一种超细材料防水涂料的制备方法与应用与流程

1.本发明属于工业固废资源综合利用技术领域，具体地说，涉及一种超细材料防水涂料的制备方法与应用。

背景技术：

2.建筑防水涂料具有施工简便，对复杂结构适应性强的特点，在建筑施工中用量很大。防水涂料主要用于建筑物某些可能受到水侵蚀的结构部位的防水、防潮和防渗等。因此对防水涂料的耐高、低温性能、防腐性能有一定要求。现有的建筑防水涂料主要有聚氨酯防水涂料，聚合物水泥防水涂料，沥青类防水涂料和改性乳化沥青类防水涂料，聚合物沥青防水涂料，硅橡胶防水涂料等。其中改性乳化沥青类防水涂料，成膜后抗拉强度及断裂延伸率较低，易产生二次污染。以聚氨酯焦油为代表的非外露型双组分涂料，具有一定的毒性，施工基层面必须干燥，且双组分有一定的配比，施工要求严格。
3.

技术实现要素：

4.1、要解决的问题
5.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种超细材料防水涂料的制备方法与应用，本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
9.(1)收集工业固废；
10.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
11.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
12.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
13.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
14.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
15.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
16.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
17.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
18.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
19.有机硅基料30份-55份，
20.聚乙烯醇1份-6份，
21.次氯酸钙3份-5份，
22.氢氧化钠1份-3份，
23.丁基缩水甘油醚1份-2份，
24.碳酸钙10份-20份，
25.甲基丙烯酸6份-12份，
26.过硫酸钾15份-30份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
27.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
28.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
29.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
30.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
31.纳米无机树脂25份，
32.纳米改性剂15份，
33.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
34.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
35.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
36.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
37.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
38.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
39.一种如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
40.应用于混凝土表面的喷涂。
41.3、有益效果
42.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
43.本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。同时，进一步的测试表明，具有以下特点：
44.(1)没有任何有毒物质：零voc，零甲醛，零苯，零重金属，零卤代烃，水性涂料；
45.(2)防火耐高温：a1级防火，耐1200度高温；
46.(3)耐腐蚀性强：耐盐雾超1000小时，连续冷凝超500小时，耐酸、碱、油均超过18 0小时；
47.(4)耐老化性强：耐老化超过2000小时；
48.(5)抗菌性：碱性涂料，自带抗菌性能；
49.(6)附着力好，耐洗刷强：附着力1级，拉拔力3兆帕，耐洗刷10000次
50.(7)带锈喷涂：可以穿透铁锈抓住基材。
具体实施方式
51.实施例1
52.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)收集工业固废；
54.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
55.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
56.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
57.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
58.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
59.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
60.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
61.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
62.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
63.有机硅基料30份，
64.聚乙烯醇6份，
65.次氯酸钙3份，
66.氢氧化钠3份，
67.丁基缩水甘油醚1份，
68.碳酸钙20份，
69.甲基丙烯酸12份，
70.过硫酸钾30份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
71.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
72.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
73.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
74.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
75.纳米无机树脂25份，
76.纳米改性剂15份，
77.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
78.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
79.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
80.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
81.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
82.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
83.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
84.应用于混凝土表面的喷涂。
85.实施例2
86.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
87.(1)收集工业固废；
88.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
89.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
90.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
91.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
92.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
93.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
94.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
95.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
96.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
97.有机硅基料55份，
98.聚乙烯醇1份，
99.次氯酸钙5份，
100.氢氧化钠1份，
101.丁基缩水甘油醚2份，
102.碳酸钙10份，
103.甲基丙烯酸12份，
104.过硫酸钾15份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
105.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
106.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
107.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
108.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
109.纳米无机树脂25份，
110.纳米改性剂15份，
111.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
112.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
113.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
114.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
115.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
116.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
117.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
118.应用于混凝土表面的喷涂。
119.实施例3
120.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
121.(1)收集工业固废；
122.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
123.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
124.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
125.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
126.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
127.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
128.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
129.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
130.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
131.有机硅基料45份，
132.聚乙烯醇5份，
133.次氯酸钙4份，
134.氢氧化钠22份，
135.丁基缩水甘油醚2份，
136.碳酸钙15份，
137.甲基丙烯酸8份，
138.过硫酸钾22份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
139.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
140.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
141.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
142.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
143.纳米无机树脂25份，
144.纳米改性剂15份，
145.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
146.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
147.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
148.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
149.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
150.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
151.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
152.应用于混凝土表面的喷涂。
153.对比例1
154.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
155.(1)收集工业固废；
156.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
157.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
158.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
159.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
160.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
161.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
162.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
163.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
164.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
165.有机硅基料45份，
166.聚乙烯醇5份，
167.次氯酸钙4份，
168.氢氧化钠22份，
169.碳酸钙15份，
170.甲基丙烯酸8份，
171.过硫酸钾22份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
172.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
173.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
174.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
175.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
176.纳米无机树脂25份，
177.纳米改性剂15份，
178.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
179.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
180.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
181.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
182.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
183.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
184.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
185.应用于混凝土表面的喷涂。
186.对比例2
187.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
188.(1)收集工业固废；
189.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
190.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
191.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
192.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
193.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
194.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
195.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
196.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
197.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
198.有机硅基料45份，
199.聚乙烯醇5份，
200.氢氧化钠22份，
201.丁基缩水甘油醚2份，
202.碳酸钙15份，
203.甲基丙烯酸8份，
204.过硫酸钾22份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
205.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
206.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
207.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
208.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
209.纳米无机树脂25份，
210.纳米改性剂15份，
211.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
212.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
213.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
214.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
215.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
216.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
217.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
218.应用于混凝土表面的喷涂。
219.对比例3
220.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
221.(1)收集工业固废；
222.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
223.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
224.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
225.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
226.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
227.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
228.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
229.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
230.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
231.有机硅基料45份，
232.氢氧化钠22份，
233.丁基缩水甘油醚2份，
234.碳酸钙15份，
235.甲基丙烯酸8份，
236.过硫酸钾22份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
237.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
238.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
239.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
240.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
241.纳米无机树脂25份，
242.纳米改性剂15份，
243.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
244.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
245.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
246.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
247.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
248.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
249.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
250.应用于混凝土表面的喷涂。
251.对比例4
252.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
253.(1)收集工业固废；
254.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
255.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
256.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
257.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
258.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
259.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
260.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
261.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
262.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
263.有机硅基料45份，
264.聚乙烯醇5份，
265.次氯酸钙4份，
266.氢氧化钠22份，
267.甲基丙烯酸8份，
268.过硫酸钾22份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
269.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
270.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
271.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
272.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
273.纳米无机树脂25份，
274.纳米改性剂15份，
275.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
276.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
277.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
278.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
279.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
280.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
281.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
282.应用于混凝土表面的喷涂。
283.对比例5
284.超细材料防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
285.(1)收集工业固废；
286.(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；
287.(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。
288.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
289.步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。
290.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
291.步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。
292.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
293.步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：
294.准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：
295.环氧树脂45份，
296.聚乙烯醇5份，
297.次氯酸钙4份，
298.氢氧化钠22份，
299.丁基缩水甘油醚2份，
300.碳酸钙15份，
301.甲基丙烯酸8份，
302.过硫酸钾22份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；
303.将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。
304.上述所述的超细材料防水涂料的制备方法中，
305.步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：
306.准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：
307.纳米无机树脂25份，
308.纳米改性剂15份，
309.由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，
310.由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，
311.由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，
312.由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，
313.去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；
314.将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。
315.如上述所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：
316.应用于混凝土表面的喷涂。
317.测试方案：
318.具体的测试方法如下：选择水泥(45号)制备的立方体混凝土进行喷涂，其中喷涂的厚度为5mm，随后进行防水及耐磨性能的测试(参考授权专利，授权公告号为cn109280452b)。
319.表1测试结果
[0320] 耐磨性能防水性能对比例1阿克隆磨耗体积0.85cm3/1.61km5.0mpa，15min不透水对比例2阿克隆磨耗体积0.86cm3/1.61km5.0mpa，13min不透水对比例3阿克隆磨耗体积0.88cm3/1.61km5.0mpa，12min不透水对比例4阿克隆磨耗体积0.93cm3/1.61km5.0mpa，10min不透水对比例5阿克隆磨耗体积0.97cm3/1.61km5.0mpa，8min不透水实施例1阿克隆磨耗体积0.55cm3/1.61km5.0mpa，48min不透水实施例2阿克隆磨耗体积0.49cm3/1.61km5.0mpa，50min不透水实施例3阿克隆磨耗体积0.42cm3/1.61km5.0mpa，57min不透水
[0321]
综上所述，本发明创新性地引入了草酸、聚乙二醇、有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。同时，进一步的测试表明，具有以下特点：
[0322]
(1)没有任何有毒物质：零voc，零甲醛，零苯，零重金属，零卤代烃，水性涂料；
[0323]
(2)防火耐高温：a1级防火，耐1200度高温；
[0324]
(3)耐腐蚀性强：耐盐雾超1000小时，连续冷凝超500小时，耐酸、碱、油均超过18 0小时；
[0325]
(4)耐老化性强：耐老化超过2000小时；
[0326]
(5)抗菌性：碱性涂料，自带抗菌性能；
[0327]
(6)附着力好，耐洗刷强：附着力1级，拉拔力3兆帕，耐洗刷10000次
[0328]
(7)带锈喷涂：可以穿透铁锈抓住基材。
[0329]
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：

1.一种超细材料防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)收集工业固废；(2)将步骤(1)收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；(3)将步骤(2)得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。2.根据权利要求1所述的超细材料防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中工业固废包括矿渣、钢渣、粉煤灰、脱硫石膏。3.根据权利要求2所述的超细材料防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的工业固废来自钢铁企业。4.根据权利要求1所述的超细材料防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中防水涂料乳液由以下方法制得：准备组分，所述的组分，以重量份计，包括以下组分：有机硅基料30份-55份，聚乙烯醇1份-6份，次氯酸钙3份-5份，氢氧化钠1份-3份，丁基缩水甘油醚1份-2份，碳酸钙10份-20份，甲基丙烯酸6份-12份，过硫酸钾15份-30份，其中有机硅基料采购自湖北隆胜四海新材料股份有限公司；将各组分转移至反应釜中，控制压强为10mpa，控制温度为60℃，控制时间为6h，即可。5.根据权利要求1所述的超细材料防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中纳米无机凝胶改性剂由以下方法制得：准备原料，所述的原料以重量份计，包括以下原料：纳米无机树脂25份，纳米改性剂15份，由镧系可溶性稀土盐制成的保水剂水溶性稀土10份，由无机气凝胶制成的分散剂0.6份，由水溶性硅烷消泡剂制成的消泡剂0.4份，由多种黏度不同的羟丙基甲基纤维素混合而成的增稠剂3份，去离子水60份；其中纳米无机树脂为在强碱环境下无机硅及有机硅高温融合，进行杂化接枝制得；其中纳米改性剂为活性二氧化硅和活性三氧化二铝加工成20nm后，按照5：1的比例分散在强碱性液体中制成；将各原料进行混合并溶解，其中混合温度为75℃，其中混合的时间为32h。6.一种如权利要求1-5所述的制备方法得到的防水涂料的应用，其特征在于：应用于混凝土表面的喷涂。

技术总结

本发明公开了一种超细材料防水涂料的制备方法与应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。其中制备包括以下步骤：(1)收集工业固废；(2)将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；(3)将得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。其应用方式如下：应用于混凝土表面的喷涂。本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。显著性差异较大。