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机械加工切削参数表

常用材料机械加工

切削参数推荐表

共 26 页

2015年9月

1 切削用量选定原则 3

uasa2 车削加工切削参数推荐表 3

2.1 车削要素 3

2.2 车削参数 4

3 铣削加工切削参数推荐表 11

3.1 铣削要素 11

3.2 铣削参数 12

4 磨削加工切削参数推荐表 23

4.1 磨削要素 23

4.2 平面磨削 23

4.3 外圆磨削 24

4.4 内圆磨削 25

1 切削用量选定原则

选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2 车削加工切削参数推荐表

2.1 车削要素

切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。

切削深度ap：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

dw ：工件直径，单位为mm。

切削速度与转速关系：

m/min

r/min

v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。

n：工件的转速，单位为r/min。

d：工件观察点直径，单位为mm。

2.2 车削参数

45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap（mm）	f（mm/r）	v（m/min）	ap（mm）	f（mm/r）	v（m/min）
粗车	6.3	20上路床	1	0.4	30	2	0.4	100
		20上路床	2	0.2	20	3	0.2	80
		100	2	0.4	30	3	0.4	100
		100	3	0.2	20	4	0.2	80
精车	3.2	20	0.1	0.03～0.07	15～25	0.2	0.1～0.15	50～80
		20	0.2	0.03～0.07	15～25	0.3	0.1～0.15	50～80
		100	0.1	0.05～0.08	30～50	0.3客户通讯录管理系统	0.2～0.3	100～130
		100	0.2	0.05～0.08	30～50	0.4	0.15～0.2	100～130

45钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削

类别	Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	Ra	dw	ap（mm）	f（mm/r）	v（m/min）	ap（mm）	f（mm/r）	v（m/min）
粗车	6.3	20	0.6	0.1	30	1	0.1	100
		20	1.2	0.07	20	2	0.07	80
		100	2	0.1 全部视频列播放表本站	30	3	0.4	100
		100	3	0.07	20	4	0.2	80
精车	3.2	20	0.1	0.03～0.07	15～25	0.2	0.1～0.15	50～80
		20	0.2	0.03～0.07	15～25	0.3	0.1～0.15	50～80
		100	0.1	0.05～0.08	30～50	0.3	0.2～0.3	80～100
		100	0.2	0.05～0.08	30～50	0.4	0.15～0.2	80～100

45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削

类别	破门弹Ra	dw	高速钢车刀（W18Cr4V等）			硬质合金车刀（YT15等）
类别	破门弹Ra	dw	ap（mm）	f（mm/r）	v（m/min）	ap（mm）	f（mm/r）	v（m/min）
粗车	6.3	20	1	0.4	25sis压片	2	0.4	90
		20	2	0.2	17	3	0.2	70
		100	2	0.4	25	3	0.4	90
		100	3	0.2	17	4	0.2	70
精车	3.2	20	0.1	0.03～0.07	15～20	0.2	0.1～0.15	60～80
		20	0.2	0.03～0.07	15～20	0.3	0.1～0.15	60～80
		100	0.1	0.05～0.08	15～20	0.3	0.2～0.3	90～110
		100	0.2	0.05～0.08	15～20	0.4	0.15～0.2	90～110

45钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削

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