7.2.3喷淋系统
现场检验材料、部件 放线、敷管 管网冲洗、试压 管道刷漆
设备安装 压缩胶囊 设备单体试运转 系统调试 联动试验 竣工验收
系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。 系统的管cpich道，采用内外镀锌钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：
1） 材质、规格、型号符合设计要求；
2） 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
3） 尺寸偏差符合现行的国家标准要求；
4） 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。
5） 各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
①检验喷头
1）喷头的型号、规格要符合设计要求；
2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；
3）喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；
4）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5 只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，
重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
② 检验湿式报警阀
1）湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；
2）湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；
3）水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。
③检验压力开关、水流指示器
检查压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。
④放线、敷管
在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。
管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。
消防给水管安装，给水管网主管道采用法兰连接或卡箍（套）式专用管件连接，平面管网采用内外环氧复合钢管螺纹连接；螺纹连接时应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对内外涂环氧复合钢管与法兰的焊接处均应作好防腐处理。
⑤管道采用螺纹连接按以下工序进行：
钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝；
当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接,卡箍沟槽式连接按以下工序进行：
⑥施工准备：
1）对管子进行测量，确定其满足要求；
2）准备好相应管径的成套连接件；
3）检查机器，使用状况良好。
⑦沟槽式连接：
1）管子的压制：
a.用切管机将管子按所需长磁悬浮鼓风机原理度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈900。
d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；
e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；
f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；
g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
2）安装过程
a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；
b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；
c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；
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d.校直管道中轴线；
e.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）
f.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；
g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。
⑧开孔式连接：
1）管子的开孔人工智能垃圾桶
a.将开孔机固定在管子预定开孔处；
b.开启开孔机；
c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；
d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；
e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；
f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
2）安装过程
a.将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。
b.用手压紧接头的耳部；
c.在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；
d.在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。
E.有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5 个刚性接头应设置一个柔性接头。
h.当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的1/2 时，应采用卡箍三通、四通管件。
⑨管道直径等于或大于100mm 时，水平管段每20m 加法兰，立管上每三层加法兰。在净空高度大于8m 的场所内，立管上应加法兰。
⑩管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：
公称直径（㎜） | 25 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
距离（㎜） | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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管道支架、吊架、防晃支架的安装
管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：
公称直径（㎜） | 25 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
距离（㎜） | 3.5 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 |
| | | | | | | | | |
立管支架按以下规定进行：
1）楼层高度≤5m，设置1个支架，>5m不少于2个。
2）立管支架安装高度为1.3~1.5m，同层2个以上的支架须匀称安装。
防晃支架的安装按以下规定进行：
1）配水管须在中点设1个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）；
2）配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50 管）；
3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。
阀门手轮管道支架、吊架、防晃支架的型式（见下图）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 其安装位置距地在或楼面的距离为1.5 ～ 1.8m 。
管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头（下左图）。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm（见下右图）；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管。
阀门安装：
1） 阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试
验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；
2） 阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；
3） 阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于公称直径的两倍。
管网试压、冲洗
喷淋管网冲洗应逐层进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜与进水颜基本一致时，冲洗方可结束。
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