1、施工准备…………………………………………………………………………1 2、管道安装一般要求………………………………………………………………1 3、管道及管件的加工………………………………………………………………2 4、套丝连接…………………………………………………………………………2
5、支架制作、安装…………………………………………………………………3
6、管道敷设…………………………………………………………………………3
7、水压试验…………………………………………………………………………4
8、管道保温…………………………………………………………………………4
钢塑复合管施工组织技术指导文件
本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构.
1、施工准备
①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。.
②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及技术指导文件。
③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。.
2、管道安装一般要求
① 管道安装前要具备下列条件：
a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。
b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 .
c、施工场地及施工用水、供电满足要求。
② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本制作技能。
③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具：
a高压电源设计、切割采用金属锯。蜂鸣器电路
b、套丝采用自动套丝机。
c、弯管采用弯管机冷弯。
④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
⑤ 给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。
⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。 .
⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。
⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。
⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面。垂直安装，热水管应在冷水管的左侧。在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧 .
3、管道及管件的加工。
①将专用滚槽机固定在制作台上，以方便管道加工。
②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢
管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50cwmp以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。.
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。家庭系统.
4、套丝连接
①管端清理加工要符合下列要求：
a、采用细锉将金属管端的毛边修光。
b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。
③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。 .
④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。汽车取力器
⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
5、支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。.
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。.
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。.
6、管道敷设。
①装管前应去掉管材连接部位的复膜层。
②检查管接口各附件是否齐全。
③对DN50及以下管件，按管件装配技术指导文件附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。.
④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。.
⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。.
⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。.
⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。
⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
7、水压试验
① 本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。
② 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
③ 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。折刀
④加压宜用手压泵，升压进度不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 .
⑥在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。 .
8、管道保温：管道保温应符合下列要求：
①、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10-20毫米。
②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度应符号设计要求，允许偏差-5%--+10%。 .
③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。 .
④、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。
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