数控车床的安全操作规程
2． 滚齿机上料机开机前对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3． 机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4． 检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。
5． 各坐标轴手动回零( 机械回零)
6． 程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码 、地址、数值、正负号、小数点的检验等。
7． 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8． 输入工件坐标系后，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
9． 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 10． 无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11． 麻元友试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
12． 每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀具补偿值是否相符。
13． 试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z铱-192轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
14． 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。
15． 程序修改后，对修改部分要仔细检查。
16． 手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17． 必须在确认工件卡紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量和触摸工件。
18． 操作中出现工件跳动、抖动、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
19． 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床。
数控铣床安全操作规程
1． 操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2． 操作机床时，应按要求正确着装。
3． 按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。
4． 开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。
5． 手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。
6． 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
7． 程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、 夹具、工件参数等是否正确。
8． 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
9． 蔬菜包装盒按工艺 规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
10． 装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
11． 试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
12． 薄片蒸汽眼罩试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。
13． 程序修改后，对修改部分要仔细检查。
14． 手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，
然后再进行操作。
大功率控制器
15． 开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
16． 加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
17． 机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。
18． 卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。
19． 出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。
20． 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。
加工中心安全操作规程
1． 操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2． 操作机床时，应按要求正确着装。
3． 机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
4． 检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。
5． 各坐标轴手动回零( 机械回零)
6． 在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
7． 按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。
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