（1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 （2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（5）垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环，承重环的安装间距可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。
（6）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40㎜，缠以
充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50㎜。
2弯管主保温层施工：
曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。
（3）三通：
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
led间隔柱5.2防辐射隔热铝箔缠绕
5.1防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。
5.2缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。
地脚锚栓
5.3防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。
5.4缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。
5.5缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。
5.3.1直管：
（1）确定下料长度：
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。
ap劫（2）加工接缝：
在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。
（3）加工卷圆：
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。
（5）现场安装：
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Ф5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 5.3.2弯管：
（1）角尺弯管金属保护层
下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层：
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
（3）三通：
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。
5.3.3金属板施工注意事项：
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
（4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。
（5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。
（6）禁止在安装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。
6.0质量检查：
质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：
6.1主保温层：
6.1.1主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。
6.1.2拼缝应严密，宽度不大于5mm。
调节臂6.1.3主保温层容重允许偏差为+5％。
6.1.4膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。
6.2铁皮保护层检查：
6.2.1用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。
6.2.2外观检查：
（1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（2）其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。
（3）金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。
（4）其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。
7.0安全保证体系和安全保证措施：
7.1安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故无。
皮画
7.2建立安全保证体系：设立以项目经理为核心的安全管理机构。
7.3安全保证措施：
7.3.1所有参与施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。
7.3.2施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和。
7.3.3作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
7.3.4现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。
多媒体教室讲台7.3.5施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
7.3.6施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。
7.3.7施工现场应设有消防器材。
7.3.8临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。
7.3.9施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘进入眼睛，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生。
7.3.10施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。
7.3.11每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；
8.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。
8.3自行车应放到规定的停车点，不得随意停放；所有运到现场的材料摆设整齐有序不得阻碍通道。
8.4对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；
8.5施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方；
9、环境保护措施
9.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。
9.2施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。
9.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放。不可利用保温棉运递现场垃圾池。
9.4合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。
9.5严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
5.11 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法
5.11.1 保温管道外观和结构尺寸检测
5.11.1.1 外护管表面
采用目测检查保温管道外护管表面或防腐层有无凹坑、鼓包、裂纹及挤压变形等缺陷，采
用卡尺和钢直尺测量其划痕和变形深度及长度。
5.11.1.2 端面垂直度
采用钢直尺和角度尺测量其端面与工作钢管轴线垂直度偏差，检查保温管两端保温结构是否平整。
5.11.1.3 保温层厚度
在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温层厚度尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。
5.11.1.4 管道端面聚氨酯保温层结构
1、目测检查聚氨酯保温层是否存在挤压变形。用钢直尺和深度尺测量挤压变形量值，并计算变形量占设计保温层厚度的百分数。
2、检查管端的聚氨酯泡沫与工作钢管及外护管是否紧密粘接。采用塞尺、钢直尺和钢围尺测量聚氨酯泡沫脱层的间隙径向尺寸、轴向深度和环向弧长。
5.11.1.5 工作钢管焊接预留段长度
用钢直尺侧量工作钢管焊接预留段尺寸。
5.11.1.6 轴线偏心距
在管道的两个端面上，目测到同一直径上的最大和最小保温层厚度位置，采用分度值为1mm的钢直尺，分别测量不少于4个直径方向上的保温层厚度。当端面不垂直平整时，采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度。
5.11.2 保温管道材料性能检测
5.11.2.1 工作钢管
1、工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711、SY/T5037、APISPECSL的规定执行。钢管液压测试应按GB/T241的规定执行。
2、采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02mm的游标卡尺测量工作钢管的公称直径、外径及壁厚。
3、采用目测检查工作钢管的表面质量。
5.11.2.2 保温材料
5.11.2.2.1 聚氨酯泡沫塑料
1、制备试样的基本要求聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23±2）℃下存放72h后的保温管道上切取，取样点应距管道保温层两端头大于500mm处。取样时应去除紧贴工作钢管和外护管的泡沫皮层，去除皮层厚度分别为5mm和3mm。多块试样应在保温层同一环形截面均匀分布的位置上切取。
2、泡孔尺寸
（1）沿保温层环向均匀分布的3个位置上分别切取l块试样，每块试样的尺寸为50mm×50mm×tmm，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。
（2）用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm～0.4mm的试片。
（3）将两片50mm×50mm的载玻片，用胶布沿一边粘接成活页状，上层载波片上贴附1张
印有30mm长标准刻度的透明塑料膜片。
（4）分别将3块试片夹在两载波片之间，再将载波片置于投影仪或放大40倍～100倍有标准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以30mm除以泡孔数目，分别求得每块试片上泡孔的平均弦长。然后计算3块试片泡孔的平均弦长。当试片长度不足30mm，可在最大长度上计数泡孔数目，再将实际最大长度除以数得的泡孔数目，得到泡孔的平均弦长。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议