飞锯机的基本知识
一、 飞锯机切断的原理：
飞机小车与钢管同步运行时，高速旋转的锯片在落锯汽缸作用下压向钢管，锯片和被切金属之间由摩擦产生的热量将钢管锯口的金属融化或软化，由锯齿将融化或软化金属沿切线方向抛出，锯片落至终了时将钢管切断。 锯切的管端上部有轻微的压下变形，底部有小毛刺粘连。通常可在平头机上铣平。当锯齿磨钝、钢管较硬较厚时，飞刺就较大。
二、 锯片允许的最大线速度的计算：
锯片允许的最大线速度决定于锯片材料的强度和在高速旋转时的允许工作应力，可按下式计算：
V²=σg/γ=135—145米/秒
V：锯片允许的切线速度，米/秒；
α：锯片转速为V时的工作应力，兆帕；为保证锯片安全，取α≤147～167兆帕；
g：重力加速度，g=9.81米/秒；
γ：锯片材料的密度，取7.8克/厘米。
在实际生产中，当锯片直径小于1米时，取锯片最大线速度为80～100米/吸附树脂秒；当锯片直径大于1米时，取锯片最大线速度为100～100米/秒。
三、 锯片实际的空转线速度的计算可按下式：
V=πDn/60
V：锯片线速度，米/秒；
止血带压力D：锯片直径，mm；
N：锯片每分钟转速； n=D1n0/D2
D1：主动轮直径，mm
D2：从动轮直径，mm
N0：主动轮转速，即电机转速。
例如：已知电机转速为1470转/分，主动皮带轮的直径为338毫米，从动皮带轮的直径为237毫米，锯片直径为760毫米，求锯片的空转线速度。
V=πD/60×D1/D2×n0=π*0.76/60*338/237*1470
=83.4米/秒
四、 锯片的厚度计算：
S=D/200（D—锯片直径）
通常包装内托4″以下机组的锯片厚度一般取3—4mm
五、 锯片直径；
D=4D0+300（D0—钢管最大外径）
钢管公司各机组所选用的锯片直径如下：
φ32机组：D=4*32+300=400mm
φ45机组：D=4*45+300=500mm
φ50机组：D=4*50+300=500mm
φ76机组：D=4*76+300=600mm
φ114机组：智能美甲D=4*114+300=760mm
φ165机组：D=4*165+300=960mm
φ219机组：D=4*219+300=1100mm
六、 对锯片的要求：
1、 具有较长的使用寿命；锯片材质应具有较高的强度和硬度，有良好的耐磨性。
2、 锯片可修磨。
3、 具有良好的齿形。
4、 锯片平整，不平度不超过0。1mm
5、 轴孔和外径的径向跳动不得超过0。08mm
6、 齿距不宜过大过小，以在9～11为宜。
7、 齿部硬度应在HRC45～49
8、 锯片的空转噪声和锯切噪声都较小。
七、 锯片齿形：
锯齿形状以45°尖齿最好，如下图，在焊管生产中应用较广。
这种齿形的进刀阻力最小，45°尖齿能顺利进入切割变形区软化或熔化的金属中去，因而有较高的生产能力，寿命较长，噪声音小。
八、主要部件的作用
1、 床身：由机座、缓冲装置、拖链装置、容屑盒组成。用于支撑锯车、齿条箱等。两条导轨为锯车的高速稳定运动提供良好的基础；缓冲装置控制在失控状态下吸收锯车的冲量
使其逐步制动；容屑盒储存锯车排出的铁屑；拖链用于电缆、气路、水管起支撑作用。
潜流湿地2、 齿条箱：由箱体、齿轮轴、齿条组成。用于将驱动系统的动力通过齿轮轴、齿条传递给锯车，实现锯车往复运动。
3、 锯车：由车体、主轴、锯臂、电机、剧罩、锯片组成。在齿轮箱带动下追踪运动的钢管，电机带动锯片在汽缸作用下，按控制系统的指令切断钢管，然后电磁法换向汽缸动作松开家居，锯片归位，锯车在齿轮箱带动下返回原位。
4、 测速：由汽缸、测速辊、光电脉冲发生器组成。丝锥磨床
八、 常见故障分析和处理
1. 飞锯小车返回到原位停不住，造成齿轮齿条脱离，是原位感应开关开路性损坏或者短线。
2. 管子锯断台锯后锯车不返回，是原位感应开关短路损坏或开关引线长期被水腐蚀绝缘损坏产生漏电后送入微机错误信号所致。
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