一种多重乳状液复合调驱体系及其制备方法与流程

1.本发明涉及油田化学技术领域，特别涉及一种多重乳状液复合调驱体系及其制备方法。

背景技术：

2.油田注水开发中后期会出现油井含水率升高的现象，不仅影响油田采油效率、并且会增产出液处理成本、加剧管线和设备的腐蚀。
3.调剖堵水作为油田控水的常规措施，可以起到提高油层压力，提高注入水的波及系数，从而提高原油采收率的作用。但随着油田的开发，油藏特征及环境不断变化，尤其是油藏进入高含水开采期后，长期水驱使油藏开发矛盾更为突出。现有技术普遍使用的是聚丙烯酰胺类冻胶堵剂和固体颗粒型堵剂。聚丙烯酰胺类高温冻胶堵剂成胶时间过快，易造成近井地带堵塞，且作业过程水基冻胶体系进入油层易造成伤害。固体颗粒型堵剂主要是由水泥、粉煤灰等无机固体颗粒及其它有机颗粒组成，以悬浮体的形式注入到地层，通过有机颗粒的架桥和无机颗粒的充填，来调整吸水剖面和水相渗透率，用以封堵高渗透层及出水层，达到调整吸水剖面、堵水的目的，但这是一种非选择性堵剂，并且这种颗粒型堵剂稳定性差，易结块伤害储层，仅适用于近井地带封堵。乳状液体系具有优异的油水选择性，对油层伤害低，现有的乳状液体系主要是油包水型和水包油型乳状液，水包油型乳状液主要是利用贾敏效应，黏度较低，但是封堵强度较弱；油包水型乳状液黏度较高，虽然封堵强度大，但是向地层注入压力大，注入困难。而现有文献报道的w/o/w型多重乳状液，有望解决上述油包水型和水包油型乳状液所存在的问题，但相比于传统的冻胶型和固体颗粒类堵剂，w/o/w型多重乳状液封堵强度较低。
4.如，中国专利文献cn112210357a公开了一种w/o/w型多重乳状液堵水体系，该发明的多重乳状液堵水体系由w/o型初相和外水相组成，所述w/o型初相和外水相的体积比为(3-0.5)：(7-9.5)，所述w/o型初相包括油相和内水相，油相与内水相体积比为(4-2)：(6-8)，油相中包含质量百分比为1％-5％的油溶性表面活性剂、质量百分比为0.1％-0.5％的纳米二氧化硅溶胶和余量的油。该发明首先利用多重界面的贾敏效应堵塞水层，同时w/o/w型多重乳状液中水相的乳化剂和稳定剂在岩石表面吸附，w/o/w型多重乳状液外相失去稳定性，分离出高黏度的w/o型乳状液，进一步堵塞水层。但该发明堵水体系封堵效果及封堵强度有待进一步提高，在水相流速较大时无法起到有效的封堵效果。
5.因此，亟需研发一种能够堵塞水层而不伤害油层，易于注入地层，具有更强调堵和驱油性能的调驱体系。

技术实现要素：

6.本发明为了解决上述技术问题，提供一种多重乳状液复合调驱体系及其制备方法，该调驱体系不但可以起到调剖的作用，同时可以有效的驱替剩余油，发挥传统驱油剂无法产生的协同效应。
7.第一方面，本发明提供了一种多重乳状液复合调驱体系，是采用以下技术方案实现的。
8.一种多重乳状液复合调驱体系，所述调驱体系由w/o型初相和外水相组成；所述w/o型初相包括油相和内水相，油相包含油溶性表面活性剂和白油，内水相包含丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、n,n'-亚甲基双丙烯酰胺和水；外水相中包含乳化剂、聚合物和水。
9.进一步的，所述w/o型初相和外水相的体积比为(0.5-3.5):(6.5-9.5),优选为(1-3):(7-9)。
10.进一步的，w/o型初相中，油相与内水相的体积比为(14-12):(8-6)。
11.进一步的，所述油溶性表面活性剂选用span80和tween60复配体系，span80和tween60的质量比为(18-16):(2-4)，优选为17:3。
12.进一步的，油相中，油溶性表面活性剂的质量浓度为20％-35％，余量为白油。
13.进一步的，内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％，余量为水。
14.进一步的，外水相中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷质量比为(1-3):(1-3)，优选为1:1。
15.进一步的，外水相中，聚合物选用部分水解聚丙烯酰胺，数均分子量为1000-2300万。
16.进一步的，外水相中，乳化剂的质量浓度为0.1％-0.5％，聚合物的质量浓度为0.05-0.3％，余量为水。优选的，乳化剂的质量浓度为0.3-0.5％，聚合物的质量浓度为0.1-0.15％，余量为水。
17.第二方面，本发明提供了一种多重乳状液复合调驱体系的制备方法，是采用以下技术方案得以实现的。
18.一种上述多重乳状液复合调驱体系的制备方法，包括以下步骤：
19.s1.油相的制备：将规定量的油溶性表面活性剂溶解于白油中，得到油相；
20.s2.内水相的制备：将规定量的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解于水中，调节ph至中性，得到内水相；
21.s3.w/o型初相的制备：将步骤s1得到的油相与步骤s2得到的内水相按照比例混合搅拌均匀，通氮气除氧，搅拌完成后加入过硫酸钾，在40℃下反应3.5-4h，优选为4h，冷却至常温得到w/o型初相；
22.s4.外水相的制备：将规定量的乳化剂、聚合物溶解于水中，得到外水相；
23.s5.将步骤s3制得的w/o型初相与步骤s4制得的外水相按照比例混合搅拌均匀，得到多重乳状液复合调驱体系。
24.进一步的，步骤s2中，用氢氧化钠调节ph；
25.进一步的，步骤s3中，过硫酸钾的质量浓度为0.05-0.07％，优选为0.06％。
26.进一步的，步骤s3中，搅拌转速为200-600r/min，搅拌时间为25-40min。
27.进一步的，步骤s5中，搅拌转速为700-1000r/min，搅拌时间为3-5h。
28.本技术具有以下有益效果。
29.1、本发明的w/o/w型多重乳状液复合调驱体系注入油井中，随着油藏油井中从上到下的温度逐渐升高以及体系进入地层，内水相中的am单体反应形成高分子聚合体，其大小与内水相乳化粒度一致，因此可以获得分布较为均匀的高分子体系。通过内水相的聚合反应，增大了w/o的强度和稳定性，进一步强化了乳状液多重界面的贾敏效应堵塞水层；
30.2、外水相中的乳化剂和聚合物既起到了乳化作用，形成了稳定的w/o/w多重乳液，同时乳化剂可以提高地层的洗油效率，驱替地层的残余油，聚合物可以调整驱油体系的流度，提高波及系数；
31.3、w/o/w多重乳液进入地层深部发生外相破乳后，分离出外水相可以作为驱油剂，进入原来水驱未波及到的区域继续驱替剩余油，内相w/o乳液分离出来滞留在水窜通道，继续通过贾敏效应封堵地层；
32.4、内水相w/o乳液进一步破乳后，内部的高分子聚合体可以在水窜通道中进一步吸水膨胀，克服了传统聚合物微球在地层中遇水后马上膨胀，膨胀速度不可控，膨胀过快的弊端，实现了深部的封堵和长效膨胀封堵的目的；
33.5、本发明多重乳状液复合调驱体系作为一个整体，发挥复合驱油剂、乳状液和聚合物微球的双重调驱性能，各组分体系共同作用使得调驱体系具有较高的封堵强度和优异的封堵效果。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
35.实施例中所用原料均为常规原料，可市购获得；所述方法如无特殊说明均为现有技术。
36.实施例1
37.w/o/w型多重乳状液复合调驱体系的制备方法，步骤如下：
38.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为20％，span80和tween60的质量比为17:3。
39.(2)内水相的制备：将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解到水中，用氢氧化钠调节ph至中性，得到内水相；内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％。
40.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比14:6混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为600r/min，搅拌25min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
41.(4)外水相制备：将脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷按照质量比为1:1和部分水解聚丙烯酰胺溶解在水中，得到外水相；外水相中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷总质量浓度为0.3％，部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.1％。
42.(5)将10mlw/o型初相与90ml外水相混合后，在800r/min的转速下均质4h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
43.实施例2
44.w/o/w型多重乳状液复合调驱体系的制备方法，步骤如下：
45.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为30％，span80和tween60的质量比为17:3。
46.(2)内水相的制备：将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解到水中，用氢氧化钠调节ph至中性，得到内水相；内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％。
47.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比13:7混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为400r/min，搅拌30min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
48.(4)外水相制备：将脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷按照质量比为1:1和部分水解聚丙烯酰胺溶解在水中，得到外水相；外水相中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷总质量浓度为0.4％，部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.1％。
49.(5)将20mlw/o型初相与80ml外水相混合后，在700r/min的转速下均质3h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
50.实施例3
51.w/o/w型多重乳状液复合调驱体系的制备方法，步骤如下：
52.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为35％，span80和tween60的质量比为17:3。
53.(2)内水相的制备：将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解到水中，用氢氧化钠调节ph至中性，得到内水相；内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％。
54.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比12:8混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为400r/min，搅拌40min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
55.(4)外水相制备：将脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷按照质量比为1:1和部分水解聚丙烯酰胺溶解在水中，得到外水相；外水相中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷总质量浓度为0.5％，部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.12％。
56.(5)将30mlw/o型初相与70ml外水相混合后，在800r/min的转速下均质3h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
57.实施例4
58.w/o/w型多重乳状液复合调驱体系的制备方法，步骤如下：
59.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为25％，span80和tween60的质量比为17:3。
60.(2)内水相的制备：将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解到水中，用氢氧化钠调节ph至中性，得到内水相；内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％。
61.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比12:8
混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为400r/min，搅拌40min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
62.(4)外水相制备：将脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷按照质量比为1:1和部分水解聚丙烯酰胺溶解在水中，得到外水相；外水相中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷总质量浓度为0.3％，部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.15％。
63.(5)将30mlw/o型初相与70ml外水相混合后，在800r/min的转速下均质3h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
64.对比例1
65.w/o/w型多重乳状液复合体系的制备方法，步骤如下：
66.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为20％，span80和tween60的质量比为17:3。
67.(2)内水相的制备：内水相全部为水。
68.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比14:6混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为600r/min，搅拌25min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
69.(4)外水相制备：将脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷按照质量比为1:1和部分水解聚丙烯酰胺溶解在水中，得到外水相；外水相中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷总质量浓度为0.3％，部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.1％。
70.(5)将10mlw/o型初相与90ml外水相混合后，在800r/min的转速下均质4h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
71.对比例2
72.w/o/w型多重乳状液复合体系的制备方法，步骤如下：
73.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为20％，span80和tween60的质量比为17:3。
74.(2)内水相的制备：将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解到水中，用氢氧化钠调节ph至中性，得到内水相；内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％。
75.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比14:6混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为600r/min，搅拌25min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
76.(4)外水相制备：将部分水解聚丙烯酰胺溶解在水中，得到外水相；外水相中，部分水解聚丙烯酰胺质量浓度为0.1％。
77.(5)将10mlw/o型初相与90ml外水相混合后在800r/min的转速下均质4h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
78.对比例3
79.w/o/w型多重乳状液复合调堵体系的制备方法，步骤如下：
80.(1)油相制备：将span80和tween60溶解在白油中，得到油相；油相中span80和tween60的总质量分数为20％，span80和tween60的质量比为17:3。
81.(2)内水相的制备：将丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解到水中，用氢氧化钠调节ph至中性，得到内水相；内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％。
82.(3)w/o型初相制备：将步骤(1)得到的油相与步骤(2)得到的内水相按体积比14:6混合搅拌均匀，通氮气除氧气，在搅拌转速为600r/min，搅拌25min后加入过硫酸钾，在40℃恒温下反应4h，冷却至常温得到w/o型初相；过硫酸钾的质量浓度为0.06％。
83.(4)外水相制备：将脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷按照质量比为1:1溶解在水中，得到外水相；外水相中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷总质量浓度为0.3％。
84.(5)将10mlw/o型初相与90ml外水相混合后，在800r/min的转速下均质4h，得到w/o/w型多重乳状液复合调驱体系。
85.性能检测
86.1.封堵能力测试
87.以实施例1-4和对比例1-3制备的w/o/w型多重乳状液复合调驱体系为研究对象，考察堵漏体系的封堵能力。
88.具体模拟实验过程如下：将内径为2.5cm、长度为20cm的填砂管填充石英砂粒制得模拟岩心，分别记作1#、2#、3#，4#，5#，6#，7#。然后将填砂管饱和水，在60℃条件下，测定水相渗透率。将实施例1-4和对比例1-3的调驱体系分别注入1#-7#填砂管，注入体积为0.5pv(岩心孔隙体积)，然后填砂管水驱至压力稳定，测得填砂管的堵后渗透率k2，并按公式e＝(k
1-k2)/k1*100％，计算岩心封堵率e，实验结果如下表1所示。
89.表1封堵能力测试数据
[0090][0091][0092]
2.驱油效果测试
[0093]
以实施例1-4和对比例1-3制备的w/o/w型多重乳状液复合调驱体系为研究对象，考察复合调驱体系的驱油效果。
[0094]
具体模拟实验过程如下：将内径为2.5cm、长度为20cm的填砂管填充石英砂粒制得模拟岩心，分别记作1#、2#、3#，4#，5#，6#，7#。然后将填砂管饱和水，在60℃条件下，测定水相渗透率并对岩心进行饱和油。首先进行水驱至产出液含水率大于98％，且驱替压力稳定，
将实施例1-4和对比例1-3的调驱体系分别注入1#-7#填砂管，注入体积为0.5pv(岩心孔隙体积)，然后水驱至产出液含水率大于98％且驱替压力稳定，实验结果如下表2所示。
[0095]
表2驱油效果测试数据
[0096]
模拟岩心水驱采收率，％提高采收率，％最终采收率，％1#(实施例1)38.518.657.12#(实施例2)33.217.550.73#(实施例3)35.616.752.34#(实施例4)32.218.951.15#(对比例1)34.18.642.76#(对比例2)36.410.346.77#(对比例3)32.810.643.4
[0097]
由表1和表2可知，本发明制备的多重乳状液具有优异的封堵能力和驱油效果。对比例1中内水相没有加入单体和交联剂，只是水，不能生成聚合物微球体系，其封堵效果差，从而提高采收率效果较实施例差；对比例2中由于外水相没有加入乳化剂，体系稳定性差，洗油效率低，从而提高采收率效果较实施例差；对比例3中外水相没有加入聚合物，体系稳定性差，也无法改善该调驱体系的流度，封堵效果差，从而无法提高驱油波及系数，提高采收率效果较实施例差。
[0098]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：所述调驱体系由w/o型初相和外水相组成；所述w/o型初相包括油相和内水相，油相包含油溶性表面活性剂和白油，内水相包含丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、n,n'-亚甲基双丙烯酰胺和水；外水相中包含乳化剂、聚合物和水。2.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：所述w/o型初相和外水相的体积比为(0.5-3.5):(6.5-9.5)。3.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：w/o型初相中，油相与内水相的体积比为(14-12):(8-6)。4.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：所述油溶性表面活性剂选用span80和tween60复配体系。5.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：油相中，油溶性表面活性剂的质量浓度为20％-35％，余量为白油。6.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：内水相中，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸总质量浓度为20％，丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸质量比为8:1，n,n'-亚甲基双丙烯酰胺的质量浓度为3％，余量为水。7.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：外水相中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠与烷基糖苷质量比为(1-3):(1-3)。8.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：外水相中，聚合物选用部分水解聚丙烯酰胺，数均分子量为1000-2300万。9.根据权利要求1所述的一种多重乳状液复合调驱体系，其特征在于：外水相中，乳化剂的质量浓度为0.1％-0.5％，聚合物的质量浓度为0.05-0.3％，余量为水。10.一种权利要求1-9任一所述多重乳状液复合调驱体系的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.油相的制备：将规定量的油溶性表面活性剂溶解于白油中，得到油相；s2.内水相的制备：将规定量的丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、n,n'-亚甲基双丙烯酰胺溶解于水中，调节ph至中性，得到内水相；s3.w/o型初相的制备：将步骤s1得到的油相与步骤s2得到的内水相按照比例混合搅拌均匀，通氮气除氧，搅拌完成后加入过硫酸钾，在40℃下反应3.5-4h，冷却至常温得到w/o型初相；s4.外水相的制备：将规定量的乳化剂、聚合物溶解于水中，得到外水相；s5.将步骤s3制得的w/o型初相与步骤s4制得的外水相按照比例混合搅拌均匀，得到多重乳状液复合调驱体系。

技术总结

本发明公开了一种多重乳状液复合调驱体系及其制备方法，属于油田化学技术领域。所述调驱体系由W/O型初相和外水相组成；所述W/O型初相包括油相和内水相，油相包含油溶性表面活性剂和白油，内水相包含丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺和水；外水相中包含乳化剂、聚合物和水。本发明调驱体系能够堵塞水层而不伤害油层，易于注入地层，发挥乳状液和聚合物微球的双重调驱性能，具有油水选择性和优异的封堵效果。油水选择性和优异的封堵效果。