目录
于克儒
一、概述 (2)
三、风量测量装置的功能特点 (5)
粉末冶金轴承
四、多点阵列风量测量装置工作系统 (8)
五、系统构成 (9)
汽水取样装置六、系统其他安装图 (10)
七、安装方法 (11)
八、现场调试 (15)
九、常见故障及处理方法 (15)
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一、概述
电厂锅炉燃烧很大程度上影响着电厂运行的安全和经济性，有目的、有计划地控制、调整燃烧，实现锅炉最佳的运行方式，需要准确地测量影响燃烧工况的主要参数。一次风、二次风风速风量以及一次风煤粉浓度是影响燃烧的重要因素。因此，依据锅炉负荷情况、燃烧器形式、煤种等因素合理地调整电厂一、二次风参数，建立炉内良好的空气动力工况，是实现电厂经济运行和安全运行的关键。 大型锅炉的优化燃烧，当锅炉容量较大或燃烧器数目很多时，只有每个燃烧器都按一定的风粉比向炉内送入煤粉和空气，才能使炉内的燃烧效果最佳。如果各燃烧器以差异悬殊的比例送入煤粉和空气，即使炉膛过剩空气系数仍维持在规定的范围内，就单个燃烧器来说，空气量和煤粉量的不均匀分配，将使有的燃烧器严重缺风，有的严重缺煤，从而带来一系列不良后果。如果其中的某只煤粉管煤粉量过多，管道阻力增大，风量减少，则会发生煤粉沉积，危及安全运行。此外煤粉偏多在燃烧器附近形成不足的还原性气氛区，使煤灰的熔化温度降低，从而引起局部结渣。所以运行中要经常注意给煤、供风的情况，并及时进行调节，维持每只燃烧器一定的风粉比例。
国内火力发电厂煤粉锅炉的燃烧调整，绝大部分采用调整一、二次风静压的方法来实现，但是传统的静压测量方法，不能正常反映一、二次风道内的配风情况，这是由于各风道的长短、弯头的多少、风门的开度、煤粉的浓度等各不相同，虽然测得的静压相差不大，然而进入炉膛参加燃烧的
一、二次风量却相差甚多。因此，用一、二次风静压来指导燃烧是不合理的，况且大多数锅炉的参数是一、二次风速，如果把风速调匀了，不管是何型号的锅炉，都将得到合理的燃烧工况。如果锅炉一、二次风配风合理，各风道内风速均匀，就可保证锅炉燃烧稳定，改善燃烧工况，提高锅炉运行效益。通过测量一、二次风速，能有效判断堵粉和断粉现象。调整一、二次风速，可以控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉结焦和爆管。因此，测量一、二次风道风速对锅炉安全经济运行具有重要意义。
但是，迄今为止，存在风速的测量与标定都比较困难，测量的准确度比较低（达不到压力和温度的测量水平），流量计的通用性差等问题。引起这些问题的原因，主要有以下三个方面的原因：pvc再生颗粒
1、流体性质的多样性：压力与温度参数的高低；流体中含尘量的多少；流体粘度的差别；单相流体与多相流体的区别，等等。这些物性会影响流体状态，在流量测量中必须加以考虑，但又很难精确；
2、管路系统的多样性：管道的直与弯的区别；圆截面与非圆截面的区别；直管段长短不一样，等等。都会影响流动状态，使流量测量复杂化；
3、流动状态的多样性：由于以上流体的物性和采用管道的不同，会影响到流体的流动状态，诸如旋转流和脉动流；层流、紊流；流动是否达到充分发展，等等。
由于火力发电厂锅炉二次风管道的直管段极短，或者几乎就没有；而且二次风的管道在极有限
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的距离内，分布有Ｔ形管道、Ｌ形弯管、调节风门、变径管等，使管道内二次风的流动状态变化莫测，这就使得二次风速的测量成为非常困难的事情。
我公司设计制造的靠背管式、橫截面式和多通道均速笛形管式锅炉一、二次风速测量装置能够有效解决上述问题，由于使用了独特的风速取样方式在有无直管段的场合均可进行精确测量。同时采用先进的高精度、低温漂进口微差压变送器和新的防堵技术，通过对风道内风速（动压）的测量，结合计算机技术，更加全面、准确地反映管内的一、二次风情况，是目前国内火电厂测量锅炉风道风速较为先进的测量装置。
二、多点阵列风量测量技术要点
1、风量测量装置的原理
吉林市恒顺电力技术开发有限责任公司开发的电站锅炉大风道风量测量装置基于差压测量原理采用截面式多点布置方式，测量装置安装在管道内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，其压力称为“总压”，背风侧的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，总压和静压之差称为动压，其大小与管内风速有关，风速越大，动压越大；风速小，动压也小，因此，只要测量出动压的大小，再出动压与风速的对应关系，就能正确地测出管内风
速，在此基础上，通过标定系数和管道截面积的计算可以实时测量管道风量。
2、理论依据水位显示器
风量测量装置横截面式流量计按照美国艾尔默特公司的横截面来设计，根据雷诺分布原理，遵循其特定的数学模型（切比雪夫多项式）采取测量一定量特殊点流速的方法求出平均流速。由于在管道内部风速紊流和非线性的不规则性的运动，使测量结果的精确性无法得到保障。通过切比雪夫特征法能够充分解决精确的问题，切比雪夫特征法可以将管道内关键的特征点全部取出，并把典型
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第4页 特征点的差压全部取出来，经过精确计算可得出适当的取样管径及正交点，管径计算得好、取样点的准确，可精确取出各点的差压平均取平均流速平均计算流量，使得测量精度即为准确。确保测量精度可达0.1%。并且具有超强的稳定性与重复性。管道直管段及风道内表面不规正对个精度影响几乎可以忽略不计、对直管段的长短也无要求。
按流速分布测量流量时，一般采用等截面加权平均方法，即把圆形截面分成若干个等面积同心圆环，
在一条直径上与将每个圆环分成两个面积相等圆环的分界线各个交点上测量出局部流速，然后求其算术平均值。对于矩形管道，则将整个截面分成若干个等面积的小矩形，在各个小矩形的对
可视化智慧水务所示，按算术平均方法算出平均速度。
分成等截面圆环或小矩形的数目与管道的截面大小有关，个数越多，测量越准确。一般不少于表1-1，1-2所列的数值。
圆形截面管道
矩形截面管道
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