6.25mSCP一体机简介
1 简介
SCP 一体机是由德国柯赫公司设计，天津新港船厂负责制作、安装、调试，共计三台。SCP一体机集捣固、装煤、推焦与一体，长32 米，宽24 米，高26 米，重约1200吨，通过计算机控制系统实现生产操作。主要有如下功能： 1.1走行系统，可以完成捣固装煤推焦车（SCP）的走行对位。主要设备包括走行电机，减速机、编码器、抱闸等。 1.2推焦系统，可以完成推出炼好的焦炭的功能。主要设备包括推焦杆、推焦杆支撑辊、驱动装置，推焦速度25m/分，退
出推焦杆的速度大约35m/分。
1.3炉门启闭装置，可以执行启闭炉门的功能。主要设备包括取门头、移动台车，全部功能是采取液压方式运行，油缸上将安装测距系统，从而可以测定出每一台液压缸冲程的实际路径。通过采用该系统单独记忆的调节，即便是在炉门存在变形的情况下，也可以保证能够非常顺利地操作每一孔炭化室的炉门。
1.4炉门框清扫装置，可以完成清扫炉门框的功能。炉门框清扫器安装在炉门操作机构和炉门框清扫器共用的走行支撑架上。炉门框清扫器中包括一个可以旋转的框，携载着清扫装 置。液压缸驱动全部走行和提升功能。
清扫头包括一台框架结构，斜置安装。根据此套斜置安装系统，可根据炉门框的倾斜角度进行调节。该框采用了液压操作的炉门提升油缸和弹簧辊，上边安装有机械清扫刮刀。炉门框清扫器可对炉门框进行水平方向和垂直方向的清理。清扫刮板和提升油缸设计有余量，能够到达间隙面的的重复叠加清理，不留死角。
1.5炉门清扫装置（机械配置），可以完成清扫炉门的功
手机座充能。炉门清扫器是安装炉门操作机构旁的钢结构框架。当开启炉门后，炉门操作机构退回来，且将炉门向外旋转90 度。此后，炉
门清扫头向炉门移动对位，在推焦和清扫炉门框的同时，清扫炉门。
总的来说，该清扫系统的工作原理和炉门框清扫器是完全一样的。即：全部的液压缸上均安装测距系统，并且PLC将会对运行过程进行监控。安装在清扫框架前端的防热罩，可以对刮板和油缸起到保护作用，从而可以避免炉门衬的热辐射。
1.6捣固系统，可以完成捣固煤饼的功能。主要包括：板式
给料器、捣固小车、提锤装置、夹紧装置、安全档、计数器等组成。捣固小车有两种，一是四锤组，有二套，二是六锤组，有四套，共计32 个捣固锤，每锤380Kg。
1.7装煤系统，可以完成将捣固好的煤饼装入炭化室的功
能。主要设备包括驱动装置、送煤板，后挡板，后挡板上下支撑、前支撑，后挡板锁闭等。
1.8止推装置，可以用于在装煤和推焦过程中，将捣固装煤推焦车（SCP）与机车轨道固定在一起。主要设备包括反压制动框架、控制油缸、楔块。
1.9皮带运输机的上煤系统（无煤塔配置），可以在焦炉的机侧的任何一点，向捣固装煤推焦车（SCP）上输送入炉煤。主要设备包括伸缩皮带、上煤小车。伸缩皮带用来接收从煤塔来的煤，往复皮带小车则负责向煤斗内均匀布煤。
1.10头尾焦处理系统，用于处理塌焦过程中掉落的焦炭及清扫炉门时掉落的焦油，包括三套刮板机。
1.11余煤回送系统，用来收集捣固过程中掉落的余煤。主要设备包括余煤回送皮带。
1.12液压系统，用来控制各部分油缸，完成所有动作。主要设备包括油箱、三台液压泵、应急柴油机、阀台，及一些辅助系统。
1.13空压机系统，可以用于完成清理推焦杆以及吹扫炉顶石墨的功能。主要设备包括二台空压机，储气罐、推焦吹扫装置等。
语音云平台1.14集中润滑系统，可以润滑所有重要的润滑点，例如龙门走行装置的各个轴承，以及装煤板等等。主要设备包括
1.15为了完成上述各项功能，配置所有必备的基础系统。
2 使用过程在正常生产后，一体机正式投入使用，因为是
国内首台，没有管理经验以及维护经验可借鉴，只能是边使用边摸索，逐步总结经验。从初期使用的事故频发到现在稳定有效的生产，在各单位努力协调配合下，经过一年多的摸索，我们总结逐步总结出了一套适用于一体机的管理、维护模式。
2.1生产初期设备十分不稳定，事故率偏高
生产初期，由于是新的焦炉和新的设备，相互之间需要时间的磨合，技术人员也需要时间针对生产的实际情况进行设备的改进和调试。
黄桃去皮机针对这种情况，我们积极采取措施，一是加强对操作人员的培训，增加对设备的熟悉程度教育职工精心操作，加强确认；二是在发生事故后认真对事故进行分析，从根本上发现造成事故出现的原因，然后解决，并制定处预防措施，杜绝事故再次发生。
2.2经验总结，在学习中进步
在生产的最初阶段，由于对上煤水分控制不好，导致塌煤率居高不下，最高时达到20%，大大影响了操作时间，降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。
水分控制是捣固焦炉生产的重要环节，水分的大小和煤饼质量的好坏有着直接的关系。水分大了，引起捣固煤饼不实，
引起塌煤，也有很大可能糊住捣固锤，如果操作人员不及时发现，会导致连续的煤饼捣固效果降低。另外，水分大，也会对装煤电流产生很大的影响；水分小了，会导致煤粉之间的粘度不够，使得捣固的煤饼松散，在装煤过程中，由于前进的过程难免的摩擦和轻微的震颤，极易使煤饼出现裂痕，进而引起塌煤。
精炼渣
针对这一情况，我们积极寻方法解决这一问题。分别在不同水分，不同的细度，不同的煤饼高度等条件下，分组进行了一系列的摸索试验，采取了煤塔处自制一套加水装置、增加测量上煤水分仪器、
定期测量来煤水分等一系列措施，摸索出了一套上煤加水的经验，在接班时通过测量煤塔水分来确定加水量，使上煤水分控制在11.5%-13.5%之间。同时三班生产时，煤塔和一体机相互协调配合，从多角度细节上严格把关，经过一年多的努力，终于使得塌煤率降低到1%，并保持稳定。
2.3设备维护和管理在使用一年多的过程中，通过日常的
蒸煮炉
检修，逐步摸索，总结了一套一体机的维修、保养经验。同时还根据在使用过程中发现的设备缺陷，针对实际生产中的问题，对一体机做出了一些改进，包括：
①捣固站二层保温密封，捣固站前挡板密封：防止装煤时向车内窜烟。
②安装8 处清扫风管，解决原设计中没有吹扫管的问题。
③一体机后挡板增设清扫器，防止后挡板上翘。
cng撬装加气站④一体机链条涨紧增设手提式液压泵。
⑤固定臂、活动壁下部改成格栅板，解决捣固过程中掉
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