1目的
加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。
2 适用范围
公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。
3 职责
3.1厂务部
3.2品保部
3.2.1负责对无尘车间的温湿度计表记录不定期监查；
醚基汽油3.2.2对环境及生产设备出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并向主管回报。
kkrrrr3.3设备部
生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。
3.4各部门射击标靶
3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 3.4.2必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。
4作业程序
4.1人员管理
4.1.1体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业；
各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；
对于化学物有过敏的体质者；
对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者；
与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；
化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；指甲过长
4.1.2精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业；
注意力集中，忍耐性强的人；
对周边能经常整理整顿和打扫者；
对健康状况有经常注意者；
4.1.3需进入无尘车间者需先申请做好进出入记录，待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服和口罩，通过风淋室门并戴好出入证后，才能进入；
4.1.4无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。
4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品；
4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；
4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；
香烟、火柴、打火机等
饮料、口香糖、食品类
个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）
手机通信物品、照像物品钢管加工
手册或其他个人物品
4.2.2无尘车间材料运输方法
4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入；
4.2.2.3 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；从物品传递箱传进传出。
4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净；
4.2.2.5 无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁；
4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。
4.3无尘服着装及着装后洁净规范；
4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服，无尘口罩且无尘服需每周至少清洗一次口罩至少二天清洗一次，无尘车间专用的衣、帽、鞋，不得穿出无尘车间（更衣室除外）：
4.3.2所有人员不得穿着工鞋（无尘鞋除外）进入无尘车间更衣室；
4.3.3.服装着装标准
作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服；
作业者禁止涂香粉或是化彩装；
入室前，必须换无尘服；
穿无尘服时，注意不要让无尘服触到地板；
戴帽子时，头发要全部放入帽子里，禁止头发外露；
穿无尘鞋时，无尘服的裤角要让鞋子包住，禁止露出，鞋子需拧紧；
无尘服穿好后，不能让里面衣服露出无尘服外；
4.3.4换装完毕，必须对照更衣镜检查是否符合上述要求，同时参看无尘车间内无尘服穿着的标准图片，检查是否ＯＫ，否则需重新穿着。
4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。
4.4进出无尘车间要求
4.4.1人员进出：
4.4.1.1人员进入：
穿无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从紧急出口和传递箱进入；
进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍打衣服，以便清除身上带的尘埃，待风淋停止后，方可进入无尘车间；
当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门，待里面的人从后门进入无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门。
4.4.1.2人员离开：
离开无尘车间不需经过风淋室；
打开第一道门，一次进入3个或以下人员后，即扣好门，再打开靠更衣室处的门，等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门：
进入更衣室换下无尘服，折叠整齐后放入衣柜，同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜，然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋；
非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动；
戴出入证进入无尘车间者离开时需将出入证放回原处。
4.2.1.3货物进出无尘车间要求：
所有的货物进入前，必须进行一定的除尘措施，充分除尘后才允许入内；
所有的货物须从传递箱进入无尘车间内；
各无尘车间的产品和货物需流转其它无尘车间时，从各车间的传递箱进出；
无尘车间的运货车辆禁止拉出无尘室外，无尘室外的车辆禁止拉进无尘室；
4.4.2定期清洗干净之周转箱、垃圾箱、搬运车严禁推出无尘车间；
4.4.3所有无尘车间之安全门只有在紧急状况或出入大型设备时方可开启。
4.5无尘车间工作、纪律之要求：
4.5.1双手严禁配戴任何饰品；
槽钢加工4.5.2与工作无关的物品一律不准带入无尘车间；电池钢壳
4.5.3无尘车间内，除制程品管因检验产品的品质时可使用铅笔，其他人一律不准使用铅笔，尽量使用圆珠笔、油性笔，严禁其它笔类进入；
4.5.4凡进入无尘车间内的纸张须是无尘纸、或过塑好纸张，或装入塑料袋内；
4.5.5进入无尘车间的所有人员严禁在室内吸烟、吃东西、喝水（到喝水区）、聊天、大声喧哗、嬉戏打闹；
4.5.6所有进入无尘车间人员不得坐于地面上，不可靠于墙壁上；
4.5.7在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；
4.5.8凡进入无尘车间的人员，不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；
4.5.9严禁在设备上书写或者刻划。
4.6上班前15分钟的时间，需对设备、工作台、周转箱、材架（材料架）、网车、网板架、地板、天花板（吊顶），墙壁、门窗（含传递窗）、壁柜、设备底部、地面的死角等等，进行全面的清洁工作；
4.7生产所产生的废料，及时放进该区域所准备的垃圾桶，并在每天下班后将其清理出无尘车间；
4.8壁柜内的物品需整齐地摆放，用时取出，不用时应放回原处；
4.9下班后工作椅要摆放整齐；
4.10新设备的进厂安装，均需彻底清洁干净，并且定人定岗负责进行维护与保养，具体操作按《设备保养规范》执行；
4.11无尘车间之环境要求和监控：
4.11.1环境要求：
无尘车间每天定时清扫，垃圾定点堆放，定时清理；
车间空调和其它电器（包括照明灯），在无人使用时应切断源。
危险化学品及其它易燃物品，应指定区域放置，并远离热源。
每个车间内需指定位置放置灭火器，并定期由专人对灭火器的性能进行检测；
消防栓及排风口前严禁放置任何物品；
品质、设备、生产各安排一名代表，不定期对车间的6S（包括无尘服的清洁度）进行检测，如没有达到各项标准要求，应立即通知相关人员进行整改，直到合格为止。
4.11.2车间每天各工序负责人对现场温度、湿度、气压差进行三次监测（具体监控时间按《温湿度管制表》进行）并将监测结果记录在《温湿度管制表》上；
4.11.3车间品管每天需1小时为间隔对温度、湿度进行抽查，以协助环境温度、湿度、监控，并将监控结果记录入《温湿度管制表》内，如不符合生产所需环境，需立即通知相关人员对环境进行整顿；
5相关表单：
5.1《温湿度管制表》
5.2《车间环境测量表》
6流程程序图：
无
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