一种耐磨性能优的PVC皮球、制备方法及PVC皮球成型设备与流程

一种耐磨性能优的pvc皮球、制备方法及pvc皮球成型设备
技术领域
1.本发明涉及pvc皮球生产技术领域，具体为一种耐磨性能优的pvc皮球、制备方法及pvc皮球成型设备。

背景技术：

2.pvc皮球应用广泛，例如在儿童玩具中的海洋球，因其材质柔软、颜鲜艳，很容易引起孩子的注意力。儿童玩具，首先需要满足较高的安全性，其次需要满足材质的经久耐磨性。
3.采用软质pvc一体注塑成型的海洋球，材质柔软，但其耐磨性能较差，一段时间后表面磨损严重；而目前市场上的改性pvc虽然提高了耐磨性，但其表面味道刺鼻，原料中依旧含有较多的毒性物质，导致安全性低，不利于儿童的身体健康。
4.因此提出一种耐磨性能优的pvc皮球、制备方法及pvc皮球成型设备以解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种耐磨性能优的pvc皮球、制备方法及pvc皮球成型设备。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨性能优的pvc皮球，包括以下重量份数的原料：pvc母粒100~150份，ppsu树脂5~10份，聚乳酸20~30份，海藻酸钠35~68份，透明质酸5~13份，彩耐磨颗粒0.1~0.5份，瓜尔胶15~25份，植物提取物3~8份，陶瓷粉8~15份，壳聚糖15~35份，纳米二氧化钛0.05~0.2份，魔芋葡甘聚糖1~2.5份，偶联剂0.2~1份。
7.更进一步的，所所述彩耐磨颗粒为彩沙砾颗粒。
8.一种所述的pvc皮球的制备方法，包括以下步骤：
①
按照上述配比称取pvc母粒、ppsu树脂、聚乳酸、海藻酸钠、透明质酸、彩耐磨颗粒、瓜尔胶、植物提取物、陶瓷粉、壳聚糖、纳米二氧化钛、魔芋葡甘聚糖和偶联剂；
②
将pvc母粒、透明质酸、纳米二氧化钛和魔芋葡甘聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度165~175℃，搅拌转速200~225r/min，搅拌时间1~2h，得到改性pvc；
③
将ppsu树脂、陶瓷粉和壳聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度155~165℃，搅拌转速100~125r/min，搅拌时间0.5~1h，得到改性ppsu；
④
将聚乳酸、瓜尔胶、植物提取物和海藻酸钠搅拌混合均匀，搅拌温度178~185℃，搅拌转速300~340r/min，搅拌时间1.2~1.5h，得到改性聚乳酸；
⑤
将改性pvc、改性ppsu和改性聚乳酸混合后，加入彩耐磨颗粒和偶联剂，搅拌混合均匀，搅拌温度170~180℃，搅拌转速100~150r/min，搅拌时间2~3.5h，得到混炼母料；
⑥
将混炼母料投入挤出机中进行塑化挤出，得到条状的中空pvc条；
⑦
然后中空pvc条通过pvc皮球成型设备进行成型后，得到pvc皮球。
9.一种pvc皮球成型设备，用于成型pvc皮球；所述pvc皮球成型设备包括底座、平移组件、同步驱动组件、成型组件、注气组件、成品冲切组件和废料导料组件；所述底座上安装有用于带动成型组件和成品冲切组件水平左右移动的平移组件；所述平移组件包括第一导轨、第一滑块、滑动座、第一气缸和连接块；底座的上端前后两侧均固定连接有第一导轨，滑动座的下端前后两侧均固定连接有若干第一滑块，前端的第一滑块滑动连接在一个第一导轨上，后端的第一滑块滑动连接在另一个第一导轨上；第一气缸固定连接在底座上，第一气缸的输出端固定连接有连接块，连接块与滑动座固定连接；滑动座通过同步驱动组件与成型组件连接；所述成型组件包括两组直板和两组成型模具；两组成型模具相互远离的一端分别固定连接有直板，成型模具的内部均开设有用于成型pvc皮球的成型孔；所述成型组件与成品冲切组件连接，成品冲切组件包括限位罩、夹持板、冲切碗、冲切碗连接板、第三气缸和第三气缸安装座；夹持板有两组，两组夹持板的相同位置均开设有圆孔，限位罩的上端与前端的夹持板的上端固定连接，限位罩的左端与前端的直板固定连接，后端的夹持板的侧面与后端的直板固定连接，后端的夹持板的后壁上固定连接有第三气缸安装座，第三气缸安装座上固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有冲切碗连接板，冲切碗连接板的前端固定连接有若干组冲切碗，冲切碗与夹持板的位置前后一一对应。
10.更进一步的，所述同步驱动组件包括驱动电机、活动板、第一铆接轴、转动盘和第二铆接轴；驱动电机固定连接在滑动座的底部，驱动电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘位于滑动座的上方，转动盘的左右两端分别通过第一铆接轴转动连接有活动板，两个活动板的另一端分别位于转动盘的不同侧，两个活动板的另一端分别通过第二铆接轴与成型组件的两个直板转动连接。
11.更进一步的，所述成型组件的两个直板的左右两端底部均固定连接有第二滑块，左侧的第二滑块均滑动连接在一个第二导轨上，右侧的第二滑块均滑动连接在另一个第二导轨上。
12.更进一步的，所述注气组件包括注气管、支撑架、横板和第二气缸；支撑架的下端固定连接在底座上，第二气缸固定连接在支撑架的上端，第二气缸上端的输出端固定连接有横板，注气管固定连接在横板上。
13.更进一步的，所述废料导料组件包括均为两组的直支撑板、斜出料板、斜引导板和水平导向板；直支撑板的下端与底座固定连接，直支撑板的上端与斜出料板的一端固定连接，斜出料板的另一端与水平导向板固定连接，水平导向板的另一端与斜引导板固定连接，两组斜出料板、两组斜引导板均呈八字形。
14.更进一步的，所述斜出料板、水平导向板和斜引导板的底部高度与夹持板的顶部高度平齐，水平导向板位于两组夹持板的正上方。
15.更进一步的，所述底座上固定连接有成品出料槽和废料出料槽，成品出料槽位于限位罩和夹持板的下方，废料出料槽位于斜出料板的下方。
16.有益效果本发明的pvc皮球，材质柔软，通过增加彩耐磨颗粒、植物提取物、陶瓷粉和纳米
二氧化钛，在保证彩的同时，还可增加耐磨性能；本发明原料易得、安全，制备得到的pvc皮球无刺鼻气味，同时表面有植物提取物的清香气味，可吸引儿童的注意力，避免现有技术中含有较多毒性物质危害儿童健康的问题，安全性高。
17.本发明通过成型组件成型pvc皮球后，通过同步驱动组件使得成型组件开模，同时两个夹持板也分开，成型后，由于材料热胀冷缩，成型材料卡在注气组件的注气管上，避免成型材料脱落；然后通过平移组件将成型组件和成品冲切组件向左移动，此时成型组件移动至上料位，两个夹持板分别移动至成型材料的前后方；然后通过同步驱动组件使得成型组件合模，同时两个夹持板也合并，通过两个夹持板将成型材料上的pvc皮球夹紧；然后通过平移组件将成型组件和成品冲切组件向右移动复位；然后成型组件进行成型，开启第三气缸，第三气缸带动冲切碗连接板上的冲切碗朝向圆孔移动，将pvc皮球从成型材料上冲切下来；本发明的pvc皮球成型设备可实现成型组件和成品冲切组件的同步运行，设计合理，本发明可实现pvc皮球的成型、裁切和废料自动下料，无需人工手动清理废料，工作效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种pvc皮球成型设备主体结构立体图一；图2为本发明的一种pvc皮球成型设备结构正视图；图3为本发明的一种pvc皮球成型设备结构左视图；图4为本发明的一种pvc皮球成型设备主体结构立体图二；图5为本发明的一种pvc皮球成型设备主体结构立体图三；图6为本发明的一种pvc皮球成型设备主体结构立体图四；图7为沿着图2的a-a方向剖视图；图8为沿着图2的b-b方向剖视图；图9为沿着图3的d-d方向剖视图；图10为沿着图2的c-c方向剖视图。
20.图中的标号分别代表：1.底座 2.平移组件 21.第一导轨 22.第一滑块 23.滑动座 24.第一气缸 25.连接块 3.同步驱动组件 31.第二导轨 32.驱动电机 33.第二滑块 34.活动板 35.第一铆接轴 36.转动盘 37.第二铆接轴 4.成型组件 41.直板 42.成型模具 43.成型孔 5.注气组件 51.注气管 52.支撑架 53.横板 54.第二气缸 6.成品冲切组件 61.限位罩 62.夹持板 63.冲切碗 64.冲切碗连接板 65.第三气缸 66.第三气缸安装座 67.圆孔 7.废料导料组件 71.直支撑板 72.斜出料板 73.斜引导板 74.水平导向板 8.成品出料槽 9.废料出料槽。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
23.实施例1本实施例的耐磨性能优的pvc皮球，包括以下重量份数的原料：pvc母粒100份，ppsu树脂10份，聚乳酸20份，海藻酸钠68份，透明质酸5份，彩沙砾颗粒0.5份，瓜尔胶15份，植物提取物8份，陶瓷粉15份，壳聚糖35份，纳米二氧化钛0.05份，魔芋葡甘聚糖2.5份，偶联剂0.2份。所述植物提取物采用山茶花、玫瑰、枇杷叶、金银花或薄荷的水提取物。
24.所述一种耐磨性能优的pvc皮球的制备方法，包括以下步骤：
①
按照上述配比称取pvc母粒、ppsu树脂、聚乳酸、海藻酸钠、透明质酸、彩沙砾颗粒、瓜尔胶、植物提取物、陶瓷粉、壳聚糖、纳米二氧化钛、魔芋葡甘聚糖和偶联剂；
②
将pvc母粒、透明质酸、纳米二氧化钛和魔芋葡甘聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度165℃，搅拌转速225r/min，搅拌时间1h，得到改性pvc；
③
将ppsu树脂、陶瓷粉和壳聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度155℃，搅拌转速125r/min，搅拌时间0.5h，得到改性ppsu；
④
将聚乳酸、瓜尔胶、植物提取物和海藻酸钠搅拌混合均匀，搅拌温度178℃，搅拌转速340r/min，搅拌时间1.2h，得到改性聚乳酸；
⑤
将改性pvc、改性ppsu和改性聚乳酸混合后，加入彩沙砾颗粒和偶联剂，搅拌混合均匀；搅拌温度170℃，搅拌转速150r/min，搅拌时间2h，得到混炼母料；
⑥
将混炼母料投入挤出机中进行塑化挤出，得到条状的中空pvc条；
⑦
中空pvc条通过pvc皮球成型设备进行成型后，得到pvc皮球。
25.本发明的pvc皮球，材质柔软，通过增加彩耐磨颗粒、植物提取物、陶瓷粉和纳米二氧化钛，在保证彩的同时，还可增加耐磨性能；本发明原料易得、安全，制备得到的pvc皮球无刺鼻气味，同时表面有植物提取物的清香气味，可吸引儿童的注意力，避免现有技术中含有较多毒性物质危害儿童健康的问题，安全性高。
26.实施例2本实施例的耐磨性能优的pvc皮球，包括以下重量份数的原料：pvc母粒150份，ppsu树脂5份，聚乳酸30份，海藻酸钠35份，透明质酸13份，彩沙砾颗粒0.1份，瓜尔胶25份，植物提取物3份，陶瓷粉8份，壳聚糖15份，纳米二氧化钛0.2份，魔芋葡甘聚糖1份，偶联剂1份。所述植物提取物采用山茶花、玫瑰、枇杷叶、金银花或薄荷的水提取物。
27.所述一种耐磨性能优的pvc皮球的制备方法，包括以下步骤：
①
按照上述配比称取pvc母粒、ppsu树脂、聚乳酸、海藻酸钠、透明质酸、彩沙砾颗粒、瓜尔胶、植物提取物、陶瓷粉、壳聚糖、纳米二氧化钛、魔芋葡甘聚糖和偶联剂；
②
将pvc母粒、透明质酸、纳米二氧化钛和魔芋葡甘聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度175℃，搅拌转速200r/ min，搅拌时间2h，得到改性pvc；
③
将ppsu树脂、陶瓷粉和壳聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度165℃，搅拌转速100r/min，搅拌时间1h，得到改性ppsu；
④
将聚乳酸、瓜尔胶、植物提取物和海藻酸钠搅拌混合均匀，搅拌温度185℃，搅拌转速300r/min，搅拌时间1.5h，得到改性聚乳酸；
⑤
将改性pvc、改性ppsu和改性聚乳酸混合后，加入彩沙砾颗粒和偶联剂，搅拌混合均匀；搅拌温度180℃，搅拌转速100r/min，搅拌时间3.5h，得到混炼母料；
⑥
将混炼母料投入挤出机中进行塑化挤出，得到条状的中空pvc条；
⑦
中空pvc条通过pvc皮球成型设备进行成型后，得到pvc皮球。
28.实施例3与实施例1不同的是，本实施例的耐磨性能优的pvc皮球，包括以下重量份数的原料：pvc母粒118份，ppsu树脂9份，聚乳酸22.4份，海藻酸钠61.5份，透明质酸8.4份，彩沙砾颗粒0.4份，瓜尔胶19.6份，植物提取物6.8份，陶瓷粉10份，壳聚糖30.5份，纳米二氧化钛0.08份，魔芋葡甘聚糖2.2份，偶联剂0.3份。
29.实施例4与实施例1不同的是，本实施例的耐磨性能优的pvc皮球，包括以下重量份数的原料：pvc母粒130份，ppsu树脂6.8份，聚乳酸28.5份，海藻酸钠43.5份，透明质酸11.2份，彩沙砾颗粒0.2份，瓜尔胶21.3份，植物提取物4.5份，陶瓷粉14份，壳聚糖21.3份，纳米二氧化钛0.14份，魔芋葡甘聚糖1.6份，偶联剂0.5份。
30.实施例5与实施例1不同的是，所述一种耐磨性能优的pvc皮球的制备方法，包括以下步骤：
①
按照上述配比称取pvc母粒、ppsu树脂、聚乳酸、海藻酸钠、透明质酸、彩沙砾颗粒、瓜尔胶、植物提取物、陶瓷粉、壳聚糖、纳米二氧化钛、魔芋葡甘聚糖和偶联剂；
②
将pvc母粒、透明质酸、纳米二氧化钛和魔芋葡甘聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度171℃，搅拌转速215r/min，搅拌时间1.2h，得到改性pvc；
③
将ppsu树脂、陶瓷粉和壳聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度160℃，搅拌转速117r/min，搅拌时间0.7h，得到改性ppsu；
④
将聚乳酸、瓜尔胶、植物提取物和海藻酸钠搅拌混合均匀，搅拌温度181℃，搅拌转速320r/min，搅拌时间1.3h，得到改性聚乳酸；
⑤
将改性pvc、改性ppsu和改性聚乳酸混合后，加入彩沙砾颗粒和偶联剂，搅拌混合均匀；搅拌温度176℃，搅拌转速130r/min，搅拌时间2.6h，得到混炼母料；
⑥
将混炼母料投入挤出机中进行塑化挤出，得到条状的中空pvc条；
⑦
中空pvc条通过pvc皮球成型设备进行成型后，得到pvc皮球。
31.实施例6请参阅说明书附图1-10，一种pvc皮球成型设备，用于成型pvc皮球；pvc皮球成型设备包括底座1、平移组件2、同步驱动组件3、成型组件4、注气组件5、成品冲切组件6和废料导料组件7；底座1上安装有用于带动成型组件4和成品冲切组件6水平左右移动的平移组件2；平移组件2包括第一导轨21、第一滑块22、滑动座23、第一气缸24和连接块25；底座1的上端前后两侧均固定连接有第一导轨21，滑动座23的下端前后两侧均固定连接有若干
第一滑块22，前端的第一滑块22滑动连接在一个第一导轨21上，后端的第一滑块22滑动连接在另一个第一导轨21上；第一气缸24固定连接在底座1上，第一气缸24的输出端固定连接有连接块25，连接块25与滑动座23固定连接；第一气缸24通过连接块25带动滑动座23沿着第一导轨21水平左右移动；滑动座23通过同步驱动组件3与成型组件4连接；成型组件4包括两组直板41和两组成型模具42；两组成型模具42相互远离的一端分别固定连接有直板41，成型模具42的内部均开设有用于成型pvc皮球的成型孔43；同步驱动组件3包括驱动电机32、活动板34、第一铆接轴35、转动盘36和第二铆接轴37；驱动电机32固定连接在滑动座23的底部，驱动电机32的输出端固定连接有转动盘36，转动盘36位于滑动座23的上方，转动盘36的左右两端分别通过第一铆接轴35转动连接有活动板34，两个活动板34的另一端分别位于转动盘36的不同侧，两个活动板34的另一端分别通过第二铆接轴37与成型组件4的两个直板41转动连接；成型组件4的两个直板41的左右两端底部均固定连接有第二滑块33，左侧的第二滑块33均滑动连接在一个第二导轨31上，右侧的第二滑块33均滑动连接在另一个第二导轨31上；通过驱动电机32带动转动盘36旋转，转动盘36带动两个活动板34转动，两个活动板34带动成型组件4的两个直板41沿着第二导轨31前后相向移动或者相背移动，两个直板41带动两个成型模具42沿着第二导轨31前后相向移动合模或者相背移动开模；成型组件4与成品冲切组件6连接，成品冲切组件6包括限位罩61、夹持板62、冲切碗63、冲切碗连接板64、第三气缸65和第三气缸安装座66；夹持板62有两组，两组夹持板62的相同位置均开设有圆孔67，限位罩61的上端与前端的夹持板62的上端固定连接，限位罩61的左端与前端的直板41固定连接，后端的夹持板62的侧面与后端的直板41固定连接，后端的夹持板62的后壁上固定连接有第三气缸安装座66，第三气缸安装座66上固定安装有第三气缸65，第三气缸65的输出端固定连接有冲切碗连接板64，冲切碗连接板64的前端固定连接有若干组冲切碗63，圆孔67的直径略大于成型的pvc皮球的直径；冲切碗63与夹持板62的位置前后一一对应；通过两个直板41带动两个夹持板62相向移动将成型材料夹紧或者相背移动；注气组件5位于成型组件4的一侧，通过注气组件5对成型组件4内的物料进行注气；冲切碗63的直径与pvc皮球的直径相同；通过注气组件5对成型组件4内的物料进行注气，通过成型组件4成型pvc皮球后，通过同步驱动组件3使得成型组件4开模，同时两个夹持板62也分开，成型后，由于材料热胀冷缩，成型材料卡在注气组件5的注气管51上，避免成型材料脱落；然后通过平移组件2将成型组件4和成品冲切组件6向左移动，此时成型组件4移动至上料位，两个夹持板62分别移动至成型材料的前后方；然后通过同步驱动组件3使得成型组件4合模，同时两个夹持板62也合并，通过两个夹持板62将成型材料上的pvc皮球夹紧；然后通过平移组件2将成型组件4和成品冲切组件6向右移动复位；然后成型组件4进行成型，开启第三气缸65，第三气缸65带动冲切碗连接板64上的冲切碗63朝向圆孔67移动，将pvc皮球从成型材料上冲切下来；本发明的pvc皮球成型设备可实现成型组件4和成品冲切组件6的同步运行，设计合理，工作效率
高。
32.实施例7在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-7，注气组件5包括注气管51、支撑架52、横板53和第二气缸54；支撑架52的下端固定连接在底座1上，第二气缸54固定连接在支撑架52的上端，第二气缸54上端的输出端固定连接有横板53，注气管51固定连接在横板53上，注气管51连接外界气源；通过第二气缸54驱动横板53上下移动，横板53带动注气管51上下移动，横板53向下移动插入成型组件4内，可对成型组件4内的物料进行注气；废料导料组件7包括均为两组的直支撑板71、斜出料板72、斜引导板73和水平导向板74；直支撑板71的下端与底座1固定连接，直支撑板71的上端与斜出料板72的一端固定连接，斜出料板72的另一端与水平导向板74固定连接，水平导向板74的另一端与斜引导板73固定连接，两组斜出料板72、两组斜引导板73均呈八字形；两组水平导向板74之间的距离小于废料顶部毛边的厚度，斜出料板72之间的距离大于废料顶部毛边的厚度；斜出料板72、水平导向板74和斜引导板73的底部高度与夹持板62的顶部高度基本平齐，水平导向板74位于两组夹持板62的正上方；在通过平移组件2将成型组件4和成品冲切组件6向右移动复位时，成品冲切组件6推动废料向右移动，使得前一组成型材料废料的顶部从水平导向板74处移动至斜出料板72处，通过斜出料板72落下；与此同时，成品冲切组件6带动新成型的一组成型材料的顶部移动至废料导料组件7处，成型材料的顶部通过斜引导板73导料，通过水平导向板74夹持，通过斜出料板72出料；底座1上固定连接有成品出料槽8和废料出料槽9，成品出料槽8位于限位罩61和夹持板62的下方，用于对从成型材料上冲切下来的pvc皮球进行成品出料；废料出料槽9位于斜出料板72的下方，用于对型材料废料进行出料。
33.采用本发明的pvc皮球成型设备进行pvc皮球的成型，可实现pvc皮球的成型、裁切和废料自动下料，无需人工手动清理废料。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种耐磨性能优的pvc皮球，其特征在于，包括以下重量份数的原料：pvc母粒100~150份，ppsu树脂5~10份，聚乳酸20~30份，海藻酸钠35~68份，透明质酸5~13份，彩耐磨颗粒0.1~0.5份，瓜尔胶15~25份，植物提取物3~8份，陶瓷粉8~15份，壳聚糖15~35份，纳米二氧化钛0.05~0.2份，魔芋葡甘聚糖1~2.5份，偶联剂0.2~1份。2.根据权利要求1所述一种耐磨性能优的pvc皮球，其特征在于，所述彩耐磨颗粒为彩沙砾颗粒。3.一种如权利要求1~2任一所述的pvc皮球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
按照上述配比称取pvc母粒、ppsu树脂、聚乳酸、海藻酸钠、透明质酸、彩耐磨颗粒、瓜尔胶、植物提取物、陶瓷粉、壳聚糖、纳米二氧化钛、魔芋葡甘聚糖和偶联剂；
②
将pvc母粒、透明质酸、纳米二氧化钛和魔芋葡甘聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度165~175℃，搅拌转速200~225r/min，搅拌时间1~2h，得到改性pvc；
③
将ppsu树脂、陶瓷粉和壳聚糖搅拌混合均匀，搅拌温度155~165℃，搅拌转速100~125r/min，搅拌时间0.5~1h，得到改性ppsu；
④
将聚乳酸、瓜尔胶、植物提取物和海藻酸钠搅拌混合均匀，搅拌温度178~185℃，搅拌转速300~340r/min，搅拌时间1.2~1.5h，得到改性聚乳酸；
⑤
将改性pvc、改性ppsu和改性聚乳酸混合后，加入彩耐磨颗粒和偶联剂，搅拌混合均匀，搅拌温度170~180℃，搅拌转速100~150r/min，搅拌时间2~3.5h，得到混炼母料；
⑥
将混炼母料投入挤出机中进行塑化挤出，得到条状的中空pvc条；
⑦
然后中空pvc条通过pvc皮球成型设备进行成型后，得到pvc皮球。4.一种pvc皮球成型设备，其特征在于，用于对权利要求3所述的pvc皮球的制备方法中步骤
⑥
得到的条状的中空pvc条进行成型，进而得到pvc皮球；所述pvc皮球成型设备包括底座（1）、平移组件（2）、同步驱动组件（3）、成型组件（4）、注气组件（5）、成品冲切组件（6）和废料导料组件（7）；所述底座（1）上安装有用于带动成型组件（4）和成品冲切组件（6）水平左右移动的平移组件（2）；所述平移组件（2）包括第一导轨（21）、第一滑块（22）、滑动座（23）、第一气缸（24）和连接块（25）；底座（1）的上端前后两侧均固定连接有第一导轨（21），滑动座（23）的下端前后两侧均固定连接有若干第一滑块（22），前端的第一滑块（22）滑动连接在一个第一导轨（21）上，后端的第一滑块（22）滑动连接在另一个第一导轨（21）上；第一气缸（24）固定连接在底座（1）上，第一气缸（24）的输出端固定连接有连接块（25），连接块（25）与滑动座（23）固定连接；滑动座（23）通过同步驱动组件（3）与成型组件（4）连接；所述成型组件（4）包括两组直板（41）和两组成型模具（42）；两组成型模具（42）相互远离的一端分别固定连接有直板（41），成型模具（42）的内部均开设有用于成型pvc皮球的成型孔（43）；所述成型组件（4）与成品冲切组件（6）连接，成品冲切组件（6）包括限位罩（61）、夹持板（62）、冲切碗（63）、冲切碗连接板（64）、第三气缸（65）和第三气缸安装座（66）；夹持板（62）有两组，两组夹持板（62）的相同位置均开设有圆孔（67），限位罩（61）的上端与前端的夹持板（62）的上端固定连接，限位罩（61）的左端与前端的直板（41）固定连接，后端的夹持板（62）的侧面与后端的直板（41）固定连接，后端的夹持板（62）的后壁上固定连接有第三气缸
安装座（66），第三气缸安装座（66）上固定安装有第三气缸（65），第三气缸（65）的输出端固定连接有冲切碗连接板（64），冲切碗连接板（64）的前端固定连接有若干组冲切碗（63），冲切碗（63）与夹持板（62）的位置前后一一对应。5.根据权利要求4所述的pvc皮球成型设备，其特征在于，所述同步驱动组件（3）包括驱动电机（32）、活动板（34）、第一铆接轴（35）、转动盘（36）和第二铆接轴（37）；驱动电机（32）固定连接在滑动座（23）的底部，驱动电机（32）的输出端固定连接有转动盘（36），转动盘（36）位于滑动座（23）的上方，转动盘（36）的左右两端分别通过第一铆接轴（35）转动连接有活动板（34），两个活动板（34）的另一端分别位于转动盘（36）的不同侧，两个活动板（34）的另一端分别通过第二铆接轴（37）与成型组件（4）的两个直板（41）转动连接。6.根据权利要求5所述的pvc皮球成型设备，其特征在于，所述成型组件（4）的两个直板（41）的左右两端底部均固定连接有第二滑块（33），左侧的第二滑块（33）均滑动连接在一个第二导轨（31）上，右侧的第二滑块（33）均滑动连接在另一个第二导轨（31）上。7.根据权利要求6所述的pvc皮球成型设备，其特征在于，所述注气组件（5）包括注气管（51）、支撑架（52）、横板（53）和第二气缸（54）；支撑架（52）的下端固定连接在底座（1）上，第二气缸（54）固定连接在支撑架（52）的上端，第二气缸（54）上端的输出端固定连接有横板（53），注气管（51）固定连接在横板（53）上。8.根据权利要求7所述的pvc皮球成型设备，其特征在于，所述废料导料组件（7）包括均为两组的直支撑板（71）、斜出料板（72）、斜引导板（73）和水平导向板（74）；直支撑板（71）的下端与底座（1）固定连接，直支撑板（71）的上端与斜出料板（72）的一端固定连接，斜出料板（72）的另一端与水平导向板（74）固定连接，水平导向板（74）的另一端与斜引导板（73）固定连接，两组斜出料板（72）、两组斜引导板（73）均呈八字形。9.根据权利要求8所述的pvc皮球成型设备，其特征在于，所述斜出料板（72）、水平导向板（74）和斜引导板（73）的底部高度与夹持板（62）的顶部高度平齐，水平导向板（74）位于两组夹持板（62）的正上方。10.根据权利要求9所述的pvc皮球成型设备，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有成品出料槽（8）和废料出料槽（9），成品出料槽（8）位于限位罩（61）和夹持板（62）的下方，废料出料槽（9）位于斜出料板（72）的下方。

技术总结

本发明公开了一种耐磨性能优的PVC皮球、制备方法及PVC皮球成型设备，涉及PVC皮球生产技术领域，包括以下重量份数的原料：PVC母粒100~150份，PPSU树脂5~10份，聚乳酸20~30份，海藻酸钠35~68份，透明质酸5~13份，彩耐磨颗粒0.1~0.5份，瓜尔胶15~25份，植物提取物3~8份，陶瓷粉8~15份，壳聚糖15~35份，纳米二氧化钛0.05~0.2份，魔芋葡甘聚糖1~2.5份，偶联剂0.2~1份。通过上述方式，本发明制备的PVC皮球耐磨性能好，原料易得、安全，制备得到的PVC皮球无刺鼻气味，同时表面有植物提取物的清香气味，可吸引儿童的注意力，安全性高。本发明的PVC皮球成型设备可实现PVC皮球的成型、裁切和废料自动下料，无需人工手动清理废料，工作效率高。工作效率高。工作效率高。