一种制胶反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种制胶反应釜。

背景技术：

2.木业板材在加工过程中，胶水是关键原料之一。胶水在制备过程中需要用到反应釜，反应釜一般包括罐体，罐体内设置有搅拌组件，制胶时将胶水原料(包括水和粉料)加入到反应釜内，然后通过设置在反应釜内的搅拌组件对原料进行搅拌混合，从而制得胶水。如现有技术中专利公开号为cn213886152u公开了一种温度可控的制胶用反应釜，包括保温壳，所述保温壳内壁的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的表面固定连接有加热管，所述搅拌罐内腔后侧的顶部固定安装有温度传感器，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至保温壳的底部，所述搅拌罐顶部的右侧连通有进料管，所述搅拌罐顶部的左侧固定安装有压力表。该现有技术中的反应釜可以用于制胶加工，在进料时水和粉料均由进料管导入，粉料导入后与水混合，在混合过程中可能结团，从而影响到后续的制胶过程(结团后粉料会沉降到搅拌罐底部，需要更大程度的搅拌的才能将其打散，导致制胶时间延长，最终使得生产效率有所下降)。

技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种制胶反应釜，其解决了现有技术中粉料在搅拌罐内可能发生结团而沉降到搅拌罐底部导致制胶时间延长的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种制胶反应釜，其包括搅拌罐，搅拌罐内下端固定连接有支撑孔板、上端固定连接有过滤孔板，搅拌罐外顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与设置在搅拌罐内的搅拌轴固定连接，搅拌轴与搅拌罐同轴心线设置且搅拌轴下端与支撑孔板转动连接，搅拌轴转动贯穿过滤孔板；搅拌轴上还固定连接有位于过滤孔板上方的第一搅拌组件以及位于过滤孔板和支撑孔板之间的第二搅拌组件；搅拌罐上端还固定连接有进水管和进料管，搅拌罐下端还固定连接有排料管，进水管、进料管和排料管均与搅拌罐内连通。
5.上述实施例中，通过进水管和进料管分别导入水和粉料，且通过过滤孔板将结团的粉料阻挡在搅拌罐的上端内(即过滤孔板的上方)，避免结团向下沉到搅拌罐底部，因此能够缩短打散结团所需的时间，最终解决了现有技术中粉料在搅拌罐内可能发生结团而沉降到搅拌罐底部导致制胶时间延长的问题，提高了制胶的生产效率。
6.进一步地，搅拌罐中段环绕设置有夹层，夹层内环绕设置有电加热管。
7.进一步地，第一搅拌组件包括与搅拌轴固定连接的第一搅动杆，第一搅动杆水平延伸且其上还固定连接有若干第二搅拌杆。
8.进一步地，第二搅拌组件包括与搅拌轴固定连接的螺旋叶，螺旋叶上开设有若干小孔。
9.进一步地，第二搅拌组件还包括与螺旋叶外缘固定连接的第三搅拌杆。
10.进一步地，支撑孔板下板面中心处固定连接有支撑筒，搅拌轴转动穿过支撑孔板后延伸到支撑筒内，且搅拌轴与支撑筒转动接触。
11.进一步地，搅拌罐上端还固定连接有与其内连通的排气管，排气管上安装有泄压阀。
12.进一步地，排气管与搅拌罐连通处的搅拌罐内壁上固定连接有第一过滤板。
13.进一步地，进水管与搅拌罐连通处的搅拌罐内壁上固定连接有第二过滤板。
14.进一步地，支撑孔板和过滤孔板上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，第一滤孔的孔径大于第二滤孔。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过设置的过滤孔板将结团的粉料阻挡在搅拌罐内的上端，这样使得打散结团所需的时间缩短，从而解决了现有技术中粉料在搅拌罐内可能发生结团而沉降到搅拌罐底部导致制胶时间延长的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.上述附图中：
19.搅拌罐1、支撑孔板2、过滤孔板3、驱动电机4、搅拌轴5、进水管6、进料管7、排料管8、夹层9、电加热管10、排气管11、第一过滤板12、第二过滤板13、第一搅动杆14、第二搅拌杆15、螺旋叶16、第三搅拌杆17、支撑筒18。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例提供了一种制胶反应釜，其包括搅拌罐1，搅拌罐1内下端固定连接有支撑孔板2、上端固定连接有过滤孔板3，搅拌罐1外顶端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的转动轴与设置在搅拌罐1内的搅拌轴5固定连接，搅拌轴5与搅拌罐1同轴心线设置且搅拌轴5下端与支撑孔板2转动连接，搅拌轴5转动贯穿过滤孔板3；搅拌轴5上还固定连接有位于过滤孔板3上方的第一搅拌组件以及位于过滤孔板3和支撑孔板2之间的第二搅拌组件；搅拌罐1上端还固定连接有进水管6和进料管7，搅拌罐1下端还固定连接有排料管8，进水管6、进料管7和排料管8均与搅拌罐1内连通，与现有技术中类似的是，本实施中的搅拌罐1中段环绕设置有夹层9，夹层9内环绕设置有电加热管10，即通过电加热管10对搅拌罐1内进行加热。
23.上述实施例中，通过进水管6和进料管7分别导入水和粉料，且通过过滤孔板3将结团的粉料阻挡在搅拌罐1的上端内(即过滤孔板3的上方)，避免结团向下沉到搅拌罐1底部，
因此能够缩短打散结团所需的时间，最终解决了现有技术中粉料在搅拌罐1内可能发生结团而沉降到搅拌罐1底部导致制胶时间延长的问题，提高了制胶的生产效率；
24.本实施例中的支撑孔板2和过滤孔板3上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，第一滤孔的孔径大于第二滤孔，第二滤孔较小，用于阻挡结团，第一滤孔较大，是为了不影响液体在支撑孔板2的上下穿行，而支撑孔板2的设置则能够对搅拌轴5的下端提供转动支撑，以使搅拌轴5转动更稳定，同样地，过滤孔板3也在中段对搅拌轴5提供周向限位，也能有助于提高搅拌轴5的运行平稳；排料管8则用于将制备完成的胶水导出。
25.如图1所示，优选地，本实施例的搅拌罐1上端还固定连接有与其内连通的排气管11，排气管11上安装有泄压阀(未示出)，排气管11通过泄压阀实现压力卸载，能防止搅拌罐1内的压力过大；
26.进一步地，排气管11与搅拌罐1连通处的搅拌罐1内壁上固定连接有第一过滤板12，第一过滤板12用于减少在反应釜运行时粉料进入到排气管11内，类似地，进水管6与搅拌罐1连通处的搅拌罐1内壁上固定连接有第二过滤板13，第二过滤板13与第一过滤板12类似，也防止粉料进入到进水管6内，特别地，第一过滤板12和第二过滤板13分别供气体和水穿过，因此它们的设置不会影响到压力卸载以及水的加入。
27.如图1所示，优选地，第一搅拌组件包括与搅拌轴5固定连接的第一搅动杆14，第一搅动杆14水平延伸且其上还固定连接有若干第二搅拌杆15，搅拌轴5在驱动电机4的带动下转动，从而也使得第一搅动杆14和第二搅动杆同步转动，以对粉料和水实现搅拌混合，同时也对结团的粉料进行打散，由于下方设置有过滤孔板3，结团的粉料始终在第一搅拌组件的工作范围内，打散后与水混合(或粒径小于第二滤孔)，才随水能向下穿行。
28.如图1所示，优选地，第二搅拌组件包括与搅拌轴5固定连接的螺旋叶16，螺旋叶16上开设有若干小孔(未示出)，之所以设置螺旋叶16为第二搅拌组件是因为螺旋叶16随搅拌轴5转动时能够对液体提供向上或向下的推动作用，设置的小孔则能够供液体穿过，能减小液体对螺旋叶16的阻力，同时也使得混合效率得以提升，具体地，在提供向上推动作用时，能使得液体向上穿过(同时也有液体向下穿过)过滤孔板3，从而对过滤孔板3上的第二滤孔进行疏通，支撑孔板2也能进行类似的疏通，类似的是，向下推动时也可以进行类似的疏通作用，在运行过程中使得液体更大程度上在搅拌罐1内循环流动，实现更高效的混合作用；
29.进一步地，第二搅拌组件还包括与螺旋叶16外缘固定连接的第三搅拌杆17，第三搅拌杆17随螺旋叶16一同转动，对液体搅动以进一步提高搅拌效率。
30.如图1所示，优选地，支撑孔板2下板面中心处固定连接有支撑筒18，搅拌轴5转动穿过支撑孔板2后延伸到支撑筒18内，且搅拌轴5与支撑筒18转动接触，支撑筒18在支撑孔板2下方为搅拌轴5提供向上的转动支撑，从而使得搅拌轴5运行更稳定。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种制胶反应釜，其特征在于，包括搅拌罐，搅拌罐内下端固定连接有支撑孔板、上端固定连接有过滤孔板，搅拌罐外顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与设置在搅拌罐内的搅拌轴固定连接，搅拌轴与搅拌罐同轴心线设置且搅拌轴下端与支撑孔板转动连接，搅拌轴转动贯穿过滤孔板；搅拌轴上还固定连接有位于过滤孔板上方的第一搅拌组件以及位于过滤孔板和支撑孔板之间的第二搅拌组件；搅拌罐上端还固定连接有进水管和进料管，搅拌罐下端还固定连接有排料管，进水管、进料管和排料管均与搅拌罐内连通。2.如权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，搅拌罐中段环绕设置有夹层，夹层内环绕设置有电加热管。3.如权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，第一搅拌组件包括与搅拌轴固定连接的第一搅动杆，第一搅动杆水平延伸且其上还固定连接有若干第二搅拌杆。4.如权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，第二搅拌组件包括与搅拌轴固定连接的螺旋叶，螺旋叶上开设有若干小孔。5.如权利要求4所述的制胶反应釜，其特征在于，第二搅拌组件还包括与螺旋叶外缘固定连接的第三搅拌杆。6.如权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，支撑孔板下板面中心处固定连接有支撑筒，搅拌轴转动穿过支撑孔板后延伸到支撑筒内，且搅拌轴与支撑筒转动接触。7.如权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，搅拌罐上端还固定连接有与其内连通的排气管，排气管上安装有泄压阀。8.如权利要求7所述的制胶反应釜，其特征在于，排气管与搅拌罐连通处的搅拌罐内壁上固定连接有第一过滤板。9.如权利要求1所述的制胶反应釜，其特征在于，进水管与搅拌罐连通处的搅拌罐内壁上固定连接有第二过滤板。10.如权利要求1-9中任一项所述的制胶反应釜，其特征在于，支撑孔板和过滤孔板上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，第一滤孔的孔径大于第二滤孔。

技术总结

本实用新型提供了一种制胶反应釜，其包括搅拌罐，搅拌罐内下端固定连接有支撑孔板、上端固定连接有过滤孔板，搅拌罐外顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与设置在搅拌罐内的搅拌轴固定连接，搅拌轴与搅拌罐同轴心线设置且搅拌轴下端与支撑孔板转动连接，搅拌轴转动贯穿过滤孔板；搅拌轴上还固定连接有位于过滤孔板上方的第一搅拌组件以及位于过滤孔板和支撑孔板之间的第二搅拌组件；搅拌罐上端还固定连接有进水管和进料管，搅拌罐下端还固定连接有排料管，进水管、进料管和排料管均与搅拌罐内连通。本实用新型而解决了现有技术中粉料在搅拌罐内可能发生结团而沉降到搅拌罐底部导致制胶时间延长的问题。底部导致制胶时间延长的问题。底部导致制胶时间延长的问题。