一种用于代用茶生产用低温干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及代用茶生产的技术领域，特别是涉及一种用于代用茶生产用低温干燥装置。

背景技术：

2.用于代用茶生产用低温干燥装置在代用茶生产的领域中得到了广泛的使用；代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果（实）、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式（通过泡、煮等方式来饮用）的一类产品，在代用茶生产的过程中，将原料进行干燥是必不可少的工艺步骤，在这一工艺步骤中，常使用低温干燥装置将代用茶原料进行干燥，现有技术中的低温干燥装置一般设有带孔的网箱或滚筒，将代用茶原料放入网箱或滚筒中，使网箱振动或使滚筒滚动，通过加热器和送风机构向网箱或滚筒中通入热风，将代用茶原料干燥，一段时间后，将干燥后的代用茶原料全部取出，由于代用茶原料的颗粒大小不同，而干燥的时间是相同的，所以代用茶原料的颗粒失去的水分大体相同，这就造成大颗粒的含水率与小颗粒的含水率不同，导致代用茶干燥的不均匀，大颗粒的含水率过高导致代用茶的保质期缩短。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缩小不同颗粒的含水率之间的差异，提高代用茶干燥均匀性的一种用于代用茶生产用低温干燥装置。
4.本实用新型的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，包括加热器和送风机构；还包括干燥罐、接料盘、罐盖、进料管、回流软管、涵道管、加热室、送风管和进风管，干燥罐的底部设置为半球型，干燥罐的内部设置有干燥腔室，干燥罐的上端面设置上端口，干燥罐的底部设置有进风口，干燥罐的侧壁上部设置有出料口，上端口、进风口和出料口均与干燥腔室连通，接料盘转动安装在干燥腔室的上部，接料盘的输出端通过出料口伸出干燥罐的外界，接料盘的中部设置有过风口，罐盖安装在干燥罐的上端口上，罐盖的上端面中部设置有进料管，进料管的上端口上螺接有加料盖，进料管的下端口与干燥腔室连通，进料管、接料盘的过风口和进风口上下同心对齐，回流软管的输入端与进料管的中部连接，回流软管设置有冷凝出水管，回流软管的输出端与涵道管的输入端连接，涵道管中安装有送风机构，涵道管的输出端与加热室的输入口连接，加热室中安装有加热器，加热室的输出口与送风管的输入端连接，送风管的输出端与进风管的中部连接，进风管的输出端与干燥罐的进风口连接；打开加料盖将一定量的代用茶原料通过进料管加入干燥罐的干燥腔室中，关闭加料盖，启动加热器和送风机构，送风机构输出风进入加热室中，被加热器加热后通过送风管和进风管进入干燥罐的干燥腔室底部，并从下向上吹，热风经过接料盘的过风口进入进料管中，再经过回流软管回流到涵道管中，热风中的水分在回流软管中遇冷冷凝后通过冷凝出水管排出，形成热风内部循环，相比开放的干燥方式更加节能，同时原料颗粒跟随热风在干燥罐的干燥腔室中部向上飘动，并向周围散落，形成原料颗粒右下而上由内而外的干燥循环，其中原料按照颗粒的大小重量不同而分层分布，颗粒小、重量较轻的原料处在干燥循环
的上层和外层，当原料失去水分干燥后重量更轻，向上飘动循环的高度更高，同时逐步增大送风机构的风速和风量，最终原料会按照颗粒从小到大的顺序先后落在接料盘上并排出，使得大颗粒的原料干燥时间较小颗粒的原料干燥时间更长，缩小不同大小颗粒的含水率之间的差异，提高代用茶干燥的均匀性，避免代用茶的保质期缩短。
5.优选的，送风机构包括电机、电机支架、多个扇叶和电控阀，电机通过电机支架同心安装在涵道管中，电机支架上安装有多个扇叶，电控阀安装在送风管上；电机驱动多个扇叶转动，多个扇叶转动使得装置中的空气快速循环流动起来，扇叶根据程序逐步增加转速，使得风速逐步增大，电控阀根据程序逐步增大送风管打开的程度，使得送风量逐步增大，进而在使得不同颗粒的原料都有足够长的干燥时间，而且风速和风量增大的速度和幅度可以根据原料的品质灵活调整，实用性高。
6.优选的，还包括温度探头，温度探头安装在干燥罐的侧壁上，温度探头的探头伸入干燥罐的干燥腔室中；温度探头对干燥罐的干燥腔室中温度进行检测，根据检测到的温度信息调节加热器的功率，使干燥罐的干燥腔室处在稳定的温度范围，避免温度过高破坏原料的营养成分，同时避免温度过低干燥的速度过慢。
7.优选的，还包括两个滑块、两个锁紧螺栓和挡风板，干燥罐的内壁的上部对称设置有两个竖直的导槽，两个滑块分别滑动安装在两个导槽中，接料盘的两端分别通过转轴与两个滑块转动连接，接料盘的两个转轴分别位于接料盘的输出端的两侧，两个滑块上均转动螺接有锁紧螺栓，两个锁紧螺栓的螺杆分别与两个导槽底部接触，挡风板安装在接料盘上远离输出端的一侧，挡风板伸入接料盘的过风口中；根据代用茶原料的种类和品质，沿着两个导槽调节两个滑块的位置，并转动两个锁紧螺栓进行锁定，使得接料盘在干燥罐中的高度改变，热风从接料盘的过风口吹过时会吹在挡风板上，挡风板带动接料盘绕着两个转轴进行上下摆动，使得落在接料盘上原料自动从输出端排出，实现自动出料，提高实用性。
8.优选的，还包括两个滑槽和波纹布，干燥罐的出料口的左右两侧均安装有滑槽，波纹布的左右两端分别滑动安装在两个滑槽中，波纹布的上下两端均与干燥罐的外壁固定连接，波纹布的中部设置有接料盘的输出端的避让口；波纹布配合接料盘的输出端将干燥罐的出料口半封闭，减少从出料口泄漏的热空气，提高设备的密闭性，减少热量损耗。
9.优选的，还包括集风罩和漏斗，集风罩通过支架安装在干燥罐的干燥腔室的底部，集风罩设置为上小下大的锥形，集风罩与干燥罐的进气口同心布置，集风罩与干燥罐的干燥腔室之间设置有间隙，漏斗同心安装在进料管的输出口上，漏斗上设置有多个透气孔，漏斗与接料盘的过风口同心对齐；加料时，漏斗对加入的原料进行导向，避免原料落在接料盘上，漏斗上的多个透气孔有利于热空气向上流动，集风罩对输入的热风进行导向聚拢，将原料的上升内部和下落外部隔离开，有利于原料颗粒全部参与干燥循环，提高干燥的工作效率。
10.优选的，还包括上过滤板、排渣盖和下滤板，上过滤板安装在回流软管的输入端内部，进风管的下端设置有排渣口，排渣盖转动螺接在进风管的排渣口上，下滤板通过支杆安装在排渣盖上，下滤板位于进风管的输出端内部；上过滤板将回流软管的输入端挡住，避免加料时，原料落入回流软管中，下滤板将干燥腔室中的原料拦截住，避免原料落入进风管和送风管中，打开排渣盖即可将下滤板一同取出，方便将通过下滤板漏入进风管的细小颗粒进行清理，也方便将干燥罐的干燥腔室中残留的杂质排出，提高设备的操作便捷性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开加料盖将一定量的代用茶原料通过进料管加入干燥罐的干燥腔室中，关闭加料盖，启动加热器和送风机构，送风机构输出风进入加热室中，被加热器加热后通过送风管和进风管进入干燥罐的干燥腔室底部，并从下向上吹，热风经过接料盘的过风口进入进料管中，再经过回流软管回流到涵道管中，热风中的水分在回流软管中遇冷冷凝后通过冷凝出水管排出，形成热风内部循环，相比开放的干燥方式更加节能，同时原料颗粒跟随热风在干燥罐的干燥腔室中部向上飘动，并向周围散落，形成原料颗粒右下而上由内而外的干燥循环，其中原料按照颗粒的大小重量不同而分层分布，颗粒小、重量较轻的原料处在干燥循环的上层和外层，当原料失去水分干燥后重量更轻，向上飘动循环的高度更高，同时逐步增大送风机构的风速和风量，最终原料会按照颗粒从小到大的顺序先后落在接料盘上并排出，使得大颗粒的原料干燥时间较小颗粒的原料干燥时间更长，缩小不同大小颗粒的含水率之间的差异，提高代用茶干燥的均匀性，避免代用茶的保质期缩短。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的半剖结构示意图；
14.图3是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图4是接料盘及其部件的结构示意图；
16.附图中标记：1、干燥罐；2、接料盘；3、罐盖；4、进料管；5、回流软管；6、涵道管；7、加热室；8、加热器；9、送风管；10、进风管；11、电机；12、电机支架；13、扇叶；14、电控阀；15、温度探头；16、滑块；17、锁紧螺栓；18、挡风板；19、滑槽；20、波纹布；21、集风罩；22、漏斗；23、上过滤板；24、排渣盖；25、下滤板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种用于代用茶生产用低温干燥装置，包括加热器8和送风机构；还包括干燥罐1、接料盘2、罐盖3、进料管4、回流软管5、涵道管6、加热室7、送风管9和进风管10，干燥罐1的底部设置为半球型，干燥罐1的内部设置有干燥腔室，干燥罐1的上端面设置上端口，干燥罐1的底部设置有进风口，干燥罐1的侧壁上部设置有出料口，上端口、进风口和出料口均与干燥腔室连通，接料盘2转动安装在干燥腔室的上部，接料盘2的输出端通过出料口伸出干燥罐1的外界，接料盘2的中部设置有过风口，罐盖3安装在干燥罐1的上端口上，罐盖3的上端面中部设置有进料管4，进料管4的上端口上螺接有加料盖，进料管4的下端口与干燥腔室连通，进料管4、接料盘2的过风口和进风口上下同心对齐，回流软管5的输入端与进料管4的中部连接，回流软管5设置有冷凝出水管，回流软管5的输出端与涵道管6的输入端连接，涵道管6中安装有送风机构，涵道管6的输出端与加热室7的输入口连接，加热室7中安装有加热器8，加热室7的输出口与送风管9的输入端连接，送风管9的输出端与进风管10的中部连接，
进风管10的输出端与干燥罐1的进风口连接；打开加料盖将一定量的代用茶原料通过进料管4加入干燥罐1的干燥腔室中，关闭加料盖，启动加热器8和送风机构，送风机构输出风进入加热室7中，被加热器8加热后通过送风管9和进风管10进入干燥罐1的干燥腔室底部，并从下向上吹，热风经过接料盘2的过风口进入进料管4中，再经过回流软管5回流到涵道管6中，热风中的水分在回流软管5中遇冷冷凝后通过冷凝出水管排出，形成热风内部循环，相比开放的干燥方式更加节能，同时原料颗粒跟随热风在干燥罐1的干燥腔室中部向上飘动，并向周围散落，形成原料颗粒右下而上由内而外的干燥循环，其中原料按照颗粒的大小重量不同而分层分布，颗粒小、重量较轻的原料处在干燥循环的上层和外层，当原料失去水分干燥后重量更轻，向上飘动循环的高度更高，同时逐步增大送风机构的风速和风量，最终原料会按照颗粒从小到大的顺序先后落在接料盘2上并排出，使得大颗粒的原料干燥时间较小颗粒的原料干燥时间更长，缩小不同大小颗粒的含水率之间的差异，提高代用茶干燥的均匀性，避免代用茶的保质期缩短。
20.实施例2
21.一种用于代用茶生产用低温干燥装置，包括加热器8和送风机构；还包括干燥罐1、接料盘2、罐盖3、进料管4、回流软管5、涵道管6、加热室7、送风管9和进风管10，干燥罐1的底部设置为半球型，干燥罐1的内部设置有干燥腔室，干燥罐1的上端面设置上端口，干燥罐1的底部设置有进风口，干燥罐1的侧壁上部设置有出料口，上端口、进风口和出料口均与干燥腔室连通，接料盘2转动安装在干燥腔室的上部，接料盘2的输出端通过出料口伸出干燥罐1的外界，接料盘2的中部设置有过风口，罐盖3安装在干燥罐1的上端口上，罐盖3的上端面中部设置有进料管4，进料管4的上端口上螺接有加料盖，进料管4的下端口与干燥腔室连通，进料管4、接料盘2的过风口和进风口上下同心对齐，回流软管5的输入端与进料管4的中部连接，回流软管5设置有冷凝出水管，回流软管5的输出端与涵道管6的输入端连接，涵道管6中安装有送风机构，涵道管6的输出端与加热室7的输入口连接，加热室7中安装有加热器8，加热室7的输出口与送风管9的输入端连接，送风管9的输出端与进风管10的中部连接，进风管10的输出端与干燥罐1的进风口连接；送风机构包括电机11、电机支架12、多个扇叶13和电控阀14，电机11通过电机支架12同心安装在涵道管6中，电机支架12上安装有多个扇叶13，电控阀14安装在送风管9上；还包括两个滑块16、两个锁紧螺栓17和挡风板18，干燥罐1的内壁的上部对称设置有两个竖直的导槽，两个滑块16分别滑动安装在两个导槽中，接料盘2的两端分别通过转轴与两个滑块16转动连接，接料盘2的两个转轴分别位于接料盘2的输出端的两侧，两个滑块16上均转动螺接有锁紧螺栓17，两个锁紧螺栓17的螺杆分别与两个导槽底部接触，挡风板18安装在接料盘2上远离输出端的一侧，挡风板18伸入接料盘2的过风口中；还包括集风罩21和漏斗22，集风罩21通过支架安装在干燥罐1的干燥腔室的底部，集风罩21设置为上小下大的锥形，集风罩21与干燥罐1的进气口同心布置，集风罩21与干燥罐1的干燥腔室之间设置有间隙，漏斗22同心安装在进料管4的输出口上，漏斗22上设置有多个透气孔，漏斗22与接料盘2的过风口同心对齐；根据代用茶原料的种类和品质，沿着两个导槽调节两个滑块16的位置，并转动两个锁紧螺栓17进行锁定，使得接料盘2在干燥罐1中的高度改变，进而调节原料出料的含水率，加料时，漏斗22对加入的原料进行导向，避免原料落在接料盘2上，电机11驱动多个扇叶13转动，多个扇叶13转动使得装置中的空气快速循环流动起来，集风罩21对输入干燥罐1的热风进行导向聚拢，将原料的上升内部和下落
外部隔离开，有利于原料颗粒全部参与干燥循环，扇叶13根据程序逐步增加转速，使得风速逐步增大，电控阀14根据程序逐步增大送风管9打开的程度，使得送风量逐步增大，进而在使得不同颗粒的原料都有足够长的干燥时间，而且风速和风量增大的速度和幅度可以根据原料的品质灵活调整，当热风从接料盘2的过风口吹过时会吹在挡风板18上，挡风板18带动接料盘2绕着两个转轴进行上下摆动，使得落在接料盘2上原料自动从输出端排出，实现自动出料。
22.实施例3
23.一种用于代用茶生产用低温干燥装置，包括加热器8和送风机构；还包括干燥罐1、接料盘2、罐盖3、进料管4、回流软管5、涵道管6、加热室7、送风管9和进风管10，干燥罐1的底部设置为半球型，干燥罐1的内部设置有干燥腔室，干燥罐1的上端面设置上端口，干燥罐1的底部设置有进风口，干燥罐1的侧壁上部设置有出料口，上端口、进风口和出料口均与干燥腔室连通，接料盘2转动安装在干燥腔室的上部，接料盘2的输出端通过出料口伸出干燥罐1的外界，接料盘2的中部设置有过风口，罐盖3安装在干燥罐1的上端口上，罐盖3的上端面中部设置有进料管4，进料管4的上端口上螺接有加料盖，进料管4的下端口与干燥腔室连通，进料管4、接料盘2的过风口和进风口上下同心对齐，回流软管5的输入端与进料管4的中部连接，回流软管5设置有冷凝出水管，回流软管5的输出端与涵道管6的输入端连接，涵道管6中安装有送风机构，涵道管6的输出端与加热室7的输入口连接，加热室7中安装有加热器8，加热室7的输出口与送风管9的输入端连接，送风管9的输出端与进风管10的中部连接，进风管10的输出端与干燥罐1的进风口连接；还包括温度探头15，温度探头15安装在干燥罐1的侧壁上，温度探头15的探头伸入干燥罐1的干燥腔室中；还包括两个滑槽19和波纹布20，干燥罐1的出料口的左右两侧均安装有滑槽19，波纹布20的左右两端分别滑动安装在两个滑槽19中，波纹布20的上下两端均与干燥罐1的外壁固定连接，波纹布20的中部设置有接料盘2的输出端的避让口；还包括上过滤板23、排渣盖24和下滤板25，上过滤板23安装在回流软管5的输入端内部，进风管10的下端设置有排渣口，排渣盖24转动螺接在进风管10的排渣口上，下滤板25通过支杆安装在排渣盖24上，下滤板25位于进风管10的输出端内部；温度探头15对干燥罐1的干燥腔室中温度进行检测，根据检测到的温度信息调节加热器8的功率，使干燥罐1的干燥腔室处在稳定的温度范围，波纹布20配合接料盘2的输出端将干燥罐1的出料口半封闭，减少从出料口泄漏的热空气，减少热量损耗，降低加热器8的功率，上过滤板23将回流软管5的输入端挡住，避免加料时，原料落入回流软管5中，下滤板25将干燥腔室中的原料拦截住，避免原料落入进风管10和送风管9中，工作完成后打开排渣盖24即可将下滤板25一同取出，方便清理进风管10中的细小颗粒，也方便将干燥罐1的干燥腔室中残留的杂质排出。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其在工作时，首先打开加料盖将一定量的代用茶原料通过进料管4加入干燥罐1的干燥腔室中，漏斗22对加入的原料进行导向，关闭加料盖，之后启动加热器8和电机11机构，电机11驱动多个扇叶13转动，多个扇叶13转动输出风进入加热室7中，风被加热器8加热后通过送风管9和进风管10进入干燥罐1的干燥腔室底部，并从下向上吹，集风罩21对输入的热风进行导向聚拢，热风经过接料盘2的过风口进入进料管4中，在此过程中风吹挡风板18带动接料盘2前后摆动，再经过回流软管5回流到涵道管6中，热风中的水分在回流软管5中遇冷冷凝后通过冷
凝出水管排出，同时原料颗粒跟随热风在干燥罐1的干燥腔室中部向上飘动，并向周围散落，形成原料颗粒右下而上由内而外的干燥循环，其中原料按照颗粒的大小重量不同而分层分布，颗粒小、重量较轻的原料处在干燥循环的上层和外层，然后当原料失去水分干燥后重量更轻，向上飘动循环的高度更高，同时通过提高电机11的转速和电控阀14打开的程度逐步增大风速和风量，最后原料会按照颗粒从小到大的顺序先后落在接料盘2上并排出即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：缩小不同颗粒的含水率之间的差异，提高代用茶干燥均匀性。
26.本实用新型的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于代用茶生产用低温干燥装置的干燥罐1、电机11、扇叶13、电控阀14、加热器8、漏斗22、上过滤板23、下滤板25、温度探头15、锁紧螺栓17、波纹布20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于代用茶生产用低温干燥装置，包括加热器（8）和送风机构；其特征在于，还包括干燥罐（1）、接料盘（2）、罐盖（3）、进料管（4）、回流软管（5）、涵道管（6）、加热室（7）、送风管（9）和进风管（10），干燥罐（1）的底部设置为半球型，干燥罐（1）的内部设置有干燥腔室，干燥罐（1）的上端面设置上端口，干燥罐（1）的底部设置有进风口，干燥罐（1）的侧壁上部设置有出料口，上端口、进风口和出料口均与干燥腔室连通，接料盘（2）转动安装在干燥腔室的上部，接料盘（2）的输出端通过出料口伸出干燥罐（1）的外界，接料盘（2）的中部设置有过风口，罐盖（3）安装在干燥罐（1）的上端口上，罐盖（3）的上端面中部设置有进料管（4），进料管（4）的上端口上螺接有加料盖，进料管（4）的下端口与干燥腔室连通，进料管（4）、接料盘（2）的过风口和进风口上下同心对齐，回流软管（5）的输入端与进料管（4）的中部连接，回流软管（5）设置有冷凝出水管，回流软管（5）的输出端与涵道管（6）的输入端连接，涵道管（6）中安装有送风机构，涵道管（6）的输出端与加热室（7）的输入口连接，加热室（7）中安装有加热器（8），加热室（7）的输出口与送风管（9）的输入端连接，送风管（9）的输出端与进风管（10）的中部连接，进风管（10）的输出端与干燥罐（1）的进风口连接。2.如权利要求1所述的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其特征在于，送风机构包括电机（11）、电机支架（12）、多个扇叶（13）和电控阀（14），电机（11）通过电机支架（12）同心安装在涵道管（6）中，电机支架（12）上安装有多个扇叶（13），电控阀（14）安装在送风管（9）上。3.如权利要求1所述的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其特征在于，还包括温度探头（15），温度探头（15）安装在干燥罐（1）的侧壁上，温度探头（15）的探头伸入干燥罐（1）的干燥腔室中。4.如权利要求1所述的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其特征在于，还包括两个滑块（16）、两个锁紧螺栓（17）和挡风板（18），干燥罐（1）的内壁的上部对称设置有两个竖直的导槽，两个滑块（16）分别滑动安装在两个导槽中，接料盘（2）的两端分别通过转轴与两个滑块（16）转动连接，接料盘（2）的两个转轴分别位于接料盘（2）的输出端的两侧，两个滑块（16）上均转动螺接有锁紧螺栓（17），两个锁紧螺栓（17）的螺杆分别与两个导槽底部接触，挡风板（18）安装在接料盘（2）上远离输出端的一侧，挡风板（18）伸入接料盘（2）的过风口中。5.如权利要求4所述的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其特征在于，还包括两个滑槽（19）和波纹布（20），干燥罐（1）的出料口的左右两侧均安装有滑槽（19），波纹布（20）的左右两端分别滑动安装在两个滑槽（19）中，波纹布（20）的上下两端均与干燥罐（1）的外壁固定连接，波纹布（20）的中部设置有接料盘（2）的输出端的避让口。6.如权利要求1所述的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其特征在于，还包括集风罩（21）和漏斗（22），集风罩（21）通过支架安装在干燥罐（1）的干燥腔室的底部，集风罩（21）设置为上小下大的锥形，集风罩（21）与干燥罐（1）的进气口同心布置，集风罩（21）与干燥罐（1）的干燥腔室之间设置有间隙，漏斗（22）同心安装在进料管（4）的输出口上，漏斗（22）上设置有多个透气孔，漏斗（22）与接料盘（2）的过风口同心对齐。7.如权利要求1所述的一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其特征在于，还包括上过滤板（23）、排渣盖（24）和下滤板（25），上过滤板（23）安装在回流软管（5）的输入端内部，进风管（10）的下端设置有排渣口，排渣盖（24）转动螺接在进风管（10）的排渣口上，下滤板
（25）通过支杆安装在排渣盖（24）上，下滤板（25）位于进风管（10）的输出端内部。

技术总结

本实用新型涉及代用茶生产的技术领域，特别是涉及一种用于代用茶生产用低温干燥装置，其缩小不同颗粒的含水率之间的差异，提高代用茶干燥均匀性；包括加热器和送风机构；还包括干燥罐、接料盘、罐盖、进料管、回流软管、涵道管、加热室、送风管和进风管，接料盘转动安装在干燥罐上部，接料盘的输出端伸出干燥罐的外界，罐盖安装在干燥罐上，罐盖中部设置有进料管，回流软管连接进料管和涵道管，回流软管设置有冷凝出水管，涵道管中安装有送风机构，涵道管的输出端与加热室的连接，加热室中安装有加热器，加热室的输出口与送风管的输入端连接，送风管的输出端与进风管的中部连接，进风管的输出端与干燥罐的进风口连接。管的输出端与干燥罐的进风口连接。管的输出端与干燥罐的进风口连接。