一种降低粉尘的谷物粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物粉碎装置技术领域，具体为一种降低粉尘的谷物粉碎装置。

背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成。
3.谷物粉碎装置在将谷物粉碎过程中会粉尘被粉碎时产生的风压吹出粉碎机外，并且在出风口安装防尘布进行防尘，避免粉尘对工作人员造成伤害。
4.但是，现有的防尘布进行防尘不使用时不方便收卷，或者把整体结构拆除十分复杂。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种降低粉尘的谷物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低粉尘的谷物粉碎装置，所述降低粉尘的谷物粉碎装置包括：
7.谷物粉碎装置本体，谷物粉碎装置本体的出料口设置有防护罩，防护罩的一侧设置有手柄，手柄的两侧设置有相互对称的阻板；
[0008]“u”形槽，开设在防护罩的内部，“u”形槽的内部转动连接有收卷轴，收卷轴的表面收卷有细线，细线牵引防尘布收纳在“u”形槽的内部；及
[0009]
橡皮筋，粘贴在防尘布的一端，橡皮筋的表面粘贴有圆环，圆环和橡皮筋同时被细线栓接。
[0010]
优选的，所述防护罩呈圆管形结构，防护罩开设有“u”形槽，“u”形槽靠近外侧的一段内壁表面均设置有刷毛。
[0011]
优选的，所述收卷轴的一端套设有轴承，轴承固定在“u”形槽的一端，收卷轴的另一端开设有手柄槽。
[0012]
优选的，所述收卷轴贯穿谷物粉碎装置本体的出料口，收卷轴贯穿部分设置有橡胶圈。
[0013]
优选的，所述手柄槽靠近外侧设置有一组上下对称的挡板，挡板为方形板结构，手柄槽活动插接有手柄。
[0014]
优选的，所述手柄的一端设置有垫板，垫板呈方形板状结构，垫板的顶面尺寸大于手柄的底面尺寸。
[0015]
优选的，所述“u”形槽内部设置有固定板，固定板呈圆环形板状结构，防尘布的另一端固定连接在固定板的底板上。
[0016]
优选的，所述防尘布两侧边分别与布条缝制连接形成缝隙，细线的一端穿过缝隙贯穿固定板连接在收卷轴的表面。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用提出的降低粉尘的谷物粉碎装置中的出风口加装了防护罩，在防护罩中一个隐藏式的防尘布，防尘布被抽出后对谷物粉碎装置产生的粉尘进行阻挡，防尘布使用后通过收卷轴收卷细线，细线带动防尘布收纳在固定板中，避免闲置时受到破坏。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型防护罩内部结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型防尘布和细线与橡皮筋连接结构示意图；
[0022]
图4为图3中a处结构放大示意图。
[0023]
图中：谷物粉碎装置本体1、防护罩2、防尘布3、细线4、圆环5、橡皮筋6、刷毛7、收卷轴8、轴承9、手柄槽10、垫板11、挡板12、阻板13、固定板14、橡胶圈15、“u”形槽16、布条17、手柄18、谷物收集桶19、谷物20。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例一
[0026]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种降低粉尘的谷物粉碎装置，所述降低粉尘的谷物粉碎装置包括：谷物粉碎装置本体1，谷物粉碎装置本体1的出料口设置有防护罩2，防护罩2的一侧设置有手柄18，手柄18的两侧设置有相互对称的阻板13，“u”形槽16，开设在防护罩2的内部，“u”形槽16的内部转动连接有收卷轴8，收卷轴8的表面收卷有细线4，细线4牵引防尘布3收纳在“u”形槽16的内部，橡皮筋6，粘贴在防尘布3的一端，橡皮筋6的表面粘贴有圆环5，圆环5和橡皮筋6同时被细线4栓接；
[0027]
在防护罩2中一个隐藏式的防尘布3，防尘布3被抽出后对谷物粉碎装置产生的粉尘进行阻挡，防尘布3使用后通过收卷轴8收卷细线4，细线4带动防尘布3收纳在固定板14中，避免闲置时受到破坏。
[0028]
实施例二
[0029]
在实施例一的基础上，为了实现对防尘布3的收卷，防护罩2呈圆管形结构，防护罩2开设有“u”形槽16，“u”形槽16靠近外侧的一段内壁表面均设置有刷毛7，收卷轴8的一端套设有轴承9，轴承9固定在“u”形槽16的一端，收卷轴8的另一端开设有手柄槽10，收卷轴8贯穿谷物粉碎装置本体1的出料口，收卷轴8贯穿部分设置有橡胶圈15，手柄槽10靠近外侧设置有一组上下对称的挡板12，挡板12为方形板结构，手柄槽10活动插接有手柄18，手柄18的一端设置有垫板11，垫板11呈方形板状结构，垫板11的顶面尺寸大于手柄18的底面尺寸；
[0030]
需要对防尘布3收卷时，手握手柄18向外拉出转动收卷轴8，细线4收卷在收卷轴8上，与细线4相连接的防尘布3收卷在固定板14中，在此过程中，防尘布3经过防护罩2内部时
被刷毛7清理，且为了实现对收卷轴8的制动，在手柄18两侧加装了阻板13，在不拉出手柄18，收卷轴8无法制动。
[0031]
实施例三
[0032]
在实施例二的基础上，为了实现对防尘布3的限位，“u”形槽16内部设置有固定板14，固定板14呈圆环形板状结构，防尘布3的另一端固定连接在固定板14的底板上，防尘布3两侧边分别与布条17缝制连接形成缝隙，细线4的一端穿过缝隙贯穿固定板14连接在收卷轴8的表面；
[0033]
将谷物粉碎装置本体1、防护罩2焊制成的整体，将谷物收集桶19摆放在谷物粉碎装置本体1的出料口处，当谷物20释放到谷物收集桶19时，会产生扬尘，此时，抽拉圆环5到谷物收集桶19的桶口，并将橡皮筋6套设在谷物收集桶19的桶口，实现对防尘布3的限位。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述降低粉尘的谷物粉碎装置包括：谷物粉碎装置本体(1)，谷物粉碎装置本体(1)的出料口设置有防护罩(2)，防护罩(2)的一侧设置有手柄(18)，手柄(18)的两侧设置有相互对称的阻板(13)；“u”形槽(16)，开设在防护罩(2)的内部，“u”形槽(16)的内部转动连接有收卷轴(8)，收卷轴(8)的表面收卷有细线(4)，细线(4)牵引防尘布(3)收纳在“u”形槽(16)的内部；及橡皮筋(6)，粘贴在防尘布(3)的一端，橡皮筋(6)的表面粘贴有圆环(5)，圆环(5)和橡皮筋(6)同时被细线(4)栓接。2.根据权利要求1所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述防护罩(2)呈圆管形结构，防护罩(2)开设有“u”形槽(16)，“u”形槽(16)靠近外侧的一段内壁表面均设置有刷毛(7)。3.根据权利要求1所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述收卷轴(8)的一端套设有轴承(9)，轴承(9)固定在“u”形槽(16)的一端，收卷轴(8)的另一端开设有手柄槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述收卷轴(8)贯穿谷物粉碎装置本体(1)的出料口，收卷轴(8)贯穿部分设置有橡胶圈(15)。5.根据权利要求4所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述手柄槽(10)靠近外侧设置有一组上下对称的挡板(12)，挡板(12)为方形板结构，手柄槽(10)活动插接有手柄(18)。6.根据权利要求1所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述手柄(18)的一端设置有垫板(11)，垫板(11)呈方形板状结构，垫板(11)的顶面尺寸大于手柄(18)的底面尺寸。7.根据权利要求1所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述“u”形槽(16)内部设置有固定板(14)，固定板(14)呈圆环形板状结构，防尘布(3)的另一端固定连接在固定板(14)的底板上。8.根据权利要求1所述的一种降低粉尘的谷物粉碎装置，其特征在于：所述防尘布(3)两侧边分别与布条(17)缝制连接形成缝隙，细线(4)的一端穿过缝隙贯穿固定板(14)连接在收卷轴(8)的表面。

技术总结

本实用新型涉及谷物粉碎装置技术领域，具体为一种降低粉尘的谷物粉碎装置包括：谷物粉碎装置本体，谷物粉碎装置本体的出料口设置有防护罩，防护罩的一侧设置有手柄，手柄的两侧设置有相互对称的阻板；“U”形槽，开设在防护罩的内部，“U”形槽的内部转动连接有收卷轴，收卷轴的表面收卷有细线，细线牵引防尘布收纳在“U”形槽的内部；橡皮筋，粘贴在防尘布的一端，橡皮筋的表面粘贴有圆环，圆环和橡皮筋同时被细线栓接；有益效果为：本实用提出的降低粉尘的谷物粉碎装置中在防护罩中一个隐藏式的防尘布，防尘布被抽出后对谷物粉碎装置产生的粉尘进行阻挡，防尘布使用后通过收卷轴收卷细线，将防尘布收纳在“U”形槽中，避免闲置时受到破坏。破坏。破坏。