一种节能型回浆伴热装置及油皮腐竹一体机的制作方法

1.本实用新型属于油皮腐竹一体机技术领域，具体涉及一种节能型回浆伴热装置及包含其的油皮腐竹一体机。

背景技术：

2.现有技术的油皮腐竹一体机一般包括蒸汽冷凝排水管路、新浆供给管路和回浆管路，管路复杂凌乱；另外，给锅体加热用的蒸汽冷凝后经蒸汽冷凝排水管路排出，此时的冷凝水温度可达80-90℃左右，由于环保要求，高温蒸汽冷凝水不能直接排出至雨水管网，而单独收集该冷凝水又需要追加新的收集管道，会使本来就很凌乱的管路系统更加凌乱。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种节能型回浆伴热装置及包含其的油皮腐竹一体机，在解决管路凌乱问题的基础上，进一步解决高温蒸汽冷凝水的排放问题。
4.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种节能型回浆伴热装置，包括复合管和回浆管，回浆管包括回浆管第一段和回浆管第二段，
6.复合管包括外管和内管，内管置于外管的内腔底部，外管的第一端与内管的第一端之间通过第一封板密封，外管的第二端与内管的第二端之间通过第二封板密封，外管的底部设有排水口，排水口靠近外管的第二端；外管的顶部设有进水口，进水口靠近外管的第一端，进水口用于与冷凝水排水管相连；
7.回浆管第一段的第一端用于与回浆槽相连，回浆管第一段的第二端与内管的第一端相连；
8.回浆管第二段的第一端与内管的第二端相连，回浆管第二段的第二端用于与汇集漏斗相连。
9.进一步地，还包括回浆泵，回浆泵用于将回浆管中的浆液泵送至汇集漏斗。
10.一种油皮腐竹一体机，包括主体支架，主体支架上设有锅体、蒸汽加热装置、新浆管和如上所述的节能型回浆伴热装置，蒸汽加热装置用于为锅体加热，蒸汽加热装置上设有蒸汽进口和冷凝水排水管，锅体上设有汇集漏斗，汇集漏斗用于接纳回浆管和新浆管供给的浆液并使浆液落入锅体中。
11.进一步地，所述复合管的长度方向与锅体的长度方向一致。
12.本实用新型可以达到的有益效果为：
13.（1）节能型回浆伴热装置应用于油皮腐竹一体机，通过复合管的设置实现了回浆管道与冷凝水排放管道的重叠，在一定程度上解决了管路凌乱的问题。
14.（2）复合管的内管供回浆通过，复合管的外管供高温冷凝水通过，高温冷凝水对回浆进行了预热，使进入锅体内的回浆可以维持较高的温度，同时使排出的冷凝水温度降低
至可以直接排放至雨水管网的温度，进一步解决了高温蒸汽冷凝水的排放问题。
15.（3）进一步地，复合管的长度方向与锅体的长度方向一致，使复合管的长度最大化，是蒸汽冷凝水与回浆的热量交换进行的更为彻底，更好地实现能源的回收再利用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的立体图；
17.图2是本实用新型实施例的主视图；
18.图3是本实用新型实施例的原理图；
19.图4是本实用新型实施例中复合管的结构示意图；
20.图中：1-回浆槽，2-回浆管第一段，3-冷凝水排水管，4-复合管，41-内管，42-外管，43-第一封板，44-第二封板，45-进水口，5-排水口，6-新浆管，7-汇集漏斗，8-蒸汽进口，9-锅体，10-主体支架，11-回浆管第二段，12-蒸汽加热装置。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1-3所示，一种油皮腐竹一体机，包括主体支架10，主体支架10上设有锅体9、蒸汽加热装置12、新浆管6和节能型回浆伴热装置，蒸汽加热装置12用于为锅体9加热，蒸汽加热装置12上设有蒸汽进口8和冷凝水排水管3，锅体9上设有汇集漏斗7，汇集漏斗7用于接纳回浆管和新浆管6供给的浆液并使浆液落入锅体9中。
23.节能型回浆伴热装置，包括复合管4和回浆管，回浆管包括回浆管第一段2和回浆管第二段11。
24.如图4所示，复合管4包括外管42和内管41，内管41置于外管42的内腔底部；如图3所示，外管42的第一端与内管41的第一端之间通过第一封板43密封，外管42的第二端与内管41的第二端之间通过第二封板44密封，外管42的底部设有排水口5，排水口5靠近外管42的第二端；外管42的顶部设有进水口45，进水口45靠近外管42的第一端，进水口45用于与冷凝水排水管3相连。
25.回浆管第一段2的第一端用于与回浆槽1相连，回浆管第一段2的第二端与内管41的第一端相连；
26.回浆管第二段11的第一端与内管41的第二端相连，回浆管第二段11的第二端用于与汇集漏斗7相连。
27.还包括回浆泵，回浆泵用于将回浆管中的浆液泵送至汇集漏斗7，也就是使回浆依次通过回浆槽1、回浆管第一段2、复合管4的内管41、回浆管第二段11 ，最终至汇集漏斗7中；本领域技术人员可以根据设备结构特点，将回浆泵设置于合理的位置。
28.为了使复合管4的长度最大化，是蒸汽冷凝水与回浆的热量交换进行的更为彻底，更好地实现能源的回收再利用，使复合管4的长度方向与锅体9的长度方向一致。
29.本实施例的优点:通过复合管的设置实现了回浆管道与冷凝水排放管道的重叠，在一定程度上解决了管路凌乱的问题；另外，复合管的内管供回浆通过，复合管的外管供高温冷凝水通过，高温冷凝水对回浆进行了预热，使进入锅体内的回浆可以维持较高的温度，同时使排出的冷凝水温度降低至可以直接排放至雨水管网的温度，进一步解决了高温蒸汽
冷凝水的排放问题。
30.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种节能型回浆伴热装置，其特征是：包括复合管（4）和回浆管，回浆管包括回浆管第一段（2）和回浆管第二段（11），复合管（4）包括外管（42）和内管（41），内管（41）置于外管（42）的内腔底部，外管（42）的第一端与内管（41）的第一端之间通过第一封板（43）密封，外管（42）的第二端与内管（41）的第二端之间通过第二封板（44）密封，外管（42）的底部设有排水口（5），排水口（5）靠近外管（42）的第二端；外管（42）的顶部设有进水口（45），进水口（45）靠近外管（42）的第一端，进水口（45）用于与冷凝水排水管（3）相连；回浆管第一段（2）的第一端用于与回浆槽（1）相连，回浆管第一段（2）的第二端与内管（41）的第一端相连；回浆管第二段（11）的第一端与内管（41）的第二端相连，回浆管第二段（11）的第二端用于与汇集漏斗（7）相连。2.根据如权利要求1所述的节能型回浆伴热装置，其特征是：还包括回浆泵，回浆泵用于将回浆管中的浆液泵送至汇集漏斗（7）。3.一种油皮腐竹一体机，其特征是：包括主体支架（10），主体支架（10）上设有锅体（9）、蒸汽加热装置（12）、新浆管（6）和如权利要求1所述的节能型回浆伴热装置，蒸汽加热装置（12）用于为锅体（9）加热，蒸汽加热装置（12）上设有蒸汽进口（8）和冷凝水排水管（3），锅体（9）上设有汇集漏斗（7），汇集漏斗（7）用于接纳回浆管和新浆管（6）供给的浆液并使浆液落入锅体（9）中。4.根据如权利要求3所述的油皮腐竹一体机，其特征是：所述复合管（4）的长度方向与锅体（9）的长度方向一致。

技术总结

本实用新型涉及了一种节能型回浆伴热装置及包含其的油皮腐竹一体机，节能型回浆伴热装置，包括复合管和回浆管，回浆管包括回浆管第一段和回浆管第二段；复合管包括外管和内管，内管置于外管的内腔底部，外管的第一端与内管的第一端之间通过第一封板密封，外管的第二端与内管的第二端之间通过第二封板密封，外管的底部设有排水口，排水口靠近外管的第二端；外管的顶部设有进水口，进水口靠近外管的第一端，进水口用于与冷凝水排水管相连；回浆槽、回浆管第一段、内管、回浆管第二段、汇集漏斗依次相连；采用本技术方案，不仅在一定程度上解决了管路凌乱的问题，还进一步解决了高温蒸汽冷凝水的排放问题。蒸汽冷凝水的排放问题。蒸汽冷凝水的排放问题。