成型外模：严重缩水，冲胶，未注满，成型后铁壳功能区包胶，成型后外模有金属杂质五金：端子&铁壳&铜管刮伤露铜&生锈、电镀层脱落，电镀表面发黑、起白点，氧化，端子包胶（穿PIN后），端子严重歪斜，PIN 针歪，PIN针下陷，断针，卡钩不对称（实配NG)，铁壳铆合处严重错位、开裂，窗口面严重变形（公母对插NG) 烤套管：套管破损，套管未烤紧松脱，套管上沾有锡珠
外露芯线：芯线破皮&压伤(露铜丝）、芯线沾有锡珠，镀锡线氧化、发黑，铜丝分叉 保险杠模具机械性能：插拔力不符合要求
包装：包装与PS不符，扎线带松脱，PE胶纸松脱，少数及多数
焊锡：焊错PIN，假焊，连锡，锡尖过高（超过0.3MM)
穿PIN：穿PIN不到位未挂住卡钩-脱扣，断扣，穿PIN线序错误、芯线破皮（穿PIN后）
线材成品常见不良
严重缺陷：
尺寸：全长，镀锡OD，剥扭镀，分线，留尾尺寸，卷线尺寸，扎线尺寸，及其他处理尺寸NG. 线身：线材表面严重压伤，开裂，破皮，偏芯、线身无印字（图面要求有印字）&印字不完整&印字与图面不符，线身上粘有铜屑
小麦草榨汁机电气性能：断路，短路，错位，绝缘电阻不良，高压测试不良，导通阻抗不良
钢结构运输HOUSING ：胶芯脱落，卡位松脱，胶芯严重压缺，胶壳开裂（超声波熔接后）
PCB ：金手指脱落，金手指包胶，金手指刮裸铜
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线材成品常见不良PAGE:2/3主要缺陷：
线身：压痕、刮伤、起泡、印字模糊
成型外模：水口、披锋、流纹、缩水（次于严重）、冲胶（次于严重）、未注满（次于严重）等主要外观不良、铁壳铆合处错位、开裂（次于严重）、窗口面变形（公母对插OK)
五金：端子&铁壳&铜扣刮伤（未露铜），卡钩不对称（实配OK)，电镀后龟裂
HOUSING：胶芯压伤、刮伤（次于严重），溢胶（超声波熔接后）
PCB:PCB板深度刮伤（未裸铜）
烤套管：套管未吹烤到根部
外露芯线：芯线严重破皮&压伤（未露铜丝）、线皮烫缩大头，镀锡未镀到根部
次要缺陷:
线身：线材表面轻微刮花、压痕、脏污、异、差、脏污
成型外模：水口、披锋、流纹、缩水、冲胶、未注满、异、脏污、差等轻微外观不良
煤气燃烧器
五金：起泡、凸痕、凹陷、黑斑、发白
束线：扎带未扎紧
HOUING：披锋.毛边
套管：套管烤焦
PCB:PCB板毛边，PCB掉漆（绿油脱落）
制作：审核；制造：工程：审核：漏胶：一般部位之漏胶视同披锋（≤0.3MM)，插头端子，网尾根部及尾插胶芯处，长度≤0.5MM.杂质/异物：1.类部位面积≤1平方毫米.2.类部面积≤1.5平方毫米，目视无明显缺陷。（成型物表面金属杂物/异物视同严重不良）。
刮伤/伤痕：1.类部位伤痕长度≤2MM，宽度及深度≤0.1MM.2.类部位伤痕长度≤3MM，宽度及深度≤0.1MM，目视无明显可见的缺陷及伤痕.（金属电镀物的刮伤露铜视严重不良）。
外观判定说明：
疲劳驾驶预警系统流纹：1.流纹长度≤5MM.2.流纹长度≤10MM目视检验无明显凹陷或突出，纹路浅且不易看清。
灰板纸
披锋/水口：高度≤0.3MM
错位：高度≤0.3MM
网尾处检验标准：45°摇摆，不可露编织或内芯线
缩水标准：缩水面积直径2mm以下，深度为0.5mm以下
焊锡检验标准：焊接牢固，接点保持力至少达2.5kg以上，锡尖不超过0.3mm
束线带剪平后外露标准：扎带外露不可超过0.2mm
立体头脱节:0.1mm以下
Housing毛边不可超过0.2mm上
压伤（非机械损伤/机械变形可经加工恢复）：1.类部位伤痕长度≤2MM，宽度及深度≤0.3MM.2.类部位伤痕长度≤3MM，宽度及深度≤0.3MM，目视无明显可见的缺及伤痕。
污物/混：1.类部位面积≤1平方毫米.2.类部位面积≤1.5平方毫米，目视无明显缺陷。
裂缝：宽度≤0.3MM
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