事务文书：________
点焊机安全操作作业指导书
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部门：______________________
日期：______年_____月_____日
点焊机安全操作作业指导书
1.0.目的:
1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
循环流化床锅炉技术3.0.安全操作内容:
3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。 3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。 3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
高压水冲
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法:
4.1.准备工作及注意事项：
4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。
4.2.焊机调整:
4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力
的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。
4.3.焊接动作程序：
4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。
4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。
4.4.使用时工艺方法：
4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗
及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。
4.4.2.焊接电流：
4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。
4.4.3.电极压力：
4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
4.4.4.极形状及尺寸：
4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：1.5mm时，电极接触面直径2+3mm;2.0mm时，电极接触面直径1.5+5mm;两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;点的布
置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16mm。
4.4.5.工艺参数控制:
4.4.5.1.骨刺灵电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒.
5.1.生姜去皮机停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。
5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。 5.2.1.焊后，清除杂物及金属溅沫。
5.2.2.焊机在C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。
5.2.3.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。
5.2.4.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。
5.2.5.焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。
5.2.6.焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。
5.2.7.经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。
5.2.8.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。
6.0.注意事项:peepm
6.1.试焊:
6.1.1.电流由小试至适当位置。
6.1.2.焊接时间由短路试至适当位置。
6.1.3.从低压、长时间开始试较安全。
6.1.4.看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。
6.2.保养:
6.2.1.空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。
6.2.2.输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。
6.2.3.在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
6.2.4.请注意维护仪器表面清洁。
6.2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。
炼钢车间安全作业指导书
一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水
1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理规定的职工提出批评，有权进行考核。
2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组职工的不安全行为，防止事故的发生。
3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想，保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。
存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤
二、换放电极
1、检查电极铁螺头是否牢固。
2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。
3、指车人员的语言必须清晰。
4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。
5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。
6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。
7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。
存在的危险源：电极脱钩
可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤
三、电极接长
1、有专人指车。
2金折网、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。
存在的危险源：电极脱钩
可能导致的事故：烫伤、砸伤
四、烧出钢口
1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。
2、开氧气阀的人员注意力集中，有异常情况立即将氧气关闭。
存在的危险源：吹氧管老化
可能导致的事故：烫伤
五、补炉
1、喷水量不能过大，喷补料入炉会引起爆炸。
2、喷堵料时，及时将喷抽出，将水关闭，摔时，应握紧杆，防止喷打伤人员。
3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣，防止旋炉盖时粘渣脱落，钢渣溅击伤人。
4、出钢前必须通知渣班关闭冲渣水。
存在的危险源：喷压力过大
可能导致的事故：烫伤、打伤
六、吹氧操作
1、人工吹氧时，先检查氧管是否漏气，防止回火伤人；要有专人开关氧气；吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧，供氧结束时，先将氧气管拔出，而后才能关闭氧气；防止氧气回火伤人。
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