牙。在普通卧
式车床上用板牙加工螺纹的方法：低速启采油助剂
动车床，推移尾座，使板牙切入工件，切出
一至二个螺纹后，就可放手，板牙带动尾
座自动套出螺纹。当加工到所需要的长度
时，只要将主轴反转，板牙推动尾座向后
自动退出，即完成加工。使用这种板牙夹
具，对很长的外螺纹受尾座套筒长度影响就不能加工。
因此，为了在车床上更好地进行套丝加工，就要研制一种套丝（螺纹）加工时不需要尾座移动，以满足加工的要求和保证工作效率。 2套丝夹具设计
2.1设计技术指标
夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。结合车床的加工特点，结合实际设计夹具，利用车床尾座改进加工方式，设计制作了“套丝”夹具，使工件在车床主轴中旋转，板牙在不移动尾座的条件下，实现套丝加工。从而切实提高了生产效率，极大地降低了生产成本。
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2.2工作原理
“套丝”夹具是工件通过夹具在主轴旋转，移动套丝连接轴做进给运动，实现套螺纹的加工方法。 在工作时,1直接安装在尾座上，把2安装到1前段细轴上，把4插入定位销孔内，起定位作用，板牙放到3内。在加工时2前后移动，从而不需要尾座移动就可以完成螺纹加工，极大提高了加工效率。这套夹具套螺纹更加方便快捷，且不会产生打滑的现象，对于直径较大的螺纹只要先车削几个行程后，也可以使用。
套丝夹具的零部件如图1示：
1.尾座连接锥柄;
2.移动套丝连接轴;
3.板牙定位套;
4.定位销；
图1套丝夹具零部件图
2.3相关设计
2.3.1尾座连接锥柄设计
作为机加工的装夹装置，其材料必须
要有一定的强度，一定的硬度和耐磨性。
这套尾座连接锥柄选用45钢。
连接锥柄的莫氏锥度和能与车床尾
座套筒能形成过度配合。连接锥柄前端要
满足移动套丝连接轴前后移动，从而根据
其内孔尺寸确定轴的外径尺寸，使其满足
间隙配合。同时要考虑在移动时的定位问
题，因此在前端加工定位销孔，用来固定
定位销。
2.3.2移动套丝连接轴设计
为了满足加工使用要求，移动套丝连
接轴必须满足能定向滑动、能固定并压紧
板牙的条件。因此移动套丝连接轴要加工
成套筒形状，以此来达到其在连接锥柄前
端滑动的效果；在套筒轴的基础上加工贯
穿的键槽孔，来满足定向移动的效果，孔
的尺寸与定位销相配合。
移动套丝连接轴前端根据板牙规格
加工内孔，并在两侧加工2个螺纹孔，用
压紧螺钉固定并压紧，从而达到使用要
求。
2.3.3定位销设计连接轴>空转锁
集装箱内衬袋
定位销主要起控制套丝连接轴的移
动距离和保证其运动方向，所以其根据套
丝连接轴和尾座连接锥柄配合关系从而
进行加工就可以。其零件如图［内的4所
zrCo
硝酸钙溶液3套丝夹具的使用
套丝夹具投入使用以来，根据实际应
用的情况可以发现，运用该简易工装加工
螺纹时，可以大大提高生产效率，约为原
来的2~4倍，有效节约了生产时间，有效
降低了生产成本，应用效果非常显著。这
套夹具结构操作简便、工效高、劳动强度
低。
4结语
该套夹具设计时充分结合车床螺纹
零件的加工特点，利用卧式车床改进加工
方式，制作完成了“套丝”夹具，使工件在
主轴中旋转，板牙做进给运动，实现套丝
加工的壮。经试用完全符合批量生产要
求，适用性突出。
参考文献：
［1］王洪林编.金属切削原理与刀具M）.
山东大学出版社,2003.
［2］王光斗，王春福编.机床夹具设计手
册［M］上海.上海科学技术出版社,2000.
2019年第5期斫*衣如
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