木工压板工序作业指导书
一、目 的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：压板工序
三、作业准备：
1、熟悉有关图纸及技术要求,确定粘合形式；2、准备好射钉、马钉、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等;3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常； 4、准备材料和辅料； 四、操作程序：
1、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶;
2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满,无错位、错缝现象，再用钉固定;
3、接口必须严密，接缝不得超过0.5mm， 超过0。5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的残胶；
4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求；
5、压合时,必须堆放平整，高度一致,压紧后不得中途松开压机，压力控制5-10kg/cm2，夏季2—3小时，冬季4-6小时；
6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等；
7、操作结束，清洁现场，关掉电源.
五、注意事项:
1、对工件轻拿轻放,堆放整齐,防止碰伤;
2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机，不得损坏机器；
3、对本工序加工结束的产品做好标识，交往下工序；
4、热压工件（如弧形靠背),必须完全冷却后，方可交至下工序。
木工开料工序作业指导书
一、目 的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外.
二、适用范围：开料工序 扫描探针
三、作业准备:
1、将机器和作业场所清理干净; 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常;4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；
四、操作程序：
2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；
3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进; 管理ip
4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束,并清扫干净工作台上的锯末；
5、每开一种规格的板材，必须做到首检,看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边 是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器,正常时方可继续操作;
6、加工过程中要轻拿轻放,堆放有序,防止碰伤、损坏工件；
7、加工完后搬运到指定地点,标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；
8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。
五、注意事项：
1、操作时,板件应紧靠机台档板；
2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进,应用木条压住推进和接料；
3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜类别,并避免板材的划伤；
4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片,更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；
5、对有差、划伤、损伤等有缺陷的板材,应进行合理筛选和搭配;
6、包口需切角时必须便用角锯切割，误差小于0。1mm；
7、金属雕花板切割要便用无齿锯，误差小于1mm。
木工封边工序作业指导书
一、目 的：使封边工件符合质量要求，避免不规范操作造成损失.
二、适用范围：直线封边机、异形封边机.
三、作业准备：
1、将机器及压轮清理干净；
2、阅读相关技术资料，明确加工件的方向及封边带的颜、类别；
3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶；
4、根据工件长度，调节好平衡杆位置；
5、根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离；
6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分;
7、通过试机,看封边机转动是否正常；
8、准备好材料和辅料,并对胶煲先预热。
四、操作程序：
1、将胶进行加热，指示灯亮时，再打开其他开关，温度设定如下:
2、装上封边带,同时将工件放在输送带上,并紧靠档板90度，然后平行均匀进料；
3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检；
4、异形工件封边前，先用180目砂纸磨去毛刺,操作时,要注意用力均匀;
5、接料人员在堆放工件时,先清扫板件上的灰尘,然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过高，不超过1.5m,接料过程中，如发现不良产品，应即时剔出,并反馈给进料员；
6、修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带， 然后用240目的砂纸倒棱，以棱边R线圆滑、不挂手为宜, 要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；
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7、对有缺损的边子要用硝基灰修补,并用相应漆进行执，要求均匀、一致、无差现象;
8、作业结束,应清洁现场,做好标识,搬运到指定地点；
五、注意事项：
1、作业时，要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象；
2、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象；
3、封边的板材，一定要补灰点处理,执要到位，不能有因淡而透底现象。
电焊工作业指导书
1．施工前准备工作
1．1．根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质，焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况.
1．2．按工艺规程弄清焊材品种，规格，焊接工艺参数，明确焊接方法,顺序，具体保证质量的措施。 1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求。
1．4．明确施工定额及工期要求。
1．5．根据工作要求做好工、机，器具的准备.
1．6．做好焊材及其它材料的准备。
1．7．根据现场情况做好焊机，电源，把子线的布置安排。
2．操作程序
2．1．检查
2．1．1．检查电焊机无缺陷,防护罩齐全,接地良好可靠。
2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好.
2．1．3．电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。 内外网切换器
压电陶瓷超声换能器
2．2．准备工作
2．2．1．穿戴好劳动保护用品,备齐工具。
2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。
2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护.
2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏。
2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道,要有严格的安全措施。
2．2．6．侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流。
2．3．焊接施工
2．3．1．动作标准
2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式.
2．3．1．2．左手拿面罩，右手握焊钳.
2．3．1．3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。
2．3．2．平焊
2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上.
2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。
2．3．2．3．由左起向右焊接。
2．3．3．立焊
2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置。
2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角，向左成80度角。
2．3．3．3．由下向上焊接,焊至半米以上时,半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
2．3．4．横焊
裤衩裙 2．3．4．1．根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式。
2．3．4．2．焊条向右成75度角，向下成80度角。
2．3．4．3．由左向右焊接。
2．3．5．仰焊
2．3．5．1．根据焊缝高低，采取卧式、蹲式、半蹲式或立式，身体和面部躲开焊缝。
2．3．5．2．焊条左右成90度角，向前成70～80度角.
2．3．5．3．由后向前焊接。
2．3．6．高空焊接
2．3．6．1．站立牢靠，扎好安全带，戴好头面罩。
2．3．6．2．右手握焊钳，左手抓住固定物。
2．3．6．3．根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。
2．3．7．大件焊接
2．3．7．1．顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准,照顾四周，防止滑下.
2．3．7．2．反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，专人指挥天车，人员离开,焊件翻
过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接.
2．4．焊件处理
2．4．1．左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量。
2．4．2．检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标
准补焊。
2．5．焊接结束
2．5．1．停电
2．5．1．1．侧身单手拉下电焊机电源。
2．5．1．2．将电焊机二次线盘好放到固定地方。
2．5．2．清理
2．5．2．1．将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐.
2．5．2．2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳。
2．5．2．3．清理打扫现场,消灭火种。
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