工艺标准要求
1．目的：此培训教材作为新员工或在岗员工培训，使员工在生产前首先了解使用材料的规格及在生产过程中了解到品质标准要求及会导致品质问题的提示。 2．应用范围：适用于本公司所有生产工序。
3．主要生产工序分为：
3.1裁线
3.2沾锡
3.3端子铆合
3.4组装
3.1裁线
3.1.1裁线工具:电脑裁线机、机械裁线机、气动剥皮机、剥皮手钳等。 除手动工具外，所有裁线、剥皮机等，操作前必须按机器操作说明书培训后上岗。
单支线（TD线）
钢水密度
多支线（TS线）
剥皮后，见到有多股导体
先绞后镀（TC线）
剥皮后,见到已镀锡及绞合的导体
隔离线
由编织网、铝箔及地线合成的隔离层体外碎石机
绞合线
餐具包装
排线
其中排线有分间距：无间距、1.0、2.0、2.5、2.54等
3.1.2线材型号:( WIRE TYPE )
目前我厂使用的线材主要有以下型号蟾蜍粉
UL1007、1015、1061、1571、2468、2547、1533、3122、1332等
3.1.3线材导体:
导体的面积用AWG表示，目前我厂使用的规格由AWG12~AWG32。
AWG12截面面积较大，AWG32截面面积较小。
电线的绝缘材料分为：PVC、硅胶、铁氟龙及玻璃纤维。
轮胎标签3.1.4裁线前准备:
先由生技人员调整机器妥当后，按生产指示单和工程图面核对线材的型号、结构种类、导体规格及厂牌无误后，才能将线材上机操作。
3.1.5品质要求:
将每束线按定量束好，并放入适当的胶箱。不时检查线材的长度，剥皮尺寸、胶皮情况及
隐藏的信息铜丝是否被刀片刮伤、切断及剥皮胶皮不良。
刮伤铜丝
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