风机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及一种风机及空调。

背景技术：

2.现有的空调室内机，其风机包括电机、风轮、蜗壳和导流圈。蜗壳包括蜗壳本体和安装在蜗壳本体上的导流圈。电机位于蜗壳的左侧或者右侧，风轮位于蜗壳内、并安装在电机的旋转轴上，风轮构成悬臂结构。整机跌落过程中，风轮径向晃动行程大，风轮会同蜗壳本体的周壁以及导流圈发生碰撞，引起风轮卡壳、断裂等的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种风机，能够解决风轮卡壳、断裂等的问题。
4.本实用新型的主要目的是还提供一种空调。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出的风机，包括：蜗壳；风轮，可转动地安装于所述蜗壳内；和柔性的防护件，具有限位段和安装段，所述安装段可拆卸地固定于所述蜗壳的进风口处，所述限位段插设于所述风轮的进风口内，用于阻止所述风轮发生径向晃动。
6.在一些示例性实施例中，所述限位段与所述风轮之间的径向距离不大于15mm。
7.在一些示例性实施例中，所述安装段的外周面间隔设有多个第一凸台，多个所述第一凸台的台面抵于所述蜗壳的进风口的内周面。
8.在一些示例性实施例中，所述第一凸台的径向高度为2mm～6mm。
9.在一些示例性实施例中，所述安装段的外周面设有第二凸台，所述第二凸台位于所述蜗壳外，所述第二凸台的朝向所述蜗壳的侧面抵于所述蜗壳的进风口的外端面。
10.在一些示例性实施例中，所述第二凸台包括环形凸台。
11.在一些示例性实施例中，所述第二凸台包括沿周向间隔设置的多个弧形凸台。
12.在一些示例性实施例中，所述防护件的朝向所述蜗壳外部的端面设有抓取部，所述抓取部用于供作业者拆装所述防护件。
13.在一些示例性实施例中，所述抓取部包括一个或多个抓取孔。
14.在一些示例性实施例中，所述蜗壳包括：蜗壳本体，其端面设有开口；和导流圈，安装于所述开口处，所述导流圈的内部形成所述蜗壳的进风口。
15.在一些示例性实施例中，所述防护件包括第一防护件和第二防护件，所述蜗壳的进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一防护件设于所述第一进风口，所述第二防护件设于所述第二进风口。
16.在一些示例性实施例中，所述第一防护件的中心轴处设有轴孔，所述第一防护件的侧壁设有轴向和径向均贯通的开口缝，所述开口缝的径向内端与所述轴孔相通、径向外端与外界相通；所述风机还包括：电机，位于所述蜗壳外，所述电机的旋转轴与所述风轮相连接，所述第一防护件自所述开口缝可拆卸地固定套设于所述电机的旋转轴。
17.在一些示例性实施例中，所述防护件的中心轴处设有轴孔，所述防护件的侧壁设
有轴向和径向均贯通的开口缝，所述开口缝的径向内端与所述轴孔相通、径向外端与外界相通；所述风机还包括：电机，位于所述蜗壳外，所述电机的旋转轴与所述风轮相连接，所述防护件自所述开口缝可拆卸地固定套设于所述电机的旋转轴。
18.本实用新型实施例提出的空调，包括上述任一实施例所述的风机。
19.本实用新型技术方案中，防护件的安装段可拆卸地固定在蜗壳的进风口处，防护件的限位段插设在风轮的进风口内，风机应用于空调，空调跌落时，柔性的防护件阻止风轮发生径向晃动，有效避免风轮出现卡壳、断裂等的问题；空调安装好之后，再拆卸下防护件即可，防护件不会影响风机正常进风。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例所述的空调一视角的立体结构示意图；
22.图2为图1所示空调另一视角的立体结构示意图；
23.图3为图1所示空调的剖视结构示意图；
24.图4为图3中第一防护件的立体结构示意图；
25.图5为图3中第二防护件的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型另一实施例所述的空调的剖视结构示意图；
27.图7为本实用新型再一实施例所述的空调的剖视结构示意图。
28.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的关系为：
29.100蜗壳，110蜗壳本体，111第一进风口，112第二进风口，120导流圈，200风轮，300第一防护件，310限位段，320安装段，321第一凸台，322第二凸台，323抓取部，330轴孔，340开口缝，400第二防护件，410限位段，420安装段，421第一凸台，422第二凸台，423抓取部，500电机。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本实用新型的描述中，“多
个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.图1为本实用新型一实施例所述的空调一视角的立体结构示意图；图2为图1所示空调另一视角的立体结构示意图；图3为图1所示空调的剖视结构示意图；图4为图3中第一防护件的立体结构示意图；图5为图3中第二防护件的立体结构示意图；图6为本实用新型另一实施例所述的空调的剖视结构示意图；图7为本实用新型再一实施例所述的空调的剖视结构示意图。
37.如图1至图3、图6和图7所示，本实用新型实施例提出的风机，包括：蜗壳100；风轮200，风轮200可转动地安装于蜗壳100内；和柔性的防护件，防护件具有限位段和安装段，安装段可拆卸地固定于蜗壳100的进风口处，限位段插设于风轮200的进风口内，用于阻止风轮200发生径向晃动。
38.该风机，防护件的安装段可拆卸地固定在蜗壳100的进风口处，防护件的限位段插设在风轮200的进风口内，风机应用于空调，空调跌落时，柔性的防护件阻止风轮200发生径向晃动，有效避免风轮200出现卡壳、断裂等的问题；空调安装好之后，再拆卸下防护件即可，防护件不会影响风机正常进风。
39.在一些示例性实施例中，如图3、图6和图7所示，限位段与风轮200之间的径向距离不大于15mm，风机应用于空调，空调跌落时，柔性的防护件可以更好地阻止风轮200发生径向晃动，风轮200不会出现卡壳、断裂等的问题。
40.可以是，限位段与风轮200之间的径向距离设置为5mm；或者可以是，限位段与风轮200之间的径向距离设置为10mm；或者可以是，限位段与风轮200之间的径向距离设置为15mm等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
41.在一些示例性实施例中，如图3所示，蜗壳100包括：蜗壳本体110，蜗壳本体110的两个端壁均设有开口；和两个导流圈120，两个导流圈120一一对应安装于两个开口处，两个导流圈120的内部形成蜗壳100的两个进风口，蜗壳100的两个进风口包括第一进风口111和第二进风口112。如图1至图5所示，防护件包括第一防护件300和第二防护件400。第一防护件300设于第一进风口111，第二防护件400设于第二进风口112。通过第一防护件300和第二防护件400对风轮200的两端进行限位，可以更好地阻止风轮200发生径向晃动。
42.下面关于第一防护件300的结构进行详细描述：
43.在一些示例中，如图4所示，第一防护件300的中心轴处设有轴孔330，第一防护件300的侧壁设有轴向和径向均贯通的开口缝340，开口缝340的径向内端与轴孔330相通，开口缝340的径向外端与外界相通；风机还包括：电机500，位于蜗壳100外，电机500的旋转轴
与风轮200相连接，第一防护件300自开口缝340可拆卸地固定套设于电机500的旋转轴。空调安装好之后，第一防护件300自开口缝340在电机500的旋转轴上拆卸下，这样第一防护件300不会影响风机正常进风。第一防护件300的限位段310插入风轮200的一个进风口内。
44.在一些示例中，如图4所示，第一防护件300的安装段320的外周面间隔设有多个第一凸台321，多个第一凸台321的台面抵于第一进风口111的内周面，确保安装段320与第一进风口111的内周面不会自行松脱，而且安装段320与第一进风口111的内周面之间的摩擦力得到减小，方便作业者在蜗壳100上安装上和拆卸下第一防护件300。多个第一凸台321沿周向均布设置，这样不会将导流圈120挤压变形。
45.再者，风机应用于空调，空调跌落时，轴孔330的孔壁对电机500的旋转轴进行径向定位和支撑，避免电机500的旋转轴发生径向晃动，这样可以有效阻止风轮200发生径向晃动。
46.可以是，多个第一凸台321为两个；或者可以是，多个第一凸台321为三个；或者可以是，多个第一凸台321为四个等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
47.在一些实施例中，第一凸台321的径向高度为2mm～6mm。可以是，第一凸台321的径向高度为2mm；或者可以是，第一凸台321的径向高度为4mm；或者可以是，第一凸台321的径向高度为6mm等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
48.在一些示例中，如图4所示，第一防护件300的安装段320的外周面还设有第二凸台322，第二凸台322位于蜗壳100外，第二凸台322的朝向蜗壳100的侧面抵于第一进风口111的外端面，避免第一防护件300自第一进风口111完全进入蜗壳100内部，致使第一防护件300的防护功能丧失。
49.可以是，第二凸台322为环形凸台；或者可以是，第二凸台322为沿周向间隔设置的多个弧形凸台等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
50.在一些示例中，如图4所示，第一防护件300的朝向蜗壳100外部的端面设有抓取部323，抓取部323用于供作业者快速拆装第一防护件300，以此来降低操作难度。
51.在一些实施例中，如图4所示，抓取部323为多个抓取孔，多个抓取孔位于轴孔330的一旁，且在轴向上贯通第一防护件300。手指可以伸入多个抓取孔内实现快速取下第一防护件300。
52.下面关于第二防护件400的结构进行详细描述：
53.在一些示例中，如图5所示，第二防护件400的安装段420的外周面间隔设有多个第一凸台421，多个第一凸台421的台面抵于第二进风口112的内周面，确保安装段420与第二进风口112的内周面不会自行松脱，而且安装段420与第二进风口112的内周面之间的摩擦力得到减小，方便作业者在蜗壳100上安装上和拆卸下第二防护件400。多个第一凸台421沿周向均布设置，这样不会将导流圈120挤压变形。第二防护件400的限位段410插入风轮200的另一个进风口内。
54.可以是，多个第一凸台421为两个；或者可以是，多个第一凸台421为三个；或者可以是，多个第一凸台421为四个等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型
的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
55.在一些实施例中，第一凸台421的径向高度为2mm～6mm。可以是，第一凸台421的径向高度为2mm；或者可以是，第一凸台421的径向高度为4mm；或者可以是，第一凸台421的径向高度为6mm等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
56.在一些示例中，如图5所示，第二防护件400的安装段420的外周面还设有第二凸台422，第二凸台422位于蜗壳100外，第二凸台422的朝向蜗壳100的侧面抵于第二进风口112的外端面，避免第二防护件400自第二进风口112完全进入蜗壳100内部，致使第二防护件400的防护功能丧失。
57.可以是，第二凸台422为环形凸台；或者可以是，第二凸台422为沿周向间隔设置的多个弧形凸台等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
58.在一些示例中，如图5所示，第二防护件400的朝向蜗壳100外部的端面设有抓取部423，抓取部423用于供作业者快速拆装第二防护件400，以此来降低操作难度。
59.在一些实施例中，如图5所示，抓取部423为设于第二防护件400的中心轴处的抓取孔，抓取孔在轴向上贯通第二防护件400。手指可以伸入抓取孔内实现快速取下第二防护件400。
60.当然也可以是，如图6所示，仅第一进风口111安装第一防护件300；当然还可以是，如图7所示，仅第二进风口112安装第一防护件400；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
61.本实用新型实施例提出的空调，如图1至图3、图6和图7所示，包括上述任一实施例所述的风机。
62.该空调，具备上述任一实施例提出的风机的全部优点，在此不再赘述。
63.综上所述，本实用新型技术方案中，防护件的安装段可拆卸地固定在蜗壳的进风口处，防护件的限位段插设在风轮的进风口内，风机应用于空调，空调跌落时，柔性的防护件阻止风轮发生径向晃动，有效避免风轮出现卡壳、断裂等的问题；空调安装好之后，再拆卸下防护件即可，防护件不会影响风机正常进风。
64.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在
不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种风机，其特征在于，包括：蜗壳；风轮，可转动地安装于所述蜗壳内；和柔性的防护件，具有限位段和安装段，所述安装段可拆卸地固定于所述蜗壳的进风口处，所述限位段插设于所述风轮的进风口内，用于阻止所述风轮发生径向晃动。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述限位段与所述风轮之间的径向距离不大于15mm。3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述安装段的外周面间隔设有多个第一凸台，多个所述第一凸台的台面抵于所述蜗壳的进风口的内周面。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述第一凸台的径向高度为2mm～6mm。5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述安装段的外周面设有第二凸台，所述第二凸台位于所述蜗壳外，所述第二凸台的朝向所述蜗壳的侧面抵于所述蜗壳的进风口的外端面。6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述第二凸台包括环形凸台；或所述第二凸台包括沿周向间隔设置的多个弧形凸台。7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述防护件的朝向所述蜗壳外部的端面设有抓取部，所述抓取部用于供作业者拆装所述防护件。8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述抓取部包括一个或多个抓取孔。9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳包括：蜗壳本体，其端面设有开口；和导流圈，安装于所述开口处，所述导流圈的内部形成所述蜗壳的进风口。10.根据权利要求1至9中任一项所述的风机，其特征在于，所述防护件包括第一防护件和第二防护件，所述蜗壳的进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一防护件设于所述第一进风口，所述第二防护件设于所述第二进风口。11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于，所述第一防护件的中心轴处设有轴孔，所述第一防护件的侧壁设有轴向和径向均贯通的开口缝，所述开口缝的径向内端与所述轴孔相通、径向外端与外界相通；所述风机还包括：电机，位于所述蜗壳外，所述电机的旋转轴与所述风轮相连接，所述第一防护件自所述开口缝可拆卸地固定套设于所述电机的旋转轴。12.根据权利要求1至9中任一项所述的风机，其特征在于，所述防护件的中心轴处设有轴孔，所述防护件的侧壁设有轴向和径向均贯通的开口缝，所述开口缝的径向内端与所述轴孔相通、径向外端与外界相通；所述风机还包括：电机，位于所述蜗壳外，所述电机的旋转轴与所述风轮相连接，所述防护件自所述开口缝可拆卸地固定套设于所述电机的旋转轴。13.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的风机。

技术总结

本文提供了一种风机及空调。风机包括：蜗壳；风轮，可转动地安装于蜗壳内；和柔性的防护件，具有限位段和安装段，安装段可拆卸地固定于蜗壳的进风口处，限位段插设于风轮的进风口内，用于阻止风轮发生径向晃动。该风机应用于空调，空调跌落时，柔性的防护件阻止风轮发生径向晃动，有效避免风轮出现卡壳、断裂等的问题；空调安装好之后，再拆卸下防护件即可，防护件不会影响风机正常进风。件不会影响风机正常进风。件不会影响风机正常进风。