国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准
实木家具技术标准、检测能力
1.0主题内容
2.0适用范围
凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准
3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》
3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》
3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》
3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》
4.0名词定义
4.1实木家具
实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。 4.2翘曲度
4.3平整度
压延玻璃
平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度
邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。绝缘阻抗测试
4.5位差度
位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表
处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表
内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部
内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处
隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差
水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度
圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求
5.1主要尺寸和尺寸公差
5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差
形状和位置公差（见表1）
5.3用料要求
5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
5.3.3木材含水率应不高于14%0
5.3.4虫蛀材须经杀虫处理。
5.3.5外表不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%,浓度不得超过材厚的25%0
5.3.6外表及存放物品部件的用材不得有树脂囊。
5.3.7产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。
5.3.8节子宽度不超过可见材宽的1/3,直径不超过12n≡的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。
5.3.9其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）。钝棱等，应进行修补加工，如不影响产品结构强度和外观的可以使用。
5.3.10采用的各种人造板，应符合相关标准规定。
5.4木工要求
5.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。
5.4.2梯接合处应涂胶。样及零部件结合牢固，外表结合处缝隙不大于
O.2mm.
5.4.3塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件的配合不得松动。
5.4.4薄木和其他材料贴面的拼贴应牢固严密，平整，不允许有脱胶，明显透胶，鼓泡，凹陷，压痕以及表面划伤，麻点，烈痕，崩角和刃口。贴面的纹理，图案，颜应对称相似。
5.4.5外表的倒棱，圆角，圆线应均匀一致。
5.4.6各种配件安装应严密，平整，端正，牢固；结合处应无崩茬或松动；不得有少件，漏钉，透钉；启闭零件和配件应使用灵活。
5.4.7涂饰部件的粗糙度Ra?.2um（粗光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.2-12.5um（细光）。
5.4.8雕刻的图案应均匀清晰，层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖,过桥，棱角，圆弧等处应无缺角，铲底应平整；各部位不得有铺印或毛刺。
5.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应对称；车削线条应清晰；工件表面没有崩茬，刀痕或砂痕。
5.5涂饰要求
5.5.1整件产品或配套产品泽应相似。分处线应整齐。不涂饰部分应保持清洁。内表庆涂饰或做其他处理。
5.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑，清晰，漆漠实干后无木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子，涨边和不平整。
5.5.3涂层不得有皱皮，发粘和漏漆现象，应无明显加工痕迹，划痕，雾光，白楞，白点，鼓泡，油白，流挂，缩孔，刷毛，积粉和杂渣。
5.6理化性能要求。
5.6.1漆漠涂层和软，硬质覆面理化性能要求
漆膜涂层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8项规定。
5.6.2金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求应符合表中的规定。
5.7金属件外观要求
5.7.1金属件外观应符合下列要求
A.管材和冲压件不允许有烈缝。
B.管材无叠缝，焊接无错们和结疤。
C.圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于0.4mm,弯曲处弧形应圆滑一致。
D.焊序表面波纹应均匀，高低之间的差值应不大于Imm。
E.焊接处应无夹渣，气孔，焊瘤，焊丝头，咬边和飞溅。
F.冲压件无脱层。
G.朔钉应端正，圆滑，无明显锤印。
5.7.2在接角人体或收藏物品的部位不得有毛刺，刃口或棱角。
5.7.3焊接处应无脱焊，虚焊，焊穿。
5.7.4钾接处应无漏钾，脱钾。
5.7.5涂层，镀层应无剥落，返锈和粘漆。
5.7.6电镀层外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，烈纹，药斑,明显划痕和毛刺。
6.0标志，包装，运输，贮存
6.1成品出货应有标志。
6.2成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止损伤或雨淋。
6.3成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。
实木开料检验标准
检验项目 | 标准要求 |
尺寸 | 按生产要求选定材料及尺寸，实木的宽度必须标准。误差不超过 |
| O.5mmO |
| 1、木材无死节，腐节，有一正面材料保证没有疤痕。开楸木时无 |
材料及外观 | 明显的黑疤。 |
2、深浅材料的颜大体一致，不要有太多的乱纹，尽量直纹， |
纹理搭配一致。 |
3、实木要开直，厚度符合施工要求。 |
4、实木无腐烂现象。 |
5、同台面，台脚颜基本一致。 |
| 6、实木无缺口，崩裂，平压创要求平整光滑，纹理搭配一致。 |
注意事项 | 实木的含水率低于12%0 |
| |
热压检验标准
检验项 | |
目 | 标准要求 |
尺寸 | 做出的木皮允许比图纸规定长、宽加大20mm。 | 网站生成系统
ρκ* | 7、厚度误差WO.1mm。 |
T1 | 8、手感光滑，板面平整，无凹凸痕路。 |
| 1、木皮表面无裂纹、皱褶、划伤、重叠、异。 |
材 | 2、木皮纹无乱配、脱胶、透胶，无拼缝痕印。 |
料 | 3、必须修补好缺木皮及虫眼、∏,面无虫眼，无疤痕，严禁有起泡， |
及 | 边沿崩掉，处理好木皮重叠。 |
外 | 4、所有面板周边不能有缺口和崩边。 |
观 | 5、台面底＞3mm的要补木皮。 |
| 6、符合图纸要求，深木皮颜无明显差异，浅木皮颜一致。 |
| |
实木封边检验标准
检验项目 | 标准要求 |
尺寸 | 1、封边实木按生产要求长度方向每边增加25mm,实木对角线±Imm2、选用木材要厚度和宽度必须标准。 |
材料及外观 | 1、木材无疤，无太多痕印，无缺口，崩裂，无钉眼，纹理搭配一致，无脱胶，无缝隙现象，封边严密。 2、实木不得低于板面，贴纸板不得留过多胶水在板面，无压伤、划伤、铁钉穿出，实木无腐烂现象，实木比工件放也适当长度，同一套台面、台脚实木颜相同，台脚、台面上无胶水。 3、浅木纹颜搭配一致。 4、双层木皮、封边要密缝，双层的木皮要一样。 5、六角台面实木封边一律做成碰角，并与台面木皮碰，围边条碰角一致。 |
注意事项 | 1、木皮同所选材料搭配一致，按工艺要求纹理一致，实木颜搭配一致。 2、会议台先拼起来，验收木纹对纹，尺寸与图纸与实物符合。 3、茶几封边要密缝，颜一致，茶几面板无木胶粉，无钉，文钉在外。 4、长小柜面板封实木后长±1mm。 5、胶水不要流露太多，浅木皮要用黄胶，封边无缝痕，无虫眼、黑疤。 6、台面封好后无胶水。 7、保证实木的含水率低于12%。 鬼屋道具8、检查前工序的产品是否同生产计划单相符合。 |
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拼木皮检验标准
检验项目 | 标准要求 |
尺寸 | 1、选好的木皮无穿孔，无大块污点，周边修口整齐，木纹颜一致。 2、任务单上做浅油漆的木皮不得有修补的现象，不得有烂木皮。 |
夕卜观 | 1、拼接要严密，无缝隙，无重叠，木皮碰角准确。 95479002、加工好的木皮，纹理要对称、倒顺、正反面要合理，相互协调，同一套产品的木纹相对。 |
注意事项 | 十字型钢1、木皮拼缝好后要及时送到下工序，以免时间过长拼缝分离、凹凸不平，影响质量。 2、严格控制与检查贴木皮的数量与材料要求。 3、茶几与台面的木皮要按施工要求进行拼花，拼花角度要对好。 4、无拼缝线显露在表面木皮的现象。 5、木皮检修好后，要及时清理木皮上面残留下来的木皮碎片和胶纸。 6、凡是属于下工序当时需用的木皮，下工序在分不清的情况下，要给予配合工作，指示木皮名称。 |
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