一、一般规定
1、司机必须经过培训，考试合格，取得XX后，方可持证上岗操作。 2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。
3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、如实填写并保存好各种记录。
5、搞好设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备
7、打开对应压缩机的排气闸阀。
磁卡读卡器8、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。
9、检查电控室高、低压开关柜完好，送上与需要开启压缩机相对应的高压电源、低压电源。
10、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头与周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。 11、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。
12、检查各仪表指示正常。
三、操作步骤
（一）、开车
13、送上电源后，压缩机控制器进行一系列检查，显示屏上显示CHECKING MACHINE（检查机器）。如果所有检查参数均正常，显示屏就显示READY TO START（准备起动）。
14、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。
（二）运转
15、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。
16、检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。
17、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。
18、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。
19、每班排放储气罐油水两次。
20、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。
（三）停机
21、正常停机按下停机按键，机器自动卸载运行10秒钟，然后停机，切断电源总开关。
22、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。
（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。
（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。
下水道井盖
（3）、有其它意外事故发生。
四、安全事项
23、司机不得变更保护装置的整定值。
24、在系统有压力的情况下不得空载。
25、设备运行时不得打开保护盖和门。
26、如果机器由于故障而停机，应先到故障并消除后再起动。
27、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。
JKMD副井提升机司机操作规程
一、一般规定
1、司机必须经过培训，考试合格，取得XX后，方可持证上岗操作。
2、应熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征以与供电系统、信号，会对计算机控制的设备进行一般性操作。
3、必须严格执行交接班制度、岗位责任制以与有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
4、如实填写并保存好各种记录。
5、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备
6、检查各螺栓紧固不松动，各转动部位正常。
7、检查盘形制动器不漏油，闸瓦间隙小于2mm，不磨闸块。
电缆转接箱8、检查电机碳刷与滑环接触良好。
9、检查高、低压开关柜、显示器、信号系统完好。
10、检查各仪表、指示灯、显示器、深度指示器指示正常。
11、主令手柄置于零位，闸控手柄置于全紧位置。
12、合上绞车的高、低压电源开关。
13、合上快开，启动通风机、励磁。
14、所有转换开关置于正常位置，需要简易开车时，应让检修工对DCR柜的参数进行相应的修改。
15、按下复位按钮，安全回路吸合，并同时启动液压泵，液压站运行正常。
三、运行操作
（一）开车、停车
16、司机听清打点信号，并观察司机台方向指示灯，确认提升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联系，重发信号。
17、手动开车或简易开车时，司机根据信号方向，先推动主令手柄并缓缓松开制动手柄。到达减速点时，司机可手动减速或自动减速，并注意提升机是否减速，否则应立即停车通知检修工查明原因后方可动车。接到停车信号时，立即将制动手柄置于全紧位置，主令手柄置于零位。
18、半自动开车时，司机接到打点信号后，按下半自动开车按钮即可开车，提升机开始运行。同时观察实际运行方向与信号方向是否一致。到达减速点后，提升机开始减速，此时司机应注意提升机是否自动减速，否则应按紧急停车按钮。
19、手动或半自动开车，由司机台或井口操作工按下平罐(平层)按钮来操作平罐(平层)，并注意实际运行方向和信号方向是否一致，否则应立即按下紧急停车按钮。简易开车方式下，需平罐或平层时，信号工先与绞车司机联系后，可按正常开车顺序，打点开车。（二）、运行检查
20、司机应观察电枢电流表最大电流不得超过2850A；
21、励磁电流不得超过92A；
22、速度不得超过9.6米/秒；
23、闸控电流不得超过500毫安，制动油压不得超过11MPa；
24、主电机温度不超过85℃，主轴轴承温度不超过75℃；
指挥大厅控制台25、提升钢丝绳是否剧烈振动；
26、停车后，电枢电流表、速度表、闸控电流表应回零，制动油压表残压不得大于1MPa。（三）、紧急停车：
27、提升机正常运行时，若各仪表指示异常或出现异常现象和声音时，司机应停车。出现失控现象、
不减速、倒转、钢丝绳跳出绳槽、电机与滚筒有严重异响和意外震动、电机电气设备冒烟冒火与其它紧急事故或故障时，司机应立即进行紧急停车，顺序如下：
（1）、按下事故停车按钮；
（2）、按下紧急停车按钮；
（3）、按下液压泵停止按钮；
（4）、按下快开分闸按钮；
（5）、按下6KV油开关跳闸按钮。
紧急停车后，待问题查清处理完毕，方可开车。
四、安全事项
28、冬季因停车时间过长，造成钢丝绳凝冰时，应缓慢空载试车。
29、需要不同提升速度时，将提升种类开关转换至相应位置。
（1）、验绳速度为0.3米/秒；
（2）、井筒检修提升降人员速度为0.3-0.5米/秒；
（3）、运送或时，运行速度不得超过2m/s；
（4）、吊运特殊大型设备（物品）与长材料时，运行速度不得超过1m/s。
光纤电话机30、系统停电后，与时通知检修工处理，并将提升方式转换开关转至手动位置；
31、司机正常巡视发现深度指示器到位开关与实际到位位置不符时，司机应与时调零至实际位置；发生紧急停车后，提升到停车位置时，应与时调零。
32、特殊提升应按相应的专项安全技术措施执行。
33、司机操作时，严禁与他人闲谈，开车时不得接打和手机。
34、在操作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的茶杯等异物。
35、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，换人时必须停车。
36、出现事故后与时汇报，保护好现场。检修和处理事故后，司机会同维修工检查验收，并作好记录，
发现问题与时处理。
溶液聚合
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