在直埋式防腐保温管道的施工中，热补偿是非常重要的一环。管道的温度变化会引起管道的热位移，如果没有有效的热补偿措施，就会导致管道的变形和破裂。因此，在直埋管道的设计和施工中，必须要考虑到管道的热补偿。一般来说，热补偿包括过渡段和锚固段两种类型。在过渡段，管道的一端为固定端，另一端为活动端，能够产生热位移。在锚固段，管道受到土壤摩擦力的作用，热伸长受到阻碍，从而产生轴向应力。因此，在直埋管道的设计和施工中，必须要根据管道的类型和特点，合理安排热补偿措施，以保证管道的正常运行。 2.2直埋管道的固定和支撑
直埋管道的固定和支撑也是施工中需要注意的重点。在管道的过渡段和锚固段，必须要设置合理的固定和支撑措施，以保证管道的稳定性和安全性。在过渡段的活动端，必须要设置补偿器或弯头，以适应管道的热位移。在锚固段，必须要设置合理的锚固点，以防止管道的破裂和变形。此外，在管道的敷设过程中，还需要设置支架和挡板，以保证管道的位置和方向正确。在设置固定和支撑措施时，必须要严格按照设计要求和规范要求进行，以 保证管道的安全运行。
2.3直埋管道的防腐保温
直埋管道的防腐保温也是施工中需要注意的重点。在管道的外表面，必须要进行防腐保温处理，以防止管道的腐蚀和热损失。在防腐保温处理中，必须要选择合适的材料和方法，以保证管道的耐腐蚀性和保温性。此外，在防腐保温处理中，还需要注意施工的质量和工艺，以保证防腐保温效果的达到设计要求。
结论
直埋式防腐保温管道的施工工艺非常复杂，需要施工人员具备专业的知识和技能。在施工过程中，必须要注重热补偿、固定和支撑、防腐保温等方面的措施和要求，以保证管道的安全运行和长期稳定性。同时，还需要加强施工质量的监督和管理，以确保施工质量和工期的达到设计要求。
直埋供热管道与普通供热管道一样，需要采取热补偿措施，以减少管道由于温度变化产生的伸缩。我国多采用有补偿和无补偿两种方式，其中大口径管波纹补偿器是一种较为常见 的热补偿措施。该补偿器具有柔韧性、防震、减震、减少管道推力、适应不均匀沉降等优点。在安装波纹补偿器时，需要根据产品说明书查出其伸缩量值，并根据钢管的线膨胀系数计算出需要设置的波纹补偿器数量和位置。为了防止波纹补偿器失稳，需要在适当的位置设置导向支架，并在安装处设置检查井以便观察和检修。
在直埋管道施工中，管道内部的压力一般比较小，但温度变化容易对管材产生应力，导致管材爆破。因此，在选择管材时，应以管材的塑形性能和易焊接性为主要考虑因素。管壁的厚度也会影响温度变化，一般会选择较薄的材质。但在实际施工中，可能会使用不同规格的管子，需要注意管子的混合使用。
空调架在直埋供热管道的布置中，需要严格按照国家颁布的规范标准执行。对于穿越河底的管道，需要根据河流的冲刷程度和管道施工中的稳定性确定覆土深度的标准。管道上的阀门应采用钢制，并使用焊接的方式连接。
在管道敷设过程中，需要按照管道敷设线路和敷设深度开挖沟槽，并在槽底铺设100mm厚的沙垫层。管道之间采用焊接连接，管道的坡度不宜小于2‰。高处应设放气阀，低处应设放水阀，管道应利用转角自然补偿。在从干管直接引出分支管时，应设固定墩或轴向补偿
包装内托
管道防爬刺器或弯管补偿器。
多聚磷酸盐管道安装完毕后，需要进行管道水压试验。试验压力应为运行压力的1.5倍且不低于0.6MPa。先进行分段试压，然后进行整体试压。最后进行沟槽回填。
在管道经过隐蔽验收合格和竣工测量后，进行沟槽回填。回填时，管顶200mm以下部分采用中沙，管顶200mm以上部分采用原状土。在回填前，应先清除槽底，如有积水则应先排除。
3.直埋管道测试方法
3.1 测试数量
在施工期间和施工后，需要测量土壤腐蚀性和阴极保护的各项参数，以确定阴极保护效果。测试项目包括：
1）环境勘测：土壤电阻率、土壤含水量、土壤硫酸盐含量、杂散电流等。
2）阴极保护测试：管/地自然电位、牺牲阳极接地电阻、牺牲阳极开路电位、牺牲阳极发
生电流、保护电位。
3.2 阴极保护参数的测试
1）土壤电阻率：采用接地电阻测量仪。
2）土壤腐蚀性测试：土壤含水量、PH值，硫酸盐及氯离子含量分别采用土壤分析通用法，重量法（硫酸盐）及容量法（氯离子）进行。
逗号刮刀
3）自然电位测试：采用与钢套钢外护管相同的材质（Q235B）钢片进行现场测试。
4）牺牲阳极接地电阻：采用ZC-8接地电阻测量仪测量。
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