合成氨工艺
配方设计的好坏对陶瓷产品的成型、干燥、表面装饰、烧
到生坯干燥的适应性及干燥强度是否符合工艺要求，否网络可视电话
则，
导致给后工序造成生产难度，甚至出现大量的破损。
目前国内许多陶瓷厂家，尤其是在广东地区，优质的塑
性粘土逐渐缺乏甚至枯竭，陶瓷原料的塑性低达不到成
型及干燥等工序的工艺要求。为了解决陶瓷原料塑性低
满足生产工艺的要求。本文从增强剂的机理研究及发展
趋势进行分析。
增强剂是对陶瓷粉料为成型及运输过程中提高强
度，避免破损。增强剂一般为高分子有机物，添加到陶瓷
坯体配方中后，对生产及产品本身没有不利影响，且在窑
球墨铸铁管qiumogg炉烧成容易挥发，同时为生产各工序顺利进行保驾护航。
目前陶瓷行业使用的增强剂分类，从增强剂的成分分类
一般有甲基纤维素、聚丙烯酸钠复合剂、
betal淀粉聚合物、苯
多酸酯类、酰胺类等；从增强剂状态一般分为粉体及液体
两种，粉体容易运输但是容易吸水变质，液体使用更加方
便且容易融于泥浆中，
同时对浆料性能影响不大。
2.2.1增强剂种类的选用
根据陶瓷坯体配方中的各种原料选择合适的增强
剂种类至关重要。如果选用的增强剂类型不合理，不仅
会导致泥浆流速增大，也可能出现触变性增大；泥浆性
发光材料
能的变差，会导致制备的粉料质量降低，给后面的生产
带来一系列的问题。因此选择增强剂的时候，一是需要
对选择的增强剂类型、结构、使用方法进行全面的了解，
其二就是对坯体配方中的各种原料的性能了解，其三就
是对多种增强剂进行小试及中试，出合适的增强剂及
最佳添加量；其实在条件允许的条件下，最好是复合型
的增强剂搭配使用；针对选择科学合理的增强剂的前提
下，还要考虑性价比问题。
2.2.2增强剂的添加比例
增强剂添加比例需要通过添加不同比例增强剂进
行对比试验，出最佳的添加比例；不管什么事情都有
一个临界值，添加剂比例也是有一个临界添加量，如果
添加量超过临界比例后，陶瓷坯体的增强效果会下降；
强剂彻底包裹，增强剂越多，包裹层就越厚，导致坯料中
各粒子的间距就原来越大，降低了粒子间的吸附力，因
此坯体的塑性及强度也随之降低。
有机聚合物长分子链是通过一定的温度及催化剂
共同作用下把有机小分子或者单分子聚合连接在一起
而成，不同的有机高分子链的结构不同，对坯体增塑及
增强效果不一。有机聚合物增强陶瓷坯体塑性及强度的
原理是长分子链的聚合物把坯体中粒子间的连接在一
起，粒子间通过长分子链的聚合物相互吸附作用形成无
规则网状，使陶瓷坯体内的粒子包裹起来，提高陶瓷坯
体的生坯及干燥坯体强度。
通过对陶瓷粉料粒子间粘附性的研究，发现粉料中
的粒子与粒子间具有水分及毛细孔的张力促使粉料中
粒子与粒子相互吸力而紧密的结合在一起；
粉料通过压
姚青山
，聂贤勇，白梅
(佛山众陶联供应链服务有限公司，佛山528000
)
、应用情况、作用机理等方面进行了论述。
；增强剂;
机理
制成型为坯体，在成型的过程中，成型压力不断的增大，粒子间距离越来越小，从而互相的吸附力越大，坯体强度也越来越大。如果陶瓷粉料中添加增强剂，粉料中的粒子表层被有机高分子的聚合物所包覆（其粒子的包覆度随增强剂的加入的比例而变化），由于有机聚合物的存在，粉料的粒子间会发生氢键反应而产生氢键作用力，
从而大大提高了陶瓷生坯和干燥坯体的强度。
经过粉料粒子间的移动靠近，使得一个粒子的外表上的高分子聚合物与另外一个粒子的外表高分子聚合物相连接或者吸附在一起，使得两个粒子之间更加牢固的紧密相连，这样，在陶瓷粉料在压制成型的过程中，受到来自外界的挤压，使得粒子之间受到外部压力进一步互相结合，同时由于泥浆中的高
分子聚合物的粘附作用，产生了一个立体的网状形态，使得陶瓷粉料经过压
制成型后的坯体综合强度得到了极大的提升。
根据结晶和硅酸盐微观学知识，陶瓷原料中的粒子一般以片状或者类似片状结构存在，而粒子上带有正电和负电，负电存在于粒子表面，正电存在于粒子的边缘位。陶瓷粉料在压制成型时，粉料中的粒子主要以面、边、棱连接为主，带负的面与带正电的边和棱之间因为静电正负相吸的原料而粘结在一起，再加上对粒子的外部压力不断增大，
粒子间的间隙越小，而颗粒之间的间隙越小或者粒子间的距离越短，而粒子上的正负静电的吸附力就越大，
高钛渣
最后压制成型出来的坯体强度就越大。
陶瓷增强剂是一种代替粘土的新型材料，它的使用范围越来越广泛，几乎涵盖了整个陶瓷行业；随着研发技术水平的提升，结合精细化工等跨行业的技术经验，增强剂的实用性、可替代性、性价比等方面得到了显著的提升；从国内外有关陶瓷增强剂的研制和使用情况来看，并结合国内的现状，深入研究陶增强剂的形成及作用机理，研发出多种新型的亲水性的增强剂，研究每种陶瓷原料的技术特性，尽可能的研究出性价比高且环保
型的陶瓷增强剂。
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