CB-TH-83*4000捞砂泵
目前，现场清除石油开采井中沉砂的方法及设备主要是用水泥车或泵车将地面水加压，通过水龙头、水龙带、油套管将井中沉砂冲洗出地面。这些工艺及装置存在着配套设施多，施工准备时间长，冲砂效率低，大量的地面水进入井内地层中易造成油藏污染，排至地面的冲砂液污染环境，以及施工安全性等诸多不足和缺点。
本工具是提供一种既克服上述现有技术中的不足和缺点，用修井机吊着油管上下移动，即可把砂子吸入油管中，又具有施工操作简单、配套设备少、施工准备时间短、冲砂效率高、不存在地面水进入井中或排出地面而造成的油藏和环境污染问题、施工安全可靠的捞砂泵。
一、工具结构：
包括具有阀罩、阀球、阀座、阀座压帽、活塞杆、软活塞、泵筒上盖、泵筒、挡圈、螺母和泵筒下盖的砂泵，其阀罩一端连接带有与管内外连通孔的带孔接头，另一端连接阀球压帽，阀罩内腔安装阀球和阀座。管状的活塞杆一端与球阀压帽相连，另一端装入泵筒中。泵筒上盖和泵筒下盖分别安装在泵筒的两端。软活塞装在泵筒中的活塞杆上。存砂管一端与泵筒下 盖相连接，另一端与包括接头、阀板、阀板轴、阀板轴支座、扭簧、阀座和砂铲的底阀连在一起。 二、连接形式：
新型捞砂泵的活塞杆为变径管状体，一端与阀座压帽相连，另一端在泵筒中。活塞杆在泵筒中的部分为变径结构，外径较小的下部安装软活塞。软活塞用密封材料制成筒状结构，套在泵筒内活塞杆上，活塞间有挡圈相隔，其上部顶在活塞杆外径变大的台肩上，下部固定在活塞杆上，其外径与泵筒内径相密封。泵筒为筒状结构，两端分别连接泵筒上盖和泵筒下盖，上部开有呼吸孔，泵筒内壁与软活塞相密封。
捞砂泵的底阀包括接头、阀板轴、阀板轴支座、扭簧、阀板、阀座和砂铲，它通过存砂管与砂泵泵筒下盖相连接。阀座为带偏心孔的筒状结构，一端与接头相连，另一端与砂铲连为一体。阀座上有阀板轴支座，其上安装阀板轴，阀板和扭簧套在阀板轴上，阀板盖在阀座的偏心孔上。
附图的图面说明如下：
图新金瓶酶21为组装主视图；
图2为组装主视图中Ⅰ局部放大图；
图3为组装主视图中Ⅱ局部放大图；
图超声波马达4diypda为新型图3的A-A剖视图。
面结合附图作为进一步详述：
如图1所示，本实用新型包括两部分，即：砂泵和底阀。砂泵包括带孔接头2、阀罩5、阀球6、球阀阀座7、阀座压帽8、活塞杆9、泵筒上盖10、泵筒12、软活塞水褥子13、挡圈14、螺母15、泵筒下盖16.带孔接头2上连接油管1，下部连接阀罩5，其上开有径向出水孔3。阀球6消防快速接头和球阀阀座7通过阀座压帽8固定在阀罩5里。活塞杆9一端与阀座压帽8相连，另一端伸入在泵筒12中。活塞杆9在泵筒中的部分呈变径结构，外径小的下部套着几节软活塞13（图中为3节）。泵筒12上端连接泵筒上盖10，下端连接泵筒下盖16，上部开有呼吸孔11。泵筒上盖10上有通孔，能通过活塞杆9直径小的部位，而不能通过直径大的部位。泵筒下盖16有通孔，下部与存砂管18相连。
如图2，软活塞13其间有挡圈14相隔离，其上部顶在活塞杆9直径变大的台肩上，下部用螺母15固定在直径变小的活塞杆上。如图3图4，底阀包括接头20、阀板轴21、阀板轴支座22、扭簧23、阀板24、阀座25和砂铲27.接头20上接存砂管18，下连阀座25。阀座上部连接阀板轴支座22，其上安装阀板轴21，阀板轴上套着阀板24弯曲弹簧和扭簧23，扭簧使阀板始终盖在阀座25的偏心孔上。
三、 工作原理：本捞砂泵在运行时，将安装好的捞砂泵下入井筒中，是砂铲接触到砂面上，同时，必须使球阀处在井中液面之下，此时便可进行抽砂作业。上提连接抽砂泵的管柱，便带动活塞杆及软活塞上行，而底阀仍处在井内砂面上，这样，阀球和阀板间的空间增大，造成负压，上部阀球关闭，下部阀板打开，井液和井中沉砂一起经过阀板下腔进入阀板上腔及存砂管柱中。随着砂子被源源不断地吸入存砂管柱中，井筒中砂面下降，泵筒及存砂管柱也随之下降。当下放管柱时，阀球和阀板间的空间缩小，造成正压，阀板关闭，阀球打开，井液进入阀球上腔，通过带孔接头上的径向出水孔流回井筒中。砂子由于自重，留在存砂管柱中。通过不断地提放上部管柱，砂子不断地被吸入存砂管柱中，井筒砂面不断下降，随着井筒砂面的下降，井口上面要接长上部管柱。这样反复提放上部管柱，直至井筒沉砂完全抽吸完毕。当上部管柱下止点再也不下行了，即说明井内砂子已被 全部吸入存砂管柱中。此时，将全部管柱及抽砂泵起出地面，砂子也就被带到地面了。
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