一种烘干机锁风布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机锁风布料技术领域，具体为一种烘干机锁风布料装置。

背景技术：

2.传统烘干机下料是由输送机将物料直接输送至烘干机上部，经下料管道落入烘干机落料板上，然后自动流向每一个烘干机物料区，烘干机上设有6个限位装置，分为3个上限位开关和3个下限位开关，在正常生产的时候，当物料低于任意两个下限位开关的时候，输送机开始工作，下料开始，当物料高于任意两个上限位的时候，输送机停止工作，下料停止。此种下料方式有3种缺点：1、烘干机内部料满不需要下料的时候，烘干机内部的热量，会经下料管、输送机罩的空隙流失出去，造成能源的流失；2、造成下料分布不均匀，部分区物料满，部分区物料少，影响生产；3、下料的时候，由于输送机、下料管道都是中空的，物料自由落体至落料板上，输送机与落料板距离过高，部分物料会造成碎裂；无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烘干机锁风布料装置，下料管道能够实现自锁，使下料管道处于密闭状态，避免热量随下料管道、输送机罩的空隙流失出去，降低能源损耗，布料均匀，避免物料破碎，同时对限位装置进行防护，避免撞击损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干机锁风布料装置，包括重锤翻板机构、下料管道、旋转布料器和烘干机，所述烘干机的顶面设置有旋转布料器底座，旋转布料器安装在旋转布料器底座上，下料管道的下端与旋转布料器进料口连接，旋转布料器下端连接的旋转布料器下料管位于烘干机内部，所述重锤翻板机构包括转轴、固定杆和翻板，所述转轴与下料管道的左侧壁转动连接，所述固定杆的上端与转轴通过螺母固定，所述翻板的固定在转轴上，下料管道的内部右侧壁上设置有与翻板对应的挡块，所述固定杆上安装有重锤，并通过螺母固定。
5.进一步的，还包括输送机，所述输送机的输出端上设置有输送机罩，输送机罩的下端出料口与下料管道的下端连接。
6.进一步的，所述烘干机内部上方的内壁上固定有物料缓存板，物料缓存板围绕烘干机的壳体中心分布。
7.进一步的，还包括限位装置，所述限位装置包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和下限位开关安装在烘干机的内壁上，且上限位开关和下限位开关分别固定在物料缓存板的下方。
8.进一步的，所述烘干机的内部的风道顶部设置有落料板，风道的外周为烘干机物料区。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过翻板能够对下料管道密封，当下料管道中的物料达到一定重量，大于重锤的时候，翻板围绕转轴向下转动，自动打开，物料落入下道设备，烘干机不需要下料时，先关停输送机，物料不再落入翻板上，翻板上物料重量过轻，自动关闭，使下料管道处于密闭状态，避免热量随下料管道、输送机罩的空隙流失出去，降低能源损耗。
11.2、通过旋转布料器顺时针水平旋转，使物料均匀的输送至每一个烘干机物料区，保证每个区物料量均等，增加烘干机的生产力。
12.3、通过物料缓存板降低物料下降速度，避免物料破碎，同时物料缓存板对下方的限位装置进行防护，避免因撞击而损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型重锤翻板机构结构示意图。
15.图中：1输送机、2输送机罩、3重锤翻板机构、4下料管道、5旋转布料器、6旋转布料器底座、7旋转布料器下料管、8物料缓存板、9落料板、10上限位开关、11下限位开关、12烘干机物料区、13烘干机、14翻板、15转轴、16固定杆、17重锤。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烘干机锁风布料装置，包括重锤翻板机构3、下料管道4、旋转布料器5和烘干机13，还包括输送机1，输送机1的输出端上设置有输送机罩2，输送机罩2的下端出料口与下料管道4的下端连接，烘干机13的内部的风道顶部设置有落料板9，风道的外周为烘干机物料区12，烘干机13的顶面设置有旋转布料器底座6，旋转布料器5安装在旋转布料器底座6上，下料管道4的下端与旋转布料器5进料口连接，旋转布料器5下端连接的旋转布料器下料管7位于烘干机13内部，通过旋转布料器5顺时针水平旋转，使物料均匀的输送至每一个烘干机物料区12，保证每个区物料量均等，增加烘干机13的生产力，烘干机13内部上方的内壁上固定有物料缓存板8，物料缓存板8围绕烘干机13的壳体中心分布，通过物料缓存板8降低物料下降速度，避免物料破碎，同时物料缓存板8对下方的限位装置进行防护，避免因撞击而损坏，还包括限位装置，限位装置包括上限位开关10和下限位开关11，上限位开关10和下限位开关11安装在烘干机13的内壁上，且上限位开关10和下限位开关11分别固定在物料缓存板8的下方，重锤翻板机构3包括转轴15、固定杆16和翻板14，转轴15与下料管道4的左侧壁转动连接，固定杆16的上端与转轴15通过螺母固定，翻板14的固定在转轴15上，下料管道4的内部右侧壁上设置有与翻板14对应的挡块，挡块对翻板14的另一端进行限位，对翻板14转动的位置进行限制，固定杆16上安装有重锤17，并通过螺母固定，通过翻板14能够对下料管道4密封，当下料管道4中的物料达到一定重量，大于重锤17的时候，翻板14围绕转轴15向下转动，自动打开，物料落入下道设备，烘干机13不需要下料时，先关停输送机1，物料不再落入翻板14上，翻板14上物料重量过轻，自动
关闭，使下料管道处于密闭状态，避免热量随下料管道4、输送机罩2的空隙流失出去，降低能源损耗，本实用新型下料管道4能够实现自锁，使下料管道4处于密闭状态，避免热量随下料管道4、输送机罩2的空隙流失出去，降低能源损耗，布料均匀，避免物料破碎，同时对限位装置进行防护，避免撞击损坏。
18.本装置下料方式：1、在下料管道4上增加重锤翻板机构，烘干机13需要下料时，物料经输送机1落入翻板14上，当达到一定重量的时候，翻板14围绕转轴15自动打开，物料落入下道设备；烘干机13不需要下料时，先关停输送机1，物料不再落入翻板14上，翻板14上物料重量过轻，翻板14自动关闭，使下料管道4处于密闭状态，避免热量随下料管道4、输送机罩2的空隙流失出去，降低能源损耗；2、在重锤翻板机构下方设置旋转布料器5，需要下料的时候，旋转布料器5开始工作，旋转布料器下料管7开始顺时针水平旋转，使物料均匀的输送至每一个烘干机物料区12，保证每个烘干机物料区12物料量均等，增加烘干机13的生产力；3、增加物料缓存板8，物料由旋转布料器下料管7送至烘干机物料区12的时候，通过物料缓存板8降低物料下降速度，避免物料破碎，同时物料缓存板8能有效保护限位装置，避免物料直接落在限位装置上，造成限位装置的损坏。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种烘干机锁风布料装置，包括重锤翻板机构（3）、下料管道（4）、旋转布料器（5）和烘干机（13），其特征在于：所述烘干机（13）的顶面设置有旋转布料器底座（6），旋转布料器（5）安装在旋转布料器底座（6）上，下料管道（4）的下端与旋转布料器（5）进料口连接，旋转布料器（5）下端连接的旋转布料器下料管（7）位于烘干机（13）内部，所述重锤翻板机构（3）包括转轴（15）、固定杆（16）和翻板（14），所述转轴（15）与下料管道（4）的左侧壁转动连接，所述固定杆（16）的上端与转轴（15）通过螺母固定，所述翻板（14）的固定在转轴（15）上，下料管道（4）的内部右侧壁上设置有与翻板（14）对应的挡块，所述固定杆（16）上安装有重锤（17），并通过螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种烘干机锁风布料装置，其特征在于：还包括输送机（1），所述输送机（1）的输出端上设置有输送机罩（2），输送机罩（2）的下端出料口与下料管道（4）的下端连接。3.根据权利要求1所述的一种烘干机锁风布料装置，其特征在于：所述烘干机（13）内部上方的内壁上固定有物料缓存板（8），物料缓存板（8）围绕烘干机（13）的壳体中心分布。4.根据权利要求3所述的一种烘干机锁风布料装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括上限位开关（10）和下限位开关（11），所述上限位开关（10）和下限位开关（11）安装在烘干机（13）的内壁上，且上限位开关（10）和下限位开关（11）分别固定在物料缓存板（8）的下方。5.根据权利要求1所述的一种烘干机锁风布料装置，其特征在于：所述烘干机（13）的内部的风道顶部设置有落料板（9），风道的外周为烘干机物料区（12）。

技术总结

本实用新型公开了一种烘干机锁风布料装置，包括重锤翻板机构、下料管道、旋转布料器和烘干机，所述烘干机的顶面设置有旋转布料器底座，旋转布料器安装在旋转布料器底座上，下料管道的下端与旋转布料器进料口连接，旋转布料器下端连接的旋转布料器下料管位于烘干机内部，所述重锤翻板机构包括转轴、固定杆和翻板，所述转轴与下料管道的左侧壁转动连接，所述固定杆的上端与转轴通过螺母固定，所述翻板的固定在转轴上，下料管道的内部右侧壁上设置有与翻板对应的挡块；本实用新型下料管道能够实现自锁，使下料管道处于密闭状态，避免热量随下料管道、输送机罩的空隙流失出去，降低能源损耗，布料均匀。布料均匀。布料均匀。