一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅藻泥涂料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置。

背景技术：

2.硅藻泥涂料加工过程中，需要通过混合搅拌装置进行搅拌混料，以得到混合物料，然而硅藻泥涂料原料很多都是粉末状，因此粉末物料进料过程中容易在混合搅拌装置进料口处产生较大粉尘。有鉴于此，本实用新型提供一种硅藻泥涂料生产用的且用于安装在混合搅拌装置粉末物料进料处的除尘装置。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其解决了现有混合搅拌装置进料口处容易产生粉尘飞扬的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，用于安装在混合搅拌装置粉末物料进料口处，包括第一风机、进料通道、倒料斗、导料板、滤布和进气管；
6.所述进料通道上端与所述倒料斗连接，下端与所述混合搅拌装置粉末物料进料口连接，所述导料板位于所述进料通道内，所述导料板沿所述进料通道长度方向上下设置有多个，上下相邻所述导料板分别固定在所述进料通道的相对两侧，所述导料板上开设有通孔；
7.所述滤布固定在最下方所述导料板的顶面，所述进气管一端与所述第一风机进口连接，另一端伸入所述进料通道内且与最下方所述导料板的底部固定，以使所述进气管通过所述通孔与所述进料通道连通。
8.进一步优选为：还包括反吹管和第二风机，所述反吹管位于所述进料通道外部且一端与所述进气管连接，另一端与所述第二风机出口连接。
9.进一步优选为：所述反吹管上安装有阀门。
10.进一步优选为：所述导料板一端固定在所述进料通道一侧，另一端向靠近所述进料通道另一侧方向向下倾斜。
11.进一步优选为：所述通孔设置有多个。
12.进一步优选为：所述进料通道外表面安装有振动器，所述振动器安装在所述进料通道下方一侧及所述混合搅拌装置上。
13.进一步优选为：所述导料板下端与所述进料通道侧壁之间留有用于粉末物料向下通过的间隙。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一风机启动时，倒料口四周空气将通过进料通道、滤布、通孔进入进气管，而空气中夹带的粉末物料由于无法透过滤布，因此只能沿导料板倾斜方向滴落到混合搅拌装置中，从而能有效防止粉末物料在混合搅拌装置进
料处四处飞扬，除尘效果较好，解决了现有混合搅拌装置进料口处容易产生粉尘飞扬的问题。反吹时，可打开反吹管上的阀门，启动第二风机，以实现气流反吹，减少滤布、通孔堵塞。
附图说明
15.图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现除尘装置的安装结构；
16.图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现除尘装置的具体结构。
17.图中，1、混合搅拌装置；2、进料通道；3、倒料斗；4、导料板；5、通孔；6、滤布；7、进气管；8、反吹管；9、振动器；10、阀门；11第一风机；12、第二风机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
19.实施例：一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，用于安装在混合搅拌装置1粉末物料进料口处，如图1-2所示，除尘装置包括第一风机11、进料通道2、倒料斗3、导料板4、滤布6、进气管7、反吹管8和第二风机12。进料通道2为竖直设置且上端与倒料斗3连接，下端与混合搅拌装置1粉末物料进料口连接，粉末物料通过倒料斗3、进料通道2进入混合搅拌装置1。导料板4位于进料通道2内且一端固定在进料通道2一侧，另一端向靠近进料通道2另一侧方向向下倾斜。为方便物料通过，优选的，导料板4下端与进料通道2侧壁之间留有用于粉末物料向下通过的间隙。导料板4上开设有用于气流通过的圆形通孔5，通孔5设置有多个，多个通孔5均布在导料板4上。
20.参照图1-2，导料板4沿进料通道2长度方向上下设置有多个，上下相邻导料板4分别固定在进料通道2的相对两侧，以使导料板4交替设置在进料通道2的内部两侧。滤布6固定在最下方导料板4的顶面，进气管7一端与第一风机11进口连接，另一端伸入进料通道2内且与最下方导料板4的底部固定，以使进气管7通过通孔5与进料通道2连通。
21.参照图1-2，反吹管8位于进料通道2外部且一端与进气管7连接，另一端与第二风机12出口连接。为方便控制滤布6反吹，优选的，反吹管8上安装有阀门10。同样的，进气管7靠近与第一风机11进口处也可以安装有阀门。为减少物料堵塞，优选的，进料通道2外表面安装有振动器9，振动器9安装在进料通道2下方一侧及混合搅拌装置1上。振动器9可以为仓壁振动器9，也可以为其他类型振动器。
22.在上述技术方案中，粉末物料进料过程中，粉末物料容易飞向倒料口外部四周，为此本实用新型设置了进料通道2。第一风机11启动时，倒料口四周空气将通过进料通道2、滤布6、通孔5进入进气管7，而空气中夹带的粉末物料由于无法透过滤布6，因此只能沿导料板4倾斜方向滴落到混合罐中，从而能有效防止粉末物料四处飞扬，除尘效果较好。反吹时，可打开反吹管8上的阀门10，启动第二风机12，以实现气流反吹，减少滤布6、通孔5堵塞。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，用于安装在混合搅拌装置(1)粉末物料进料口处，其特征在于：包括第一风机(11)、进料通道(2)、倒料斗(3)、导料板(4)、滤布(6)和进气管(7)；所述进料通道(2)上端与所述倒料斗(3)连接，下端与所述混合搅拌装置(1)粉末物料进料口连接，所述导料板(4)位于所述进料通道(2)内，所述导料板(4)沿所述进料通道(2)长度方向上下设置有多个，上下相邻所述导料板(4)分别固定在所述进料通道(2)的相对两侧，所述导料板(4)上开设有通孔(5)；所述滤布(6)固定在最下方所述导料板(4)的顶面，所述进气管(7)一端与所述第一风机(11)进口连接，另一端伸入所述进料通道(2)内且与最下方所述导料板(4)的底部固定，以使所述进气管(7)通过所述通孔(5)与所述进料通道(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其特征在于：还包括反吹管(8)和第二风机(12)，所述反吹管(8)位于所述进料通道(2)外部且一端与所述进气管(7)连接，另一端与所述第二风机(12)出口连接。3.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其特征在于：所述反吹管(8)上安装有阀门(10)。4.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其特征在于：所述导料板(4)一端固定在所述进料通道(2)一侧，另一端向靠近所述进料通道(2)另一侧方向向下倾斜。5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其特征在于：所述通孔(5)设置有多个。6.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其特征在于：所述进料通道(2)外表面安装有振动器(9)，所述振动器(9)安装在所述进料通道(2)下方一侧及所述混合搅拌装置(1)上。7.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，其特征在于：所述导料板(4)下端与所述进料通道(2)侧壁之间留有用于粉末物料向下通过的间隙。

技术总结

本实用新型公开了一种硅藻泥涂料生产用的除尘装置，属于硅藻泥涂料加工设备领域，用于安装在混合搅拌装置粉末物料进料口处，该除尘装置包括第一风机、进料通道、倒料斗、导料板、滤布和进气管；进料通道上端与倒料斗连接，下端与混合搅拌装置粉末物料进料口连接，导料板位于进料通道内，导料板沿进料通道长度方向上下设置有多个，上下相邻导料板分别固定在进料通道的相对两侧，导料板上开设有通孔；滤布固定在最下方导料板的顶面，进气管一端与第一风机进口连接，另一端伸入进料通道内且与最下方导料板的底部固定，以使进气管通过通孔与进料通道连通。本实用新型解决了现有混合搅拌装置进料口处容易产生粉尘飞扬的问题。置进料口处容易产生粉尘飞扬的问题。置进料口处容易产生粉尘飞扬的问题。