一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乳酸生产技术领域，尤其是一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置及方法。

背景技术：

2.石油基高分子材料在给人类生活带来便利的同时，也因污染环境而威胁着人类。寻求利用可再生资源，使用环境友好的高分子合成材料，目前已成为高分子科学和技术发展的重要方向。聚乳酸是以乳酸为单体聚合而成的一种新型的聚酯类高分子化合物。聚乳酸原料来源充分而且可以再生，具有良好的生物降解性、生物相容性和生物可吸收性，废弃后能被微生物完全降解成，对环境无污染，是理想的绿高分子材料。因此，发展聚乳酸是解决塑料废弃物对环境污染以及缓解石油资源短缺的有效途径。
3.聚乳酸的合成主要沿用两种方法：乳酸直接缩聚和乳酸通过中间体丙交酯间接缩聚。直接缩聚法工艺简单，生产周期较短，化学原料及试剂用量少，容易实现聚乳酸的工业化生产。但由于体系中存在杂质且乳酸缩聚反应是可逆反应，很难得到高分子量的聚乳酸。间接缩聚法合成聚乳酸，不需引入特殊助剂，产物分子量可高达数十万乃至数百万。因此，间接缩聚法是目前全球使用最多的聚乳酸生产方法。但是，间接缩聚生产工艺冗长，反应条件苛刻，对设备要求很高。特别是，丙交酯作为间接缩聚合成聚乳酸的中间体，粗品中常含有少量乳酸、水及降解产物等杂质。这些杂质的存在，将严重影响丙交酯的开环聚合。因此，粗丙交酯必须经过精制，纯度超过99.5％之后，才能用于合成高分子量的聚乳酸。目前，丙交酯的纯化常用的工艺有重结晶法、气助蒸发法和水解法。这些工艺操作均较繁琐，丙交酯损失大，丙交酯的纯度很难达不到聚合的要求，同时也会耗费大量溶剂，且溶剂回收困难。为此，有必要改进丙交酯分离工艺，按照光学性质提取丙交酯，进而能够获得力学性能和降解性能良好的聚乳酸产品。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，包括内耦合精馏塔、降膜蒸发器、粗丙交酯储罐、3#泵、一级冷凝器、二级冷凝器、1#气液分离器、2#气液分离器、1#熔融结晶器、2#熔融结晶器、3#熔融结晶器、高纯丙交酯储罐、1#溶剂重结晶器、2#溶剂重结晶器、3#溶剂重结晶器、1#管道混合器、2#管道混合器、3#管道混合器和溶剂回收器；
7.其特征在于，所述内耦合精馏塔内部设置有依次相互连通的一级升气帽、二级升气帽、一级冷凝段和二级冷凝段，所述一级升气帽的液相出口连接有降膜蒸发器的入口，所述二级升气帽的液相出口连接有1#泵的入口，所述二级冷凝段的气相出口依次连接有一级冷凝器、1#气液分离器、二级冷凝器、2#气液分离器和1#真空泵的入口；
8.所述2#气液分离器的液相出口依次连接有1#气液分离器和4#泵的入口，所述1#泵出口的管道分成两个支路分别连接有粗丙交酯储罐入口和靠近二级升气帽下面的回流口，所述降膜蒸发器底部出口连接有内耦合精馏塔底部的液相入口，所述内耦合精馏塔底部的液相出口依次连接有2#泵的入口和降膜蒸发器的液相回流口；
9.所述1#真空泵的出口连接有尾气管道，所述4#泵的出口连接有轻相管道，所述2#泵的出口连接有重相管道；
10.所述1#熔融结晶器的底部出口依次连接有36#阀门和42#阀门、 1#管道混合器和1#溶剂重结晶器顶部的连通口，所述2#熔融结晶器的底部出口依次连接有37#阀门、43#阀门、2#管道混合器和2#溶剂重结晶器顶部的连通口，所述3#熔融结晶器的底部出口依次连接有 38#阀门、44#阀门、2#管道混合器和3#溶剂重结晶器顶部的连通口。
11.进一步地，所述3#泵出口的管道分成三个支路分别连接有30# 阀门和1#熔融结晶器顶部入口、31#阀门和2#熔融结晶器顶部入口及 32#阀门和3#熔融结晶器顶部入口。
12.进一步地，所述高纯丙交酯储罐入口的管道分成三个支路分别连接有33#阀门和1#熔融结晶器底部出口、34#阀门和2#熔融结晶器底部出口及35#阀门和3#熔融结晶器底部出口。
13.进一步地，所述粗丙交酯储罐顶部入口的管道分成三个支路分别连接有41#阀门、36#阀门和1#熔融结晶器底部出口、39#阀门、37# 阀门和2#熔融结晶器底部出口及40#阀门、38#阀门和3#熔融结晶器底部出口。
14.进一步地，所述粗丙交酯储罐顶部入口的管道分成三个支路分别连接有54#阀门和1#溶剂重结晶器底部的出口、55#阀门和2#溶剂重结晶器底部的出口及56#阀门和3#溶剂重结晶器底部的出口。
15.进一步地，所述溶剂回收器气相入口的管道分成三个支路分别连接有2#真空泵、47#阀门、1#管道混合器和1#溶剂重结晶器顶部的连通口，46#阀门、2#管道混合器和2#溶剂重结晶器顶部的连通口，以及45#阀门、3#管道混合器和3#溶剂重结晶器顶部的连通口。
16.进一步地，所述溶剂回收器溶剂出口的管道分成三个支路分别连接有48#阀门、1#管道混合器和1#溶剂重结晶器顶部的连通口，49# 阀门、2#管道混合器和2#溶剂重结晶器顶部的连通口，以及50#阀门、 3#管道混合器和3#溶剂重结晶器顶部的连通口。
17.进一步地，所述溶剂回收器顶部液相入口的管道分成三个支路分别连接有51#阀门和1#溶剂重结晶器底部的出口、52#阀门和2#溶剂重结晶器底部的出口及53#阀门和3#溶剂重结晶器底部的出口。
18.进一步地，所述溶剂回收器底部液相入口连接有补充溶剂管道，其底部液相出口连接有尾液管道。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置及方法，通过三步纯化提取技术，先以内部耦合精馏工艺，利用不同成分沸点差异，先对粗丙交酯原料进行初步的脱轻和脱重提纯，有效缓解了下游熔融结晶和溶剂重结晶除杂的压力，且精馏得到轻相和重相可以返回上游单元被重新利用，可以提高过程中丙交酯的收率；再利用不同成分熔点差异，通过熔融结晶过程进行二次精制提纯；最后，利用不同成分在溶剂中溶解度的不同，引入溶剂对熔融结晶的不凝液，进行溶剂重结晶，结晶产物熔融为液体后，重新返回熔融结晶器的
入口，作为第二步熔融结晶的原料用，进行二次精制提纯，可以有效提高丙交酯的收率和丙交酯产品的纯度。
21.本实用新型提供的三步纯化提取耦合工艺，设计精巧，操作简单、弹性大，可以实现全天连续无间断工作，大大降低了溶剂的使用量，既克服了有机溶剂引入过多导致产生污染，以及单纯使用溶剂重结晶带来的流程繁复冗长的问题，同时又能避免单独采用熔融结晶的过程周期长、效率较低的缺陷，且获得的丙交酯产品的纯度高、回收率高，具有很好的经济性。本实用新型提供的提取方法适用于丙交酯的工业化生产。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示图。
23.图中，1-内耦合精馏塔；2-一级升气帽；3-二级升气帽；4-一级冷凝段；5-二级冷凝段；6-降膜蒸发器；7～8-1～2#泵；9-粗丙交酯储罐；10-3#泵；11-一级冷凝器；12-1#气液分离器；13-二级冷凝器； 14-2#气液分离器；15-1#真空泵；16-4#泵；17～19-1～3#熔融结晶器； 20-高纯丙交酯储罐；21～23-1～3#溶剂重结晶器；24-溶剂回收器； 25～27-1～3#管道混合器；28-2#真空泵；30～53-30～53#阀门；60-丙交酯原料管道；61-轻相管道；62-重相管道；63-尾气管道；64-尾液管道；65-补充溶剂管道。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
27.参见图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，主要包括：内耦合精馏塔(1)、降膜蒸发器(6)、粗丙交酯储罐(9)、1#真空泵(15)、1～3#熔融结晶器(17～19)、高纯丙交酯储罐(20)、1～3#溶剂重结晶器(21～23)、1～3#管道混合器(25～27)和溶剂回收器(24)；原料经由丙交酯原料管道(60)进入内耦合精馏塔(1)，在塔内，自上向下流动，在一级升气帽(2)汇集后，进入降膜蒸发器(6)，经由蒸汽加热再沸，产生的两相流进入塔内一级升气帽(2)下部空间，气相穿过一级升气帽(2)自下而上流动，与上述的粗丙交酯原料液体及来自于二级升气帽(3)的回流液体，在塔内逆向接触进行精馏纯化，以脱除气相中的重组分，液相则经泵(8)增压后部分重新回流到降膜蒸发器(6)顶部入
口，部分作为重组分，经由重相管道(62)采出，可作为上游预聚单元的原料用；脱除重组分后的丙交酯与轻组分的混合气体穿过二级升气帽(3)，进入一级冷凝段(4)，绝大部分的丙交酯被冷凝下来，在二级升气帽 (3)汇集后，经由1#泵(7)增压后，部分送入粗丙交酯储罐(9) 中，部分重新返回塔内，作为回流液自上而下流动；剩余的丙交酯和轻组分混合气体，继续自下而上流动，进入二级冷凝段(5)，将剩余的丙交酯全部冷凝下来，作为回流液自上而下流动，与上述气相逆向接触，进行相应的精馏纯化，以回收上述气相中的丙交酯；内耦合精馏塔(1)顶部气相经由一级冷凝器(11)和二级冷凝器(13)的两级冷凝，以及气液分离器(12、14)的气液分离后，液相经由4#泵 (16)增压后，经由轻相管道(61)采出的经轻组分，可作为上游预聚单元的原料用，气相经由1#真空泵(15)和尾气管道(63)送出界区，其中，二级冷凝器(13)采用低温的冷冻剂，以免容易凝固的物质进入1#真空泵(15)，起到达到保护1#真空泵(15)的作用。
28.当1#熔融结晶器(17)结晶时，来自于粗丙交酯储罐(9)出口的粗丙交酯经管道连接，经由3#泵(10)，经过30#阀门(30)后，进入1#熔融结晶器(17)，在1#熔融结晶器(17)中完成降温结晶，结晶后得到的不凝液，经过36、42#阀门(36、42)，与来自溶剂回收器(24)的溶剂在1#管道混合器(25)中混合均匀后，送入到1# 溶剂重结晶器(21)内，冷却结晶，结晶后得到的不凝液，经由51# 阀门(51)，送入溶剂回收器(24)回收溶剂，在上述过程中，30、 36、42、48、51#阀门(30、36、42、48、51)保持全开的状态，33、 41、47、54#阀门(33、41、47、54)均处于关闭状态；当2#熔融结晶器(18)发汗时，2#熔融结晶器(18)进行第一步升温，晶体出现发汗现象，得到的发汗液，经由37、39#阀门(37、39)，重新送回到粗丙交酯储罐(9)中回用，同时，2#溶剂重结晶器(22)进行升温干燥，回收的气相溶剂经由2#管道混合器(26)、46#阀门(46) 和2#真空泵(28)，送入到溶剂回收器(24)回收溶剂，在上述过程中，37、39、46#阀门(37、39、46)保持全开的状态，31、34、43、 49、52、55#阀门(31、34、43、49、52、55)均处于关闭状态；当 3#熔融结晶器(19)熔融时，3#熔融结晶器(19)进行第二步升温，晶体熔融为液相，得到的液体丙交酯产品，经由35#阀门(35)，送回高纯交酯储罐(20)中存储，同时，3#溶剂重结晶器(23)进行进一步升温，晶体也熔融为液相，得到的液体粗丙交酯，经由56#阀门 (56)，重新送回到粗丙交酯储罐(9)中作为熔融结晶的原料用，在上述过程中，35、56#阀门(35、56)保持全开的状态，32、38、40、 44、45、50、53#阀门(32、38、40、44、45、50、53)均处于关闭状态。
29.当上述1#熔融结晶器(17)结晶完成以后，打开36、41、47# 阀门(36、41、47)，关闭阀门30、33、42、48、51、54#阀门(30、 33、42、48、51、54)，使得1#熔融结晶器(17)进入发汗状态、1# 溶剂重结晶器(21)进入干燥状态；与此同时，上述2#熔融结晶器 (18)发汗也已完成，打开34、55#阀门(34、55)，关闭阀门31、 37、39、43、46、49、52#阀门(31、37、39、43、46、49、52)，使得2#熔融结晶器(18)和2#溶剂重结晶器(22)都进入熔融状态；与此同时，上述3#熔融结晶器(19)熔融也已完成，打开32、38、 44、50、53#阀门(32、38、44、50、53)，关闭阀门35、40、45、 56#阀门(35、40、45、56)，使得3#熔融结晶器(19)和3#溶剂重结晶器(23)都进入结晶状态；
30.当上述1#熔融结晶器(17)发汗完成以后，打开33、54#阀门(33、 54)，关闭阀门30、36、41、42、47、48、51#阀门(30、36、41、 42、47、48、51)，使得1#熔融结晶器(17)和1#溶剂重结晶器(21) 都进入熔融状态；与此同时，上述2#熔融结晶器(18)熔融也已完成，打开31、
37、43、49、52#阀门(31、37、43、49、52)，关闭阀门34、39、46、55#阀门(34、39、46、55)，使得2#熔融结晶器 (18)和2#溶剂重结晶器(22)都进入结晶状态；与此同时，上述 3#熔融结晶器(19)结晶也已完成，打开38、40、45、53、56#阀门 (38、40、45、53、56)，关闭阀门32、35、44、50#阀门(32、35、 44、50)，使得3#熔融结晶器(19)进入发汗状态，3#溶剂重结晶器(23)都进入干燥状态；
31.如此周而复始对上述1～3#熔融结晶器(17～19)和1～3#溶剂重结晶器(21～23)进行切换操作，进而实现过程的连续运行。
32.通过上述分析可以得出，一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置设计巧妙，实现了内部耦合精馏、熔融结晶和溶剂重结晶的高度集成，具有操作简单，负荷调整弹性大、安全可靠等特点，既能实现对粗丙交酯原料的分离纯化的功能，同时又简化了工艺流程、缩短了过程周期，提高了效率，且产品的纯度高、回收率高、能实现连续操作，具有很好的经济性，可在工程中应用，为聚乳酸生产技术领域，提供了一个新的优化解决结构与方法。
33.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
34.实施例1
35.本实施例所用的低纯度丙交酯原料中，丙交酯含量为88％，此外还含有：水分0.2％，内消旋丙交酯(meso-丙交酯)4.4％，乳酸3.1％，其他杂质(乳酸低聚体等)4.3％。
36.一种可连续运行的高纯丙交酯提取方法，具体包括以下步骤：
37.(1)粗丙交酯原料在内耦合精馏塔内，受重力作用，自上向下流动，经由一级升气帽，进入降膜蒸发器，被蒸汽加热至147℃，产生的两相流在塔内一级升气帽下部空间实现气液分离，液相部分重新回流到降膜蒸发器，部分作为重组分(主要为乳酸低聚体)采出可作为上游预聚单元的原料用，气相则穿过一级升气帽自下而上流动，与上述的粗丙交酯液体及回流液，在塔内逆向接触进行精馏纯化，以脱除气相中的重组分，脱重后的气相穿过二级升气帽和一级冷凝段，被冷至127℃，将其中大部分的丙交酯冷凝下来，并经由二级升气帽汇集和液相采出到粗丙交酯储罐中存储起来，其纯度为95.3％，剩余气相继续自下而上流动穿过二级冷凝段，被冷至116℃，将其中剩余的丙交酯全部冷凝下来，且靠重力自上而下回流，与上述的剩余气相在塔内逆向接触进行精馏纯化，以脱除剩余气相中的丙交酯，脱除丙交酯后的剩余气相为轻组分，经由一级冷凝器和二级冷凝器的两级冷凝，分别被冷至95℃和35℃，及1～2#气液分离器的两级气液分离后，液相采出可作为上游预聚单元的原料用，气相经由1#真空泵和尾气管道送出界区。本实施例中，塔顶部压力为400pa，塔底部压力为1400pa，冷凝采用75℃的冷却水为冷媒，冷冻剂为15℃的冷冻水；
38.(2)打开30、36、42、48、51#阀门，关闭33、41、47、54# 阀门，来自于粗丙交酯储罐出口的粗丙交酯，进入1#熔融结晶器进行冷却结晶，以4℃/min降温至88℃，以1℃/min降温至80℃，之后再以0.3℃/min继续降温至76℃，之后养晶30分钟，结晶结束，熔融结晶后得到的不凝液，与来自溶剂回收器的溶剂在1#管道混合器中混合均匀后，送入到1#溶剂重结晶器内，以0.4℃/min降至20℃，冷却结晶，溶剂重结晶后的不凝液，送入溶剂回收器回收溶剂；
39.(3)打开37、39、46#阀门，关闭31、34、43、49、52、55# 阀门，2#熔融结晶器以1.8℃/min升温至92.5℃，以0.05℃/min升温 15分钟，发汗结束，得到的发汗液，重新送回到粗丙
交酯储罐中回用，同时，2#溶剂重结晶器进行升温干燥，于54℃、33kpa的条件下干燥2小时，得到脱溶剂后的丙交酯结晶，回收的气相溶剂经由2# 管道混合器和2#真空泵，送入到溶剂回收器回收溶剂；
40.(4)打开35、56#阀门，关闭32、38、40、44、45、50、53# 阀门，3#熔融结晶器进行第二步升温，以1.5℃/min升温至102℃，晶体全部融化，得到的高纯丙交酯液体产品，送回高纯交酯储罐中存储，同时，3#溶剂重结晶器进行进一步升温，也以1.5℃/min升温至 102℃，晶体也熔融为液相，重新送回到粗丙交酯储罐中作为熔融结晶的原料用，以进一步提纯。
41.(5)操作30～53#阀门，使得1～3#熔融结晶器和1～3#溶剂重结晶器、交替的处于结晶、发汗或干燥、熔融状态，进而实现结晶、发汗或干燥、熔融过程的连续运行。
42.本实施例，所获得的丙交酯产品的纯度为99.74％，其中内消旋丙交酯含量为0.21％，乳酸和水分的含量都小于0.01％，其他杂质(乳酸二聚体等)的含量小于0.04％，高纯丙交酯的收率87.85％。
43.实施例2
44.一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置及方法，所采用的低纯度丙交酯原料中，丙交酯含量为84％，此外还含有：水分0.3％，内消旋丙交酯6.1％，乳酸4.2％，其他杂质(乳酸低聚体等)5.4％。
45.此外，内耦合精馏塔顶部的压力为300pa，塔底部压力为1300pa，降膜蒸发器的蒸发温度为148.5℃，一级冷凝段，被冷至128.3℃，二级冷凝段，被冷至117.2℃，其余条件与实施例1相同。
46.本实施例中，所获得的高纯丙交酯的收率为86.59％，产品的纯度为99.69％，其中内消旋丙交酯含量为0.25％，乳酸和水分的含量都小于0.01％，其他杂质(乳酸二聚体等)的含量小于0.05％。
47.实施例3
48.一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置及方法，所采用的低纯度丙交酯原料中，丙交酯含量为91％，此外还含有：水分0.1％，内消旋丙交酯3.6％，乳酸2.4％，其他杂质(乳酸低聚体等)2.9％。
49.此外，内耦合精馏塔顶部的压力为500pa，塔底部压力为1500pa，降膜蒸发器的蒸发温度为145.3℃，一级冷凝段，被冷至125.8℃，二级冷凝段，被冷至114.4℃，其余条件与实施例1相同。
50.本实施例中，所获得的高纯丙交酯的收率为89.15％，产品的纯度为99.91％，其中内消旋丙交酯含量为0.06％，乳酸和水分的含量都小于0.01％，其他杂质(乳酸二聚体等)的含量小于0.02％。

技术特征：

1.一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，包括内耦合精馏塔(1)、降膜蒸发器(6)、粗丙交酯储罐(9)、3#泵(10)、一级冷凝器(11)、二级冷凝器(13)、1#气液分离器(12)、2#气液分离器(14)1#熔融结晶器(17)、2#熔融结晶器(18)、3#熔融结晶器(19)、高纯丙交酯储罐(20)、1#溶剂重结晶器(21)、2#溶剂重结晶器(22)、3#溶剂重结晶器(23)、1#管道混合器(25)、2#管道混合器(26)、3#管道混合器(27)和溶剂回收器(24)；其特征在于，所述内耦合精馏塔(1)内部设置有依次相互连通的一级升气帽(2)、二级升气帽(3)、一级冷凝段(4)和二级冷凝段(5)，所述一级升气帽(2)的液相出口连接有降膜蒸发器(6)的入口，所述二级升气帽(3)的液相出口连接有1#泵(7)的入口，所述二级冷凝段(5)的气相出口依次连接有一级冷凝器(11)、1#气液分离器(12)、二级冷凝器(13)、2#气液分离器(14)和1#真空泵(15)的入口；所述2#气液分离器(14)的液相出口依次连接有1#气液分离器(12)和4#泵(16)的入口，所述1#泵(7)出口的管道分成两个支路分别连接有粗丙交酯储罐(9)入口和靠近二级升气帽(3)下面的回流口，所述降膜蒸发器(6)底部出口连接有内耦合精馏塔(1)底部的液相入口，所述内耦合精馏塔(1)底部的液相出口依次连接有2#泵(8)的入口和降膜蒸发器(6)的液相回流口；所述1#真空泵(15)的出口连接有尾气管道(63)，所述4#泵(16)的出口连接有轻相管道(61)，所述2#泵(8)的出口连接有重相管道(62)；所述1#熔融结晶器(17)的底部出口依次连接有36#阀门(36)和42#阀门(42)、1#管道混合器(25)和1#溶剂重结晶器(21)顶部的连通口，所述2#熔融结晶器(18)的底部出口依次连接有37#阀门(37)、43#阀门(43)、2#管道混合器(26)和2#溶剂重结晶器(22)顶部的连通口，所述3#熔融结晶器(19)的底部出口依次连接有38#阀门(38)、44#阀门(44)、2#管道混合器(26)和3#溶剂重结晶器(23)顶部的连通口。2.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述3#泵(10)出口的管道分成三个支路分别连接有30#阀门(30)和1#熔融结晶器(17)顶部入口、31#阀门(31)和2#熔融结晶器(18)顶部入口及32#阀门(32)和3#熔融结晶器(19)顶部入口。3.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述高纯丙交酯储罐(20)入口的管道分成三个支路分别连接有33#阀门(33)和1#熔融结晶器(17)底部出口、34#阀门(34)和2#熔融结晶器(18)底部出口及35#阀门(35)和3#熔融结晶器(19)底部出口。4.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述粗丙交酯储罐(9)顶部入口的管道分成三个支路分别连接有41#阀门(41)、36#阀门(36)和1#熔融结晶器(17)底部出口、39#阀门(39)、37#阀门(37)和2#熔融结晶器(18)底部出口及40#阀门(40)、38#阀门(38)和3#熔融结晶器(19)底部出口。5.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述粗丙交酯储罐(9)顶部入口的管道分成三个支路分别连接有54#阀门(54)和1#溶剂重结晶器(21)底部的出口、55#阀门(55)和2#溶剂重结晶器(22)底部的出口及56#阀门(56)和3#溶剂重结晶器(23)底部的出口。6.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述溶剂回收器(24)气相入口的管道分成三个支路分别连接有2#真空泵(28)、47#阀门(47)、1#管道
混合器(25)和1#溶剂重结晶器(21)顶部的连通口，46#阀门(46)、2#管道混合器(26)和2#溶剂重结晶器(22)顶部的连通口，以及45#阀门(45)、3#管道混合器(27)和3#溶剂重结晶器(23)顶部的连通口。7.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述溶剂回收器(24)溶剂出口的管道分成三个支路分别连接有48#阀门(48)、1#管道混合器(25)和1#溶剂重结晶器(21)顶部的连通口，49#阀门(49)、2#管道混合器(26)和2#溶剂重结晶器(22)顶部的连通口，以及50#阀门(50)、3#管道混合器(27)和3#溶剂重结晶器(23)顶部的连通口。8.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述溶剂回收器(24)顶部液相入口的管道分成三个支路分别连接有51#阀门(51)和1#溶剂重结晶器(21)底部的出口、52#阀门(52)和2#溶剂重结晶器(22)底部的出口及53#阀门(53)和3#溶剂重结晶器(23)底部的出口。9.如权利要求1所述的一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，其特征在于，所述溶剂回收器(24)底部液相入口连接有补充溶剂管道(65)，其底部液相出口连接有尾液管道(64)。

技术总结

本实用新型公开了一种可连续运行的高纯丙交酯提取装置，属于聚乳酸生产领域。包括内耦合精馏塔、降膜蒸发器、粗丙交酯储罐、一级冷凝器、二级冷凝器、1#气液分离器、2#气液分离器、1#熔融结晶器、2#熔融结晶器、3#熔融结晶器、高纯丙交酯储罐、1#溶剂重结晶器、2#溶剂重结晶器、3#溶剂重结晶器、1#管道混合器、2#管道混合器、3#管道混合器、溶剂回收器。本装置具有操作简单，负荷调整弹性大、安全可靠等特点，且产品的纯度高、回收率高的特点，能实现连续化操作，具有很好的经济性，可在工程中应用。可在工程中应用。可在工程中应用。