连铸工艺技术操作规程
一.连铸机基本技术参数
机型:弧形渐进矫直
台数:1台
流数:四机四流
流间距:1800mm
半径:R12m
断面:
振动方式:液压自振式
结晶器液面控制:铯--137塞棒自动控制
加渣方式:手动加保护渣
浇注钢种:HRB335.本钢种液相线温度1518度,过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。
定尺长度:12米
二。浇注前的准备工作,连铸钢水的准备
连铸钢水经过精炼必须保证,充分脱氧,要求均匀。温度均匀,连浇炉次成分和稳定波动范围小。
上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准,新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注,如到达连铸的钢包钢水温度偏高,可在回转台上进行吹氩搅拌,钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。
中间包的准备和烘烤
中间包侵入式水口安装前要严格检查,不得有裂纹和缺陷,安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面,四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上,其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。 塞棒固定前,调整塞棒的导向机构,使塞棒有90度的向下运动量,塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整,要预留一定的负滑差,直到棒头准确复位,中间包内衬预热时间应大于2.5小时,开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度,铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。 浇注前介质,机械,电气自动化和计量系统的检查
介质系统检查包括结晶器水,二冷水,压缩空气,氧气,氮气,氩气,煤气。设备水必须正常,自动化和液压系统工作正常,称重,测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。
喷淋除尘器保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放,不同厂家的保护渣分别存放不得混用,保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上,保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。
结晶器水的检查与调整
硬质合金丝锥结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min,正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa,水温不得大于45度。温升应小于8度。
二冷水的检查与调整
每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通,喷嘴无堵塞,无歪斜,无泄漏,喷水均匀,雾化状态良好,配水制度要根据钢种,拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。
三,大包浇注前的准备
按下“试验灯光”钮,检查台面上全部信号灯,确保正常,若有异常及时通知电工检修。
硅胶假乳检查钢包回转台的空载运行情况,驱动装置的正、反转情况,及备用气动传动装置的运行情况,确保大包回转台在180度。
指挥行车将事故包放置于事故平台上。
准备好大包浇铸所需的工具:开浇棒、烧氧管、胶管、测温。
准备好大包浇注所需的原材料:中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。
上述工作完成后,将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作
当大包吊至连铸平台,大包工要及时测温,检查温度是否合适,如果需要则进行吹氩调温,至上台温度后加入3~5袋稻壳,将大包吊运到回转台就位,注意观察回转台下是不是有人,大包回转台运转过程中,台下禁止有人操作。
听从班长口令开浇,开浇要迅速,钢水不能自流时,确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。
地脚螺钉
当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂,冲击区加1袋,包内加2袋,连浇炉次可视情况补加,以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。
当大包水口关不住或机构穿钢时,应通知班长,先取下长水口,再及时将大包转至事故包上。大包快浇完时,随时注意长水口附近钢水翻花情况,发现下渣立即关闭滑动水口,取下长水口后,旋转回转台,进行下炉钢水连浇。
四,中包浇注前的准备
准备好浇注所需工器具及原材料:撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣,检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。检查塞棒机构是否灵活,有无变形。
将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中,避免棒尖与水口产生大冲击,然后缓慢立起塞棒,使连接镙杆进入横臂夹持装置内。
顺时针旋转一周,研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后,手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。
旋转横臂,使塞棒与水口垂直对正,用扳手拧紧横臂固定螺母。
开启塞棒,检查塞棒与水口对中情况,保证滑差2-4mm , 然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启,锁紧机构。.中间包的烘烤
中间包在小车上到位后,将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中,结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm. 。 屋面玻纤瓦
对中完毕,将中包车开到烘烤位置,接到通知后,点火烘包,先小火烘烤6-8小时,烘烤温度600度左右,中火烘烤2小时,再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。
设备的检查准备
检查悬挂箱上的“灯光”按钮,检查各信号灯确保正常,若有异常应立即通知电工检修。
检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm 。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。 边缘融合机
检查结晶器振动装置运行是否正常,如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。
将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后,用手动操作盒将引锭杆送到结晶器,送入要求深度后,将结晶器及引锭头吹干,戴上引锭帽,然后进行封引锭操作。
先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙,再撒入铁钉屑,再用缓冲钢板将引锭头盖上,然后再竖装一些冷料。
浇注操作当钢水吊至回转台就位后,停止烘包,然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上
驱动液压缸,确认无误后将中包车开到浇注位,进行水口与结晶器严格对中,结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm。仔细检查滑动水口机构是否有异物及钢渣,然后关闭滑动水口机构添加引流砂,没入中包水口凹槽形成凸状。
中包钢水液面达到350~400mm测温,中包达400mm开浇。
压把开浇时,开浇工根据断面工艺要求确定起步时间,起步时间6-10秒,当即打摆槽等待10-15秒之间即可启动拉矫,启动拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5给拉速要均匀,不允许大起大落。视水口大小灵活控制。同时开浇进行稳流,控制住液面后视情况可转为自动浇注。班长要密切观察二冷区各段喷嘴情况,雾化状态及铸坯的表面温度变化,随时调整。
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