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流量测量的发展历史，可以追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代，已采用孔板测量居民的饮用水水量；公元1000年左右，古埃及用堰法测量尼罗河的水流量；我国著名的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位测量水量的大小等。 凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，流量，压力，温度并列为三大检测参数，能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，在能量转换的测量中必须检测此三个参数。因此，流量和压力，温度仪表一样得到最广泛的应用。例如发动机的效率测试，必需检测流量，压力，温度这三个参数，其中一般认为流量测量是最难的，原因是其使用条件特殊，检测件前阻流件复杂且无直管段布置，流体组分变化，流动为脉动流等。
有位著名的流量专家说过，流量计是使用比制造要艰难得多的少数仪表之一，在实验室可以得到极高的精度，但是在使用现场一旦条件发生变化，一切都变了。一台流量计出厂校验其误差为±0.5%，并且通过第三方检验检定，但在使用中误差增至±5%－±10%以上，并不罕见。造成这种情况的原因是多种多样的。如量程选择不对，上下游直管段长度不足，液体测量时产生的大量气泡聚集，气体测量时又有大量液体聚集等。流量测量是一个测量系统的问题，测量系统包括检测装置，显示装置，输出单元，前后测 量管及辅助设备等。仅仅流量计本身性能好并不能保证获得要求的精度等级，它要求整个测量系统符合规定要求才行。在流量计的使用中，首先遇到的是仪表的选型问题。流量计的选型并不是一件容易的事，它要考虑的因素很多，大致有仪表的性能，流体特性，安装要求，环境条件和经济因素等。要经过周密分析比较，专业人员经过深思熟虑后才能作出合理的决定。一旦决定有误，可能使测量归于失败。可以说，没有一种理想的流量计，只有一种能恰好解决你问题的流量计，它就是你的理想流量计。
有起子总结各种流量计的所有优点，提出理想流量计的条件如下：
1，检测件无阻碍物，无任何压损。
2，检测件安装在管道外部，可随意移动在任何地点测量，而无需截断管道和流体。
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3，仪表的流量计算方程简单明确，可外推到未知领域而无需实流校验。
4，输出各种信号类型，并能无线远传抗干扰与计算机联接。张力计算
差速防坠器5，仪表不受物理环境变化的影响。
6，仪表重复性好，范围宽，线性好。行程限位器
7，仪表可靠性好，价格低廉，维修方便等等。
可以说，至今并没有出现上面的理想流量计，所有流量计都或多或少具备一些上述条件，只不过有的多一些，有的少一些。现在，所有的流量计制造厂家研制的新产品都力图能更多地具备上述的一些条件。
绑扎带下面针对在实践中，对工况条件不了解，对企业的生产工艺不了解，对仪表的计算公式不了解，造成的测量故障进行举例分析。
案例一，杭州某化工厂，对污水排放进行测量，采用的是电磁流量计。使用一个月后没有流量计量。解剖后发现电极被腐蚀掉，当时选用的HC电极，四氟内衬。分析原因由于化工厂的主要原料含用硫酸，盐酸等化学介质，由于员工操作等原因，经常有硫酸等强酸介质排放，导致电极被腐蚀掉。这和仪表总工沟通时，PH值约6－8之间不符。后更改为钽电极，不再出现故障。
案例二，台州某制药厂，生产工艺中测量氢气的排放量。选用的DN40的金转流量计，流量范围选择为21.6－216m3/h，实际测量的流量只有10－20m3/h，处于流量测量的下限。在
这种情况下，测量精度是不能保证的，建议更换浮子号，使测量流量处理量程范围的1/3---1/2的位置，保证测量的精度。
案例三，福建某化纤厂，测量压缩空气的流量，选用了多台V锥流量计。由于设计院给的数据都是标况流量，按设计图纸上的数据，选择合适的β取值和最大差压值。如有一台DN125的V锥流量计，根据出厂标定证书上面的数据，工作压力0.65MPa, 工作温度50℃，刻度流量1195.1m3/h，差压量程29.56KPa，介质密度8.112kg/h，流出系数626.018，鼓胀系数0.9878，计算累积量。选型表上的流量为0－7500Nm3/h，DCS工程师计算方法不对，始终不能把流量准确的计算出来。根据V锥的流量计算公式
，此时的qV为工况流量，再换成标况流量。
根据工况与标况换算公式：P1×V1/T1=P2×V2/T2，
工况流量×（工作压力Mpa×1000+实际大气压Kpa）×273.15标况流量=
101.325×（工作温度℃+273.15）
至此，瞬时流量的标况流量和选型表中的量程计算完全一致。然后，对瞬时流量的时间进行积分运算，计算累积流量，达到客户DCS计算的要求。
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