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抛丸机，抛丸机是⼯业上常见的⼀种除尘清理设备，今天普华重⼯要和⼤家讲的就是关于抛丸机的⼯艺流程。 抛丸机的⼯艺流程是是⽐较复杂的，并不是像我们想的那么简单就直说抛丸⽽已。
⾸先，第⼀步是上件挂件，挂具设计要求在宽度⽅向装挂为单数，以保证丸粒通过2个⼯件之间的间隙抛到对⾯⼯件的内侧，挂具在⾼度上可以根据零件规格采⽤多层设计，挂具每层挂钩的多少以挂满⼯件不超宽为宜。另外，由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进⾏也会⽇益磨损，因此装挂前应要先检查挂具，发现变形或磨损严重要及时更换。 第⼆步是脱脂，脱脂的⽬的是为了除去⼯件表⾯的油污，因为带油污的⼯件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，⽽且还会将堵塞除尘过滤，降低过滤的使⽤寿命，严重时还会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。⼀般⼯艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
视力保护器第三步是⽔洗，⽔洗设备与脱脂相似，也是采⽤带有加热的喷射式处理系统，不够只需要控制温度，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。
第四步沥⽔，沥⽔就是把⼯件表⾯的浮⽔基本沥净，⽤来减轻烘⼲的压⼒，节约能源。
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第五步烘⼲，烘净⼯件表⾯的残⽔。沥⽔、烘⼲的管理重点是去除⼯件表⾯的⽔分。要知道带⽔的⼯件进⼊抛丸机，⽐带油产⽣的后果更为严重。因为⽔进⼊抛丸机会导致钢丸、抛丸产⽣的灰尘⽣锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时也会导致两系统报废。
第六步就是抛丸了，抛丸就是利⽤⾼速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表⾯来达到除锈⽬的。
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