抛丸防腐工程
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审核：
单位：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》ci524HGJ229-91
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-2011
《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-03
《石油化工钢结构防腐保护技术规范》SH/3137-2003
《钢结构防腐涂料通用技术条件》GB14907
《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
二、工程目标
1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。
2、质量目标：确保工程达到优良标准。
3、工期目标：根据甲方工期要求完成任务。
三、施工准备及部署
1、施工准备
1）水力模块积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
4）建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组。按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全文明施工等方面的教育。
5）在钢结构7-adca、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全教育，预防发生安全和质量事故。
6）为了加快施工准备工作的进度，加强与业主和监理单位之间的协调工作，密切配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
7）对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中
各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
2、施工部署
（1）施工顺序的划分
为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，结合工程进度、配合安装单位进行施工。主要施工顺序如下：
1）钢板、钢管、钢结构等原材料入场。
2）材料检验：对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管，首先要经过原材料检验管理流程：检查其工件是否有损坏，形状是否符合规范，原材料的材质和规格标识是否正确，并按照有关的操作规程进行检验，以确保工程质量。
3）钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。
4）防腐完成的，与安装单位交接工序。
根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段。
1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工阶段。
2）部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口)。
3）设备、管道安装试压完成后，对焊口除锈防腐处理。
（2）工作流程
1）原材料进入抛丸机：钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口辊筒上。
2）抛丸过程：钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛头，保证除锈质量达到Sa2.5级。
3）底漆喷涂过程，已抛丸合格的材料经过各方检验合格后，采用高压无气喷涂油漆。
4）防腐后材料出场：已完成底漆的材料半成品、成品等，与安装单位的交接工作。
四、施工组织机构
1、施工组织机构图
2、岗位职责
建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
现场负责人：认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作。监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，做到不违章指挥。
施工员：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。认真落实安全技术交底，做好班前讲话。
质检员：对产品的质量负责、做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，保证每道
工序施工质量满足标准要求。
安全员：积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度，并监督检查项目部范围内责任制的执行情况；定期制定安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。对广大职工进行安全教育，并开展危险预知教育活动。
五、施工组织设计
1、自动抛丸机表面处理及施工流程
1.1抛丸机除锈能力及工作流程
原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆。
1.2自动抛丸机技术要求
1.2.1所有需防腐的钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。
1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。
直径φ0.5~≤φ1.2mm。
1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测
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