附录2 常用刀具的切削参数
背吃刀量p a /mm
≤3 >3～5 >5～8 >8～12
>12
工件材料
车刀刀杆尺寸 B ×H /mm
工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –1
16×25
20 40
60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢
20×30 25×25
20 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×25
40
60 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金 20×30 25×25
40 60 100 400
0.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8
— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6
— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3
— — 0.5～0.8 0.9～1.1
— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。 2. 在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k =1.1。 3. 加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r 。 4. 加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为44～56HRC 时，应乘系数k =0.8；当钢的硬度
为57～62HRC 时，应乘系数k =0.5。
附录2-2 按表面粗糙度选择进给量的参考值
刀尖圆弧半径εr /mm
0.5 1.0 2.0
工件材料
表面粗糙度 R a /µmgps组合
切削速度范围 v /m·min –1
进给量f /mm·r –1
0.25～0.40 0.40～0.50 0.50～0.60 0.15～0.25 0.25～0.40 0.40～0.60 铸铁、青铜 铝合金
>5～10 >2.5～5 >1.25～2.5
不限
0.10～0.15 0.15～0.20 0.20～0.35
附录2 常用刀具的切削参数
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(续)
刀尖圆弧半径εr /mm
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=0.5 1.0 2.0
工件材料
表面粗糙度 R a /µm
切削速度范围 v /m·min –1
进给量f /mm·r –1
<50 0.30～0.50 0.45～0.60 0.55～0.70 >5～10
>50 0.40～0.55 0.55～0.65 0.60～0.70 <50 0.18～0.25 0.25～0.30 0.30～0.40 >2.5～5
>50
0.25～0.30 0.30～0.35 0.30～0.50
<50 0.10 0.11～0.15 0.15～0.22
50～100 0.11～0.16 0.16～0.25 0.25～0.35 碳钢及合金钢
>1.25～2.5
>100 >100 0.16～0.20 0.25～0.35
注：r ε=0.5mm ，用于12mm ×12mm 以下刀杆；r ε=1mm ，用于30mm ×30mm 以下刀杆；r ε=2mm ，
绝缘子串
用于30mm ×45mm 以下刀杆。
加工材料
铸 铁
钢及其合金
铝及其合金
v /m ·min –1 2.5～5 1.5～5 5～15
附录2-4 高速钢钻头加工铸铁的切削用量
注：采用硬质合金钻头加工铸铁时取v =20 m/min ～30m/min 。
附录2-5 高速钢钻头加工钢件的切削用量
机床数控技术
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附录2-6 高速钢铰刀铰孔的切削用量
注：采用硬质合金铰刀铰铸铁时取v =8 m/min ～10m/min ，铰铝时取v =12 m/min ～15m/min 。
附录2-7 高速钢硬质合金镗刀镗孔切削用量易揭膜
注：当采用高精度的镗头镗孔时，由于余量较小，直径余量不大于0.2mm ，切削速度可提高一些，
铸铁件为100 m/min ～150m/min ，钢件为150 m/min ～250m/min ，铝合金为200 m/min ～
400m/min ，巴氏合金为250 m/min ～500m/min 。进给量可在0.03mm/r ～0.1mm/r 范围内。
附录2-8 铣刀每齿进给量f z
每齿进给量f z /mm•z
1
−
粗 铣
精 铣
工件材料
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
钢 0.10～0.15 0.10～0.25 铸 铁 0.12～0.20 0.15～0.30
0.02～0.05 0.10～0.15
室外隔音墙附录2 常用刀具的切削参数
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附录2-9 硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值
a p = 0.3 mm ～2mm
a p = 2 mm ～6mm
a p = 6 mm ～10mm
f =0.08mm/r ～0.3mm/r f = 0.3 mm/r ～0.6mm/r f = 0.6 mm/r ～1mm/r
工件材料
热处理状态 1/m min v −i 1
/m min v −i 1/m min v
−i 低碳钢易切钢 热 轧 140～180 100～120 70～90 热 轧 130～160 90～110 60～80 中碳钢 调 质 100～130 70～90 50～70 热 轧 100～130 70～90 50～70 合金结构钢 调 质 80～110 50～70 40～60 工具钢 退 火 90～120 60～80 50～70
190<HBS
90～120 60～80 50～70
灰铸铁 190～225
HBS 80～110 50～70 40～60
高锰钢Mn w 13% —
— 10～20
—
铜及铜合金 — 200～250 120～180 90～120 铝及铝合金 — 300～600 200～400 150～200 铸铝合金w si 13%
— 100～180 80～150 60～100
注：切削钢及铸铁时刀具寿命约为60min 。
附录2-10 陶瓷刀具常用切削用量推荐值
工件材料与工序
刀片牌号
切削速度 v /m·min –1
进给量 f /mm·r –1
背吃刀量 a p /mm
粗车 FD01 20～55 0.5～1 0.5～5 冷硬铸铁(80≤HS) 精车 FD04 35～75 0.1～0.5 0.1～0.5 冷硬铸铁(80～90 HS) 半精车 FD01、FD04
10～25 0.2～0.1 0.2～3 粗车 FD04 130～150 0.1～0.45 ≤3 调质钢(30～40 HRC) 精车 FD22 140～200 0.05～0.2 ≤0.8 粗车 FD04 20～40 0.1～0.25 ≤2 淬硬钢(HRC60～65) 精车 FD22 35～80 0.05～0.2 ≤0.8 粗车 FD05 150～250
≤3
≤6.5
各类铸铁(≤300 HBS) 精车 FD05
35～80 0.05～1.2 0.1～1 镍基合金(硬镍喷涂层) 车削 FD04、FD01
50～100 0.1～0.45 0.2～2
灰铁HT20～40(≤300 HBS)
精铣
FD05 1000
0.12～0.15 0.8～1.0
机床数控技术
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附录2-11 BN600(住友CBN)切削用量推荐值
工件材料 切削速度 v c /m·min –1
进给量 f /mm·r –1
背吃刀量a p /mm
冷硬铸铁(60≥HS) 40～120 0.1～0.5 0.2～3.0 高合金铸铁(60≥HS) 40～120 0.1～0.5 0.2～3.0 高速钢(70≥HS) 50～100 0.1～0.4 0.1～2.0 耐热合金 120～180 0.05～0.2 0.1～1.0
附录2-12 FLD 、FJR 刀具切削用量推荐值
刀具材质
适用范围
切削速度 v /m·min –1
进给量 f /mm·r –1
背吃刀量 a p /mm
各种淬硬钢(50～67 HRC) 50～150 0.05～0.12 0.2 普通灰铸铁(200 HBS 左右)
500
自动滤水器
0.1～0.5
0.5 高硬度铸铁(50～64 HRC)
50～100 0.1～0.3
0.5 粉末冶金零件 80～150 0.03～0.2 1.0 热喷涂焊零件 50～120 0.1～0.3 0.5 FLD (PCBN)
其他零件(如硬质合金80～88HRA) 5～40 0.05～0.2 0.3 各种铝合金 100～1000 0.1～0.3
0.3 各种铜合金 200～500 0.08～0.2 0.3 木工材料
3000 0.04 12.0
FJR (PCD)
硬质非金属材料(如陶瓷、玻璃钢等) 10～90 0.1～0.3
0.5
豫公网安备41160202000603
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