一种耳挂内模注塑固定治具的制作方法

1.本技术涉及内模注塑固定治具领域，尤其是涉及一种耳挂内模注塑固定治具。

背景技术：

2.内模注塑固定治具属于模具的一种，是针对设有内腔的注塑产能品进行注塑的模具，耳挂上的胶套即为内模注塑固定治具制作而成的一种产品。
3.现有技术中注塑固定治具常采用特定耳挂钢丝模型放在上盖和下盖间进行使用，注塑产品会在弧形槽和钢丝之间形成，但是在需要将产品从内腔中取出时，产品容易粘接在弧形槽内壁，暴力脱模容易导致耳挂套端口处的撕裂进而导致产品损坏。
4.为了解决耳挂套成型后暴力拆卸端口位置容易出现撕裂的问题，现有技术是采用借助锥杆扎入耳挂套端部固定后连同锥杆抬起的方式进行处理，但是锥杆在抬起过程中存在与耳挂套之间发生滑动的情况，无法很好的对扎入耳挂套内部的锥杆进行稳固工作，进而导致不能稳定利用锥杆将耳挂套端侧位置抬起的问题。

技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中锥杆不能稳固扎在耳挂套端侧的缺点，而提出的一种耳挂内模注塑固定治具。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耳挂内模注塑固定治具，包括下盖，所述下盖的上表面放置有上盖，所述上盖和下盖彼此靠近的一侧均开设有两个弧形槽，所述上盖和下盖彼此靠近的一侧放置有钢丝，所述钢丝的表面设有稳固装置，所述稳固装置包括限位环，所述限位环位于钢丝的外周面，所述限位环的表面均匀开设有四个限位槽，所述限位环上限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有锥杆。
7.上述部件所达到的效果为：在需要对产品从弧形槽内壁取出时，可滑动钢丝表面的限位环，将四个锥杆插入耳挂套端侧的内部，提高了锥杆对耳挂套进行连接的稳定性，进一步提高了操作耳挂套脱模时的安全性。
8.优选的，所述限位环的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有驱动罩，所述驱动罩呈圆台状结构。
9.上述部件所达到的效果为：驱动罩会挤压四个锥杆向彼此靠近的一侧进行移动。
10.优选的，所述限位环的内部转动连接有丝杆，所述丝杆和驱动罩的内部螺纹连接，所述丝杆远离限位环的一端固定连接有转块。
11.上述部件所达到的效果为：转动转块，转块会带动丝杆在限位环的内部转动，方便了对固定杆上驱动罩的驱动工作。
12.优选的，所述限位环的圆弧面螺纹穿设有螺栓，所述螺栓位于限位环内侧的一端胶接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
13.上述部件所达到的效果为：转动螺栓压紧在钢丝的侧壁，防滑垫的设置增大了螺栓和钢丝之间的摩擦力，进一步提高了限位环和钢丝之间移动后固定的稳定性。
14.优选的，所述滑块的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与限位环上限位槽的内壁固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：反方向转动转块，驱动罩会向远离限位环的一侧进行移动，此时滑块会收到第一弹簧拉力作用复位，方便了对锥杆位置的快速复位工作。
16.优选的，所述下盖的上表面设有卡接装置，所述卡接装置包括两个矩形块，两个所述矩形块均与下盖的上表面固定连接，所述矩形块的内部滑动穿设有滑板，所述滑板的侧壁固定连接有卡条，所述上盖的表面开设有矩形孔，所述卡条的横截面呈直角三角形。
17.上述部件所达到的效果为：上盖的侧壁会与卡条的斜面之间发生相对运动并挤压滑板在矩形块内部滑动，当矩形孔移动至与卡条相对应的位置后，将卡条卡在矩形孔内壁，可实现对移动后上盖和下盖之间的合模工作。
18.优选的，所述卡条的表面固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离卡条的一端与矩形块固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：第二弹簧的设置起到了驱动卡条向远离矩形块方向进行移动的作用。
20.优选的，所述上盖的内部螺纹穿设有两个定位螺杆，所述下盖的上表面开设有两个定位孔，所述定位螺杆和下盖上定位孔的尺寸相适配。
21.上述部件所达到的效果为：将定位螺杆插入定位孔的内壁，可实现对上盖和下盖之间的快速定位工作。
22.综上所述，本技术的有益效果为：
23.通过设置稳固装置，提高了锥杆对耳挂套进行连接的稳定性，进一步提高了操作耳挂套脱模时的安全性，减少了锥杆从耳挂套内部出现滑脱的情况，尽可能提高了对产品脱模的安全性。
附图说明
24.图1是本技术的立体结构示意图。
25.图2是本技术的部分剖视结构示意图。
26.图3是本技术中钢丝的结构示意图。
27.图4是本技术中稳固装置的结构示意图。
28.图5是本技术中图1的a处放大图。
29.附图标记说明：
30.1、下盖；2、上盖；3、钢丝；4、弧形槽；5、稳固装置；501、驱动罩；502、限位环；503、锥杆；504、固定杆；505、丝杆；506、转块；507、螺栓；508、防滑垫；509、滑块；510、第一弹簧；6、卡接装置；61、定位螺杆；62、矩形块；63、定位孔；64、滑板；65、矩形孔；66、卡条；67、第二弹簧。
具体实施方式
31.参照图1所示，本实施例公开了一种耳挂内模注塑固定治具，包括下盖1，下盖1的上表面放置有上盖2，上盖2和下盖1彼此靠近的一侧均开设有两个弧形槽4，上盖2和下盖1彼此靠近的一侧放置有钢丝3，钢丝3的表面设有稳固装置5，下盖1的上表面设有卡接装置
6。
32.参照图2和图3以及图4所示，稳固装置5包括限位环502，限位环502位于钢丝3的外周面，限位环502的表面均匀开设有四个限位槽，限位环502上限位槽的内壁滑动连接有滑块509，滑块509的内部固定安装有锥杆503。在需要对产品从弧形槽4内壁取出时，可滑动钢丝3表面的限位环502，将四个锥杆503插入耳挂套端侧的内部，提高了锥杆503对耳挂套进行连接的稳定性，进一步提高了操作耳挂套脱模时的安全性。
33.限位环502的表面固定安装有固定杆504，固定杆504的表面滑动连接有驱动罩501，驱动罩501呈圆台状结构。驱动罩501会挤压四个锥杆503向彼此靠近的一侧进行移动。限位环502的内部转动连接有丝杆505，丝杆505和驱动罩501的内部螺纹连接，丝杆505远离限位环502的一端固定连接有转块506。转动转块506，转块506会带动丝杆505在限位环502的内部转动，方便了对固定杆504上驱动罩501的驱动工作。
34.限位环502的圆弧面螺纹穿设有螺栓507，螺栓507位于限位环502内侧的一端胶接有防滑垫508，防滑垫508的表面设置有防滑纹。转动螺栓507压紧在钢丝3的侧壁，防滑垫508的设置增大了螺栓507和钢丝3之间的摩擦力，进一步提高了限位环502和钢丝3之间移动后固定的稳定性。滑块509的表面固定连接有第一弹簧510，第一弹簧510远离滑块509的一端与限位环502上限位槽的内壁固定连接。反方向转动转块506，驱动罩501会向远离限位环502的一侧进行移动，此时滑块509会收到第一弹簧510拉力作用复位，方便了对锥杆503位置的快速复位工作。
35.参照图1和图2以及图5所示，卡接装置6包括两个矩形块62，两个矩形块62均与下盖1的上表面固定连接，矩形块62的内部滑动穿设有滑板64，滑板64的侧壁固定连接有卡条66，上盖2的表面开设有矩形孔65，卡条66的横截面呈直角三角形。上盖2的侧壁会与卡条66的斜面之间发生相对运动并挤压滑板64在矩形块62内部滑动，当矩形孔65移动至与卡条66相对应的位置后，将卡条66卡在矩形孔65内壁，可实现对移动后上盖2和下盖1之间的合模工作。
36.卡条66的表面固定连接有两个第二弹簧67，第二弹簧67远离卡条66的一端与矩形块62固定连接。第二弹簧67的设置起到了驱动卡条66向远离矩形块62方向进行移动的作用。上盖2的内部螺纹穿设有两个定位螺杆61，下盖1的上表面开设有两个定位孔63，定位螺杆61和下盖1上定位孔63的尺寸相适配。将定位螺杆61插入定位孔63的内壁，可实现对上盖2和下盖1之间的快速定位工作。
37.工作原理为：将注塑原料充入上盖2和下盖1之间的位置，产品在上盖2和下盖1以及铁丝之间的弧形槽4内壁注入，注塑成型后的产品会在弧形槽4和钢丝3之间形成，在需要对产品从弧形槽4内壁取出时，可滑动钢丝3表面的限位环502，将四个锥杆503插入耳挂套端侧的内部，此时转动转块506，转块506会带动丝杆505在限位环502的内部转动，方便了对固定杆504上驱动罩501的驱动工作，此时驱动罩501会挤压四个锥杆503向彼此靠近的一侧进行移动，一是方便了对端侧位置耳挂套和弧形槽4之间的脱模工作，二是提高了耳挂套和钢丝3之间贴靠的紧密性，减少了锥杆503和耳挂套之间出现脱离的情况，转动螺栓507压紧在钢丝3的侧壁，防滑垫508的设置增大了螺栓507和钢丝3之间的摩擦力，进一步提高了限位环502和钢丝3之间移动后固定的稳定性，方便了对锥杆503的操控工作，通过设置稳固装置5，提高了锥杆503对耳挂套进行连接的稳定性，进一步提高了操作耳挂套脱模时的安全
性，减少了锥杆503从耳挂套内部出现滑脱的情况，尽可能提高了对产品脱模的安全性。
38.反方向转动转块506，驱动罩501会向远离限位环502的一侧进行移动，此时滑块509会收到第一弹簧510拉力作用复位，方便了对锥杆503位置的快速复位工作。
39.在需要对安装在上盖2和下盖1之间的铁丝进行合模工作时，将定位螺杆61插入定位孔63的内壁，可实现对上盖2和下盖1之间的快速定位工作，上盖2的侧壁会与卡条66的斜面之间发生相对运动并挤压滑板64在矩形块62内部滑动，当矩形孔65移动至与卡条66相对应的位置后，卡条66会受到第二弹簧67弹力作用卡在矩形孔65内壁，可实现对移动后上盖2和下盖1之间的合模工作，通过设置卡接装置6，利用卡接的方式对上盖2和下盖1之间进行合模，提高了对上盖2和下盖1之间的合模效率。

技术特征：

1.一种耳挂内模注塑固定治具，包括下盖（1），其特征在于：所述下盖（1）的上表面放置有上盖（2），所述上盖（2）和下盖（1）彼此靠近的一侧均开设有两个弧形槽（4），所述上盖（2）和下盖（1）彼此靠近的一侧放置有钢丝（3），所述钢丝（3）的表面设有稳固装置（5），所述稳固装置（5）包括限位环（502），所述限位环（502）位于钢丝（3）的外周面，所述限位环（502）的表面均匀开设有四个限位槽，所述限位环（502）上限位槽的内壁滑动连接有滑块（509），所述滑块（509）的内部固定安装有锥杆（503）。2.根据权利要求1所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述限位环（502）的表面固定安装有固定杆（504），所述固定杆（504）的表面滑动连接有驱动罩（501），所述驱动罩（501）呈圆台状结构。3.根据权利要求2所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述限位环（502）的内部转动连接有丝杆（505），所述丝杆（505）和驱动罩（501）的内部螺纹连接，所述丝杆（505）远离限位环（502）的一端固定连接有转块（506）。4.根据权利要求1所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述限位环（502）的圆弧面螺纹穿设有螺栓（507），所述螺栓（507）位于限位环（502）内侧的一端胶接有防滑垫（508），所述防滑垫（508）的表面设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述滑块（509）的表面固定连接有第一弹簧（510），所述第一弹簧（510）远离滑块（509）的一端与限位环（502）上限位槽的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述下盖（1）的上表面设有卡接装置（6），所述卡接装置（6）包括两个矩形块（62），两个所述矩形块（62）均与下盖（1）的上表面固定连接，所述矩形块（62）的内部滑动穿设有滑板（64），所述滑板（64）的侧壁固定连接有卡条（66），所述上盖（2）的表面开设有矩形孔（65），所述卡条（66）的横截面呈直角三角形。7.根据权利要求6所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述卡条（66）的表面固定连接有两个第二弹簧（67），所述第二弹簧（67）远离卡条（66）的一端与矩形块（62）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种耳挂内模注塑固定治具，其特征在于：所述上盖（2）的内部螺纹穿设有两个定位螺杆（61），所述下盖（1）的上表面开设有两个定位孔（63），所述定位螺杆（61）和下盖（1）上定位孔（63）的尺寸相适配。

技术总结

本申请公开了一种耳挂内模注塑固定治具，具体涉及内模注塑固定治具领域，本申请包括下盖，所述下盖的上表面放置有上盖，所述上盖和下盖彼此靠近的一侧均开设有两个弧形槽，所述上盖和下盖彼此靠近的一侧放置有钢丝，所述钢丝的表面设有稳固装置，所述稳固装置包括限位环，所述限位环位于钢丝的外周面，所述限位环的表面均匀开设有四个限位槽，所述限位环上限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有锥杆，本申请通过设置稳固装置，提高了锥杆对耳挂套进行连接的稳定性，进一步提高了操作耳挂套脱模时的安全性，减少了锥杆从耳挂套内部出现滑脱的情况，尽可能提高了对产品脱模的安全性。脱模的安全性。脱模的安全性。