涂层废气收集回用机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂层机废气回用技术领域，具体为一种涂层废气收集回用机构。

背景技术：

2.涂层机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，纺织涂层机更是常用的一种工业设备，因其工作特点，需要不断地更换空气，新进入的空气需要加热到高温才能使用，现有纺织涂层机排出的废气温度很高，废气中的热量得不到回收利用，不利于节能减耗，且涂料后的纺织布易产生褶皱，鉴于此，我们提出一种涂层废气收集回用机构。

技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涂层废气收集回用机构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种涂层废气收集回用机构，包括机体，所述机体下方设有传送组件，所述传送组件下方一侧设有加热组件，所述加热组件由发热棒和热风机构成的产热气流组件，产热气流组件可以使纺布保持干燥，所述加热组件的一端设有收集箱，所述机体的内壁上设有熨烫组件，所述熨烫组件包括由熨板、加热板、抽风机构成的热量再利用组件，热量再利用组件可以使纺布表面平整无褶皱，所述加热组件外壁上设有电机。
6.优选的，所述传送组件包括设有滚筒，所述滚筒的右端和电机之间固定连接，所述滚筒的外壁上紧密贴合连接有纺布。
7.优选的，所述纺布的左侧紧密贴合有固定柱一，所述纺布的右侧紧密贴合有固定柱二，所述固定柱一、固定柱二的两端均和机体内壁之间固定连接。
8.优选的，所述固定柱二右侧设有支柱，所述支柱的两端和机体内壁之间固定连接，所述纺布的右端和收集箱之间紧密贴合。
9.优选的，所述加热组件包括箱体，所述箱体的右端外壁上和电机固定连接，所述箱体内开设有矩形槽。
10.优选的，所述矩形槽的顶端左侧设有管孔，所述矩形槽的顶端中心位置上开设有条形槽，所述矩形槽的左侧顶端内壁和发热棒之间固定连接，所述矩形槽的左端内壁和热风机之间固定连接。
11.优选的，所述矩形槽的右端内壁上固定连接有消毒灯，所述收集箱内和箱体一样开设有矩形槽、条形槽，所述滚筒和箱体内壁之间转动连接。
12.优选的，所述熨烫组件包括液压缸，所述液压缸底端和熨板之间固定连接，所述熨板内开设有板槽。
13.优选的，所述板槽内壁和加热板之间固定连接，所述熨板的底端开设有多个气孔，所述熨板的顶端贯通固定连接有气管。
14.优选的，所述气管的顶端和抽风机的底端之间固定连接，所述抽风机的顶端和软
管之间固定连接，所述软管的另一端和管孔之间固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1本实用新型通过将带有涂层的纺布放入加热组件内，通过发热棒和热风机等产热气流组件对其纺布表面加热烘干。
17.2本实用新型通过启动电机经过滚筒将纺布转送出加热组件，通过将加热组件产生的多余热废气加工再利用。
18.3本实用新型通过熨烫组件对外部传送中的纺布进行表面熨烫作业，使其纺布的表面可以保持平整无褶皱。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型传送组件剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型加热组件剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型熨烫组件剖面结构示意图。
24.图中：
25.1、机体；
26.2、传送组件；21、滚筒；22、纺布；23、固定柱一；24、固定柱二；25、支柱；
27.3、加热组件；31、箱体；32、矩形槽；33、管孔；34、条形槽；35、发热棒；36、热风机；37、消毒灯；
28.4、收集箱；
29.5、熨烫组件；51、液压缸；52、熨板；53、板槽；54、加热板；55、气孔；56、气管；57、抽风机；58、软管；
30.6、电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
34.一种涂层废气收集回用机构，包括机体1，机体1下方设有传送组件2，传送组件2下方一侧设有加热组件3，加热组件3由发热棒35和热风机36构成的产热气流组件，产热气流组件可以使纺布22保持干燥，加热组件3的一端设有收集箱4，机体1的内壁上设有熨烫组件
5，熨烫组件5包括由熨板52、加热板54、抽风机57构成的热量再利用组件，热量再利用组件可以使纺布22表面平整无褶皱，加热组件3外壁上设有电机6。
35.通过将带有涂层的纺布22放入加热组件3内，通过发热棒35和热风机36等产热气流组件对其纺布22表面加热烘干，再启动电机6经过滚筒21将纺布22转送出加热组件3，通过将加热组件3产生的多余热废气加工再利用，通过熨烫组件5对外部传送中的纺布22进行表面熨烫作业，使其纺布22的表面可以保持平整无褶皱。
36.需要补充的是，电机6的型号是ye3系列-2极，功率0.75kw-15kw，抽风机57的型号是hf-p，电压220v，热风机36的型号是yds-h10y-c220，电机6、抽风机57和热风机36的控制开关与蓄电池均安装在机体1上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动电机6、抽风机57和热风机36时按下控制开关即可。
37.传送组件2包括设有滚筒21，滚筒21的右端和电机6之间固定连接，滚筒21的外壁上紧密贴合连接有纺布22，纺布22的左侧紧密贴合有固定柱一23，纺布22的右侧紧密贴合有固定柱二24，固定柱一23、固定柱二24的两端均和机体1内壁之间固定连接，固定柱二24右侧设有支柱25，支柱25的两端和机体1内壁之间固定连接，纺布22的右端和收集箱4之间紧密贴合。
38.将纺布22放到滚筒21上后，可以通过启动电机6带动滚筒21旋转，进而可以对纺布22进行传送，滚筒21、固定柱一23、固定柱二24对纺布22形成一个完整的输送链，纺布22的起端放置在箱体31内，对其加热烘干表面涂层，尾端放置连接于收集箱4内对其收纳，纺布22输送过程中可使用熨烫组件5进行纺布22熨烫。
39.加热组件3包括箱体31，箱体31的右端外壁上和电机6固定连接，箱体31内开设有矩形槽32，矩形槽32的顶端左侧设有管孔33，矩形槽32的顶端中心位置上开设有条形槽34，矩形槽32的顶端左侧设有管孔33，矩形槽32的顶端中心位置上开设有条形槽34，矩形槽32的左侧顶端内壁和发热棒35之间固定连接，矩形槽32的左端内壁和热风机36之间固定连接，矩形槽32的右端内壁上固定连接有消毒灯37，收集箱4内和箱体31一样开设有矩形槽32、条形槽34，滚筒21和箱体31内壁之间转动连接。
40.启动发热棒35使其散发热量，让箱体31内的温度上升，再通过启动热风机36对箱体31内产生热气流，双层加热使箱体31内高温可以在很好对纺布22进行烘干时，还可以将多余产出的热气流导进熨烫组件5内，在通过纺布22在箱体31内高温烘干保持干燥时，箱体31内安装的消毒灯37可以对纺布222进一步的消毒杀菌。
41.熨烫组件5包括液压缸51，液压缸51底端和熨板52之间固定连接，熨板52内开设有板槽53，板槽53内壁和加热板54之间固定连接，熨板52的底端开设有多个气孔55，熨板52的顶端贯通固定连接有气管56，气管56的顶端和抽风机57的底端之间固定连接，抽风机57的顶端和软管58之间固定连接，软管58的另一端和管孔33之间固定连接。
42.启动熨板52内的抽风机57，通过连接的气管56将箱体31内用不完多余的热气流进行二次利用，抽风机57抽出的热气体通过气管56流进板槽53内，由于板槽53内安装的多个加热板54有自动加热效果，所以在板槽53内能产生双层增温功能，使其热气体从熨板52底端的气孔55喷洒出时，可以高效的对正下方传输中的纺布22进行表面熨烫，使其表面更加平整。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种涂层废气收集回用机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)下方设有传送组件(2)，所述传送组件(2)下方一侧设有加热组件(3)，所述加热组件(3)包括由发热棒(35)和热风机(36)构成的产热气流组件，产热气流组件可以使纺布(22)保持干燥，所述加热组件(3)的一端设有收集箱(4)，所述机体(1)的内壁上设有熨烫组件(5)，所述熨烫组件(5)包括由熨板(52)、加热板(54)、抽风机(57)构成的热量再利用组件，热量再利用组件可以使纺布(22)表面平整无褶皱，所述加热组件(3)外壁上设有电机(6)。2.如权利要求1所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述传送组件(2)包括设有滚筒(21)，所述滚筒(21)的右端和电机(6)之间固定连接，所述滚筒(21)的外壁上紧密贴合连接有纺布(22)。3.如权利要求2所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述纺布(22)的左侧紧密贴合有固定柱一(23)，所述纺布(22)的右侧紧密贴合有固定柱二(24)，所述固定柱一(23)、固定柱二(24)的两端均和机体(1)内壁之间固定连接。4.如权利要求3所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述固定柱二(24)右侧设有支柱(25)，所述支柱(25)的两端和机体(1)内壁之间固定连接，所述纺布(22)的右端和收集箱(4)之间紧密贴合。5.如权利要求4所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述加热组件(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)的右端外壁上和电机(6)固定连接，所述箱体(31)内开设有矩形槽(32)。6.如权利要求5所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述矩形槽(32)的顶端左侧设有管孔(33)，所述矩形槽(32)的顶端中心位置上开设有条形槽(34)，所述矩形槽(32)的左侧顶端内壁和发热棒(35)之间固定连接，所述矩形槽(32)的左端内壁和热风机(36)之间固定连接。7.如权利要求6所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述矩形槽(32)的右端内壁上固定连接有消毒灯(37)，所述收集箱(4)内和箱体(31)一样开设有矩形槽(32)、条形槽(34)，所述滚筒(21)和箱体(31)内壁之间转动连接。8.如权利要求1所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述熨烫组件(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)底端和熨板(52)之间固定连接，所述熨板(52)内开设有板槽(53)。9.如权利要求8所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述板槽(53)内壁和加热板(54)之间固定连接，所述熨板(52)的底端开设有多个气孔(55)，所述熨板(52)的顶端贯通固定连接有气管(56)。10.如权利要求9所述的涂层废气收集回用机构，其特征在于：所述气管(56)的顶端和抽风机(57)的底端之间固定连接，所述抽风机(57)的顶端和软管(58)之间固定连接，所述软管(58)的另一端和管孔(33)之间固定连接。

技术总结

本实用新型涉及涂层机废气回用技术领域，具体为一种涂层废气收集回用机构，包括机体，机体下方设有传送组件，传送组件下方一侧设有加热组件，加热组件由发热棒和热风机构成的产热气流组件，产热气流组件可以使纺布保持干燥，加热组件的一端设有收集箱，机体的内壁上设有熨烫组件，熨烫组件包括由熨板、加热板、抽风机构成的热量再利用组件；将带有涂层的纺布放入加热组件内，再启动电机经过滚筒将纺布转送出加热组件，将加热组件产生的多余热废气加工再利用，进而可以避免热废气直接排放到环境当中对于环境造成污染，降低生产过程中高温有害废气的产生和排放量，使得生产的过程更加清洁环保。洁环保。洁环保。