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CLF辊压机调试运行规程(1)

CLF辊压机调试及试生产

操作规程

成都市利君实业有限责任公司
辊压机单机空载试车及其条件

辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题：

1．下机架必须正平后，方可进行下一步的安装。

2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。

3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。

4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm（辊径1400mm）

或超导液30mm（辊径1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。

辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。

一．空载试车条件及设备检查

1、空载试车条件

音频信号分配器

辊压机空载试车条件如下：

1．1 轴承润滑油站、液压油站、减速机润滑油站及干油站已调试完毕；

1．2 辊压机控制系统调试完毕，调试步骤详见《辊压机控制系统调试及操作说明》；

1．3 未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电机各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。确认主电动机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传

动轴的法兰盘联接螺栓；

1．4 空载试车期间，应对减速机及轴承进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站用油及轴承油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中低粘度齿轮油（N100或N150）。

2、设备检查

检查项目	检查内容
液压系统	（1）蓄能器是否按要求充入氮气，氮气压力是否为4MPa；（2）液压缸是否排气完毕；（3）检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内；（4）用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确；（5）复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致；（6）升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，与其他设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动；（7）分别升压至5MPa和9MPa,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好；（8）冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；
压力测试	（1）将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；（2）压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在7~9MPa范围内，加压速度：0.2~0.3MPa/1~2s，减压速度：0.5MPa/4~6s。（3）液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；（4）加压至9MPa，快速卸压一次，再加压至9MP a，保压10min；（5）压力传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；（6）将液压系统调节至不同的压力。复查显示仪表上的指示数值。在4.5~9MPa的范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。（7）压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。
蓝牙对讲轴承润滑系统	（1）确保润滑油站油箱内已按照要求加注清洗用油至规定刻度。（2）润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确无误。（3）复查4个出油口油量是否平衡，回油量是否正常，压力是否在0.1~0.3MPa之间; （4）润滑油站试运行过程中，应加强检查，如有漏油现象，应及时排除。（5）冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；
减速机润滑系统	（1）确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。（2）润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确无误。（3）润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常；（4）继续运行30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。（5）冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；
干油系统	（1）分配器是否动作灵活；复查分配器是否有信号送至控制柜；（2）各出油口是否均有干油打出。 ※注意：加干油必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加油，严禁揭开干油站上部盖板直接加注干油，否则由于油脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。
辊缝检测	表面耐磨涂层（1）检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；（2）加压至9MPa将移动辊推至中间架接触部位，调整位移传感器使仪表显示值为出厂原始辊缝。（3）并注意检查位移传感器安装是否牢固，动作是否灵活，并应定期检查；（4）加压至9MPa，再将压力卸为0时，左右侧辊缝是否变化，若有变化应记录其变化值；（5）复查极限开关位置。
万向联轴节	（1）转动是否灵活，润滑脂量是否足够；（2）连接螺栓是否拧紧。
主电机	（1）主电机接线转向是否正确；（2）地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；（3）检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记。（4）绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察碳刷是否有破裂、接触不好等异常情况。（5）按相关电气规范进行绝缘检查；（6）检查水电阻柜和电机间连线是否正确；（7）其余检查详见《辊压机控制系统调试及操作说明》。
辊压机本体	（1）地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；（2）手动盘动减速机高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速机转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴转动的异物。尤其是辊隙中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响；（3）辊压机处于无喂料状态。（4）减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象；（5）侧挡板已按图纸安装到位，并调整弹簧至要求位置；（6）检查进料装置是否灵活，核实标尺位置是否正确；将进料装置分别摇至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是否有卡、擦现象。（7）复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值；（8）轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；（9）对于边料循环的预粉磨系统，检查出料装置是否灵活，调整仪表显示值与现场实际开度相符。

二．空载试车

1．轴承润滑系统、减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。

2．启动主电机前，左、右侧压力加至预加压。

3．空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。

4．在空载试车过程中，应开启干油润滑系统40min左右。

5．辊压机空载运行中的检查

（1）观察辊压机振动情况是否正常；

（2）仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；

（3）仔细倾听行星减速器运转声音是否正常；

（4）仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油情况

（5）观察万向节联轴节在运转中的摇动是否在允许的范围内；

自动线喷涂

（6）仔细倾听主电机运转声音是否正常；

（7）观察电机的空载电流是否在正常范围之内；

（8）空载试车运转中，每隔半小时记录各测点检测参数，一旦发现异常情况应立即停机检查。

（9）空载试运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察其各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。

6．辊压机空载试运转结束后，应更换减速机润滑油站及轴承润滑油站串洗用油，改用工作用油。同时复检地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。

※注意：有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。

▶辊压机未经空载试车

▶空载试车时间不足

▶空载试车中出现异常情况未进行处理

辊压机联动试车及其条件

一. 空载联动试车的条件

1、主机部分

1）所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；

2）活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；

3）辊轴转动灵活，无卡擦现象；

4）空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常。

空调铝箔2、传动部分

1）传动系统空载试车完毕；

2）检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；

3）减速器在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；

4）主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小。

3、液压系统

1）液压油箱内液压油量合适；

2）蓄能器充气压力合适；

3）液压缸进退移动灵活；

4）所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；

5）液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内。

本文发布于:2024-09-22 21:13:58，感谢您对本站的认可！

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