汽水热交换器一、吹扫的目的
1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。 3、贯通流程，暴露有关管线问题。
二、吹扫施工的组织
吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。
三、吹扫的方法及要求
1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道
的排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。
5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。
6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。
四、吹扫注意事项
1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。
1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求
采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体观清洁、白、无杂物。
六、吹扫步骤：
1、醋酸乙烯线吹扫步骤：
磁疗被1)从码头端管道吹扫口处接好气源。
2）管路上的接船端电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。
3）在陆域管道末端加装DN40排气阀
4）将钢丝清管器放入清管阀，采用发球的方法将专用清管器从码头发向陆域管道末端，从末端直接打出来，从将管内壁附着的铁锈等擦、刮下来。
5）打开清管阀，打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格吹扫结束，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。
7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板，现场恢复后吹扫结束。
8）打开陆域末端排气阀，码头吹扫口接至氮气系统上，用氮气对系统进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。
2、丙酮线和MMA线（流量计拆除，用直管连通后）方法同醋酸乙烯线
3、甲醇（1）线
2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。
3）在二期装置区（陆域）管道末端弯头处管道接长0.5米，加装DN40排气阀。
4）打开吹扫口进气阀，以二期装置区（陆域）管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
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5）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹
扫，至目测吹扫合格为止。
6）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板，现场恢复后吹扫结束。
7）分别打开陆域末端排气阀和2#装卸区的排凝阀，5#装卸区吹扫口接至氮气系统上，用氮气对系统进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。
8）甲醇（2）方法同甲醇（1）
4、丙烯腈线
1）从码头7#装卸区处管道吹扫口处接好气源。
2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。
3）在陆域管道末端加装DN40排气阀。
4）将两台质量流量计拆下，用临时直管连通。
5）将钢丝清管器放入7#装卸区清管阀，采用发球的方法将专用清管器从码头发向陆域管道末端，从末端直接打出来，从将管内壁附着的铁锈等擦、刮下来。
6）打开清管阀，打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
7）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。
8）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。
9）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。
10）拆下7#装卸区临时管，将两台流量计恢复到位，现场恢复后吹扫结束。
11）分别打开陆域末端排气阀和4#装卸区的排凝阀，7#装卸区吹扫口接至氮气系统上，用氮气对系统进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。扭力弹簧
5、丙烯系统
2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀、两台安全阀的进出口球阀、气液相管道连通阀等阀全部关闭。
3）在陆域管道末端丙烯气相管和液相管均加装DN40排气阀。
4）将4#和7#装卸区丙烯气相管和液相共四台质量流量计全部拆下，用临时
直管连通。
5）打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。
7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。
8）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。
9）将进气改至气相管上，重复以上工作至气相管吹扫合格。
10）拆下7#装卸区临时管，将四台流量计恢复到位，现场恢复后吹扫结束。
11）分别打开陆域末端排气阀和4#装卸区的气相、液相管道上的排凝阀，7#装卸区气相、液相管道上吹扫口接至氮气系统上，用氮气对液相和气相系统分别进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa 后停止进氮气，对系统进行封闭。
6、丁二烯系统
1）从码头7#装卸区处液相管道吹扫口处接好气源。
2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀、三台安全阀的进出口球阀、气液相管道连通阀、液相至循环线的球阀等阀全部关闭。
3）在陆域管道末端丁二烯气相管、液相和循环线上均加装DN40排气阀。
4）将4#和7#装卸区丁二烯气相管和液相共四台质量流量计全部拆下，用临时直管连通。
5）打开吹扫口进气阀，以陆域液相管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。
7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。火焰检测
8）打开液相至循环线的球阀，重复以上操作，直至循环线吹扫合格。
9）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。
10）将进气改至气相管上，重复以上工作至气相管吹扫合格。
11）拆下7#装卸区临时管，将四台流量计恢复到位，现场恢复后吹扫结束。
12）分别打开陆域末端排气阀和4#装卸区的气相、液相管道上的排凝阀，7#装卸区气相、液相管道上吹扫口接至氮气系统上，用氮气对液相和气相和循环系统分别进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。
7、LPG系统
1）从码头7#装卸区处液相管道吹扫口处接好气源。
2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀、两台安全阀的进出口球阀、气液相管道连通阀等阀全部关闭。
3）在陆域管道末端气相管和液相管均加装DN40排气阀。
4）将4#和7#装卸区气相管和液相共四台质量流量计全部拆下，用临时直管连通。
全桥整流
5）打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。
6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。
7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。
8）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。
9）将进气改至气相管上，重复以上工作至气相管吹扫合格。
10）拆下7#装卸区临时管，将四台流量计恢复到位，现场恢复后吹扫结束。
11）分别打开陆域末端排气阀和4#装卸区的气相、液相管道上的排凝阀，7#装卸区气相、液相管道上吹扫口接至氮气系统上，用氮气对液相和气相系统分别进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa 后停止进氮气，对系统进行封闭。
8、对二甲苯废气线
1）拆除油气回收设备进气端的冷凝液分离器，在此位置背离油气分离器侧的法兰接气源，并在气源管上加装压力表。
2）拆除船岸界面的阻火器，在此处背离船岸界面侧的法兰上加装爆破片。
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