一、锌行业产业链基本情况
1.1 锌的基本性质
锌元素符号为Zn，原子序数30，原子量65.4，属化学元素周期表第II族副族元素,是六种基本金属之一。锌是一种灰白金属，延展性小,加热到100-150复合树脂补牙℃变软，能压片抽丝。但到200℃以上又变脆，易碎为粉末。锌是活性金属，常温下在空气中表面生成致密的碱式碳酸锌薄膜,阻止本体锌继续氧化.锌属负电势金属，易溶于酸。锌对人体的危害很小，是人体生长发育必需的微量元素之一。
锌的矿物种类较多，主要以硫化物、氧化物状态存在，硫化矿储量远大于氧化矿。其中最重要的为闪锌矿（Zns），其它还包括纤维锌矿、菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿.硫化锌矿多为伴生矿，常与铅矿伴生,也有铜锌矿，铜铅锌矿等。
1。2 锌的消费结构
镀锌是世界精锌最主要的消费领域，约占全球精锌消费总量的47%。第二位的消费是黄铜，约占精锌消费的19％。精锌的消费还包括压铸合金、氧化锌等。中国的精锌消费结构与
世界类似，主要区别在于中国精锌消费中用于电池的比例较大.镀锌板是镀锌的最大消费领域，以外镀锌钢管、镀锌钢带、型钢镀锌等也是电力、交通运输业,以及基础建设等行业必不可少的原材料.
二、锌的生产成本分析
铅锌矿开采出来的铅矿石品味一般低于3％，锌含量低于10%.中小型铅锌矿的原矿铅锌入选品味平均约为2。7%和6%，大型富矿能达到3％和10％。铅锌矿山开采以地下开采为主，少数矿区为露天开采或先露天开采，后转为地下开采。 地下开采目前开采深度一般在300～800m。铅锌原矿矿须经过破碎、选矿得到铅精矿。铅锌矿的选矿根据矿石类型不同，常选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选.对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁-浮等联合选矿方法。铅精矿成分一般为：铅40—75%，锌1-10％,硫16—20％，还常含有银、铜、铋等共生金属；锌精矿的成为一般为锌50%左右，硫30%左右，铁5-14％，还含有少量铅、镉、铜和贵金属。 铅锌矿的采选成本包括采矿、选矿、原矿运输、企业管理费用分摊等。采矿成本根据不同开拓方式（平硐、竖井)、不同采矿方法、排水量大小等而有所不同。选矿成本受矿石含泥程度、矿物粒度、药剂消耗量、尾矿输送距离等因素影响.计算每金属吨铅锌矿采选成本时,根据采矿贫化率和选矿回收率以及原矿品味不同,成本也有所不同。国内铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%,5％—10％的占39%，大于10%的占8％。一般来讲大于10％的大型锌矿的精矿成本约为2000—2500元/吨，随着品位的降低锌精矿的成本也随之上升。综合来看，国内大部分矿山的锌精矿的成本约为3500—4000 元/吨。
国际贸易中的锌精矿价格计算公式为：每干吨精矿价格＝LME 锌金属月平均价格×锌精矿品位×回收率（85％）－加工费（TC）。加工费是精矿价格的核心，由矿山和冶炼厂每年在年初经过长时间的艰苦谈判来确定,加工费即为冶炼厂的冶炼费用。目前冶炼厂按照85％的金属含量给矿山供应的精矿计价,由于冶炼回收率远高于85％，这使得冶炼厂在合同谈判的条款之外可以得到额外补偿.中国冶炼厂签署的2008 年加工费是2500 美元/吨基准价及+11％和-7％的调整区间。 国内的锌精矿价格按1#锌锭的价格减去一个固定差价.这个差价用于消化加工费、回收率损
失、精矿和锌成品的税差以及冶炼厂的适当利润.一般来说,精矿价格与锌锭价格比例保持在70%-80％范围内.
2.2 锌的冶炼成本分析
锌的冶炼方法有湿法和火法.火法炼锌历史较久，工艺成熟，但耗能高，需要消耗冶金焦。湿法炼锌能耗相对较低，生产易于机械化和自动化，自20 世纪70 年代以后,湿法炼锌逐渐取代了火法炼锌，总产量已经常超过世界锌产量的80％。火法炼锌又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌（ISP），以及电炉炼锌和横罐炼锌（主要为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰）。火法炼锌冶炼基本原理为先氧化再还原，其回收率〉94％.
湿法炼锌主要包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积4 个主要工序，其主要原理是将硫化锌焙烧成氧化锌,再以电解液和硫酸浸出成硫酸锌，除杂质后电解。中国锌冶炼工艺目前湿法占70％，火法占30％，其中 ISP 工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。
热熔胶涂胶机 中国大型锌冶炼企业的冶炼成本平均为微安表4000 元每吨，主要由能耗、工资、维修材料、
消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。其中能耗为最主要部分,一般锌电解直流电耗约2800 度，吨锌完全交流电耗约为3700 度.
加工费是冶炼厂将精矿冶炼成金属所获得的收入。2010 年锌加工费基价是2000 美元,每干吨精矿的加工费250 美元，锌价高于2000 三合一连接件美元，加工费上浮5%，高于2500美元，上浮9％;锌价低于2000 美元，加工费下调6%.这个加工费水平相当于国内锌精矿加工费5189 元/吨.对于冶炼企业来说，5000 元左右的加工费只能达到盈亏平衡。冶炼厂另外提高收益的途径有三条：一是提高回收率;二是锌价上涨,冶炼厂获得分成;三是能够从矿中回收其他非计价的伴生金属，如铟、锗、镓等。
10月进口锌精矿的加工费小幅上涨至 120-130 美元/吨附近。国内品位在48—53%的锌精矿加工费成交主流集中在5500 元/吨，部分地区有成交在6200 法兰轴元/吨的高价。据SMM报道，国内锌精矿供应宽裕，面对20000 元/吨下方的现锌价格，矿山企业出货意愿较高。进入冬季,北方矿山企业由于河水结冰不能选矿，北方冶炼企业已完成囤货;国庆节前福建部分选矿厂，因现锌价格不理想而停产，近期也恢复生产;但广西地区“节能减排"恐龙模型仿真政策未有松动，使得广西地区冶炼厂对于锌精矿的需求没有回升.
原料方面，目前中国对国外铅锌矿进口依赖度不断增加。矿山产量增速低于冶炼产
能增速是主要原因.中国铅锌冶炼产能快速扩张导致国内矿山产量无法满足生产。据2010
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