一种吊牌生产用的高速轮转印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种吊牌生产用的高速轮转印刷机。

背景技术：

2.在印刷工艺中，轮转印刷机是一种常见的生产设备。高速轮转印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.但是传统的印刷机为了能够让油墨快速的干燥，会采用延长印刷品移动位置的方式，但是这种方法可能会存在干燥不彻底的问题，从而影响了印刷质量和印刷效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，包括主机，所述主机一侧的一端安装有冷却辊，所述主机顶部的中间位置安装有检测机，所述主机的一端安装有安装架，所述安装架通过螺栓安装有安装杆，所述安装杆的顶部安装有安装块，所述安装块的一端通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有连接杆，所述安装杆外表面的顶端安装有连接块，所述连接块的一端安装有安装板，所述安装板一侧的两端安装有连接架，所述连接架的底部安装有安装箱，所述安装箱内部的顶端安装有链轮，所述链轮的外表面啮合有链条，所述链轮的底部安装有风扇。
6.优选的，所述安装箱的顶部和底部均设置有通风孔。
7.优选的，所述链轮的数量为七个，七个所述链轮呈直线形式横向排列。
8.优选的，所述风扇的数量为五个，五个所述风扇呈直线形式横向排列。
9.优选的，所述安装板的两端均设置有安装杆且远离安装架一端的安装板与风扇相连接。
10.优选的，所述安装板设置有与连接杆相适配的通孔，所述连接杆贯穿安装板上设置通孔延伸至安装板的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该吊牌生产用的高速轮转印刷机，在主机上增加了安装架上的结构，安装架上设置多组风扇，而风扇的位置正对着印刷品，对印刷品上的油墨进行加快干燥的工序，帮助印刷品快速的进行干燥，不影响印刷品的质量和效果，且设置了冷却辊，印刷品快速的移动可能会产生摩擦从而产生热量影响油墨干燥，通过冷却辊对印刷品进行降温。
13.2、该吊牌生产用的高速轮转印刷机，风扇通过链轮和齿轮的啮合带动，使用一个电机，能够起到节能的效果，风扇联动使用更加方便操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型定位块的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a部位的结构放大示意图。
17.图中：1、主机；2、冷却辊；3、检测机；4、风扇；5、安装架；6、安装杆；7、安装块；8、电机；9、连接杆；10、连接块；11、安装板；12、连接架；13、安装箱；14、链轮；15、链条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，包括主机1，主机1一侧的一端安装有冷却辊2，主机1顶部的中间位置安装有检测机3，主机1的一端安装有安装架5，安装架5通过螺栓安装有安装杆6，安装杆6的顶部安装有安装块7，安装块7的一端通过螺栓安装有电机8，电机8的输出端安装有连接杆9，安装杆6外表面的顶端安装有连接块10，连接块10的一端安装有安装板11，安装板11一侧的两端安装有连接架12，连接架12的底部安装有安装箱13，安装箱13内部的顶端安装有链轮14，链轮14的外表面啮合有链条15，链轮14的底部安装有风扇4。
20.在本实施中，安装箱13的顶部和底部均设置有通风孔，设置通风孔让风扇4可以将气流带动。
21.在本实施中，链轮14的数量为七个，七个链轮14呈直线形式横向排列。
22.在本实施中，风扇4的数量为五个，五个风扇4呈直线形式横向排列。
23.在本实施中，安装板11的两端均设置有安装杆6且远离安装架5一端的安装板11与风扇4相连接。
24.在本实施中，安装板11设置有与连接杆9相适配的通孔，连接杆9贯穿安装板11上设置通孔延伸至安装板11的底部，连接杆9贯穿安装板11才可以在不影响安装板11的情况下与链轮14连接。
25.工作原理：主机1在使用的时候，印刷品在主机1上移动，启动电机8，电机8带的那个电机8，连接杆9带动链轮14转动，通过链轮14带动链条15，链条15转动的时候带动风扇4，此时风扇4对印刷品上的油墨进行干燥，让印刷品在经过检测机3之前快速冷却，而印刷品快速移动的时候产生的热量在经过冷却辊2的时候减少，如果需要对安装杆6上的结构进行拆除，只需要讲安装架5与安装杆6分离即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)一侧的一端安装有冷却辊(2)，所述主机(1)顶部的中间位置安装有检测机(3)，所述主机(1)的一端安装有安装架(5)，所述安装架(5)通过螺栓安装有安装杆(6)，所述安装杆(6)的顶部安装有安装块(7)，所述安装块(7)的一端通过螺栓安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有连接杆(9)，所述安装杆(6)外表面的顶端安装有连接块(10)，所述连接块(10)的一端安装有安装板(11)，所述安装板(11)一侧的两端安装有连接架(12)，所述连接架(12)的底部安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)内部的顶端安装有链轮(14)，所述链轮(14)的外表面啮合有链条(15)，所述链轮(14)的底部安装有风扇(4)。2.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，其特征在于：所述安装箱(13)的顶部和底部均设置有通风孔。3.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，其特征在于：所述链轮(14)的数量为七个，七个所述链轮(14)呈直线形式横向排列。4.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，其特征在于：所述风扇(4)的数量为五个，五个所述风扇(4)呈直线形式横向排列。5.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，其特征在于：所述安装板(11)的两端均设置有安装杆(6)且远离安装架(5)一端的安装板(11)与风扇(4)相连接。6.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用的高速轮转印刷机，其特征在于：所述安装板(11)设置有与连接杆(9)相适配的通孔，所述连接杆(9)贯穿安装板(11)上设置通孔延伸至安装板(11)的底部。

技术总结

本实用新型公开了一种吊牌生产用的高速轮转印刷机。本实用新型，包括主机，所述主机一侧的一端安装有冷却辊，所述主机顶部的中间位置安装有检测机，所述主机的一端安装有安装架，所述安装架通过螺栓安装有安装杆，所述安装杆的顶部安装有安装块，所述安装块的一端通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有连接杆。本实用新型，在主机上增加了安装架上的结构，安装架上设置多组风扇，而风扇的位置正对着印刷品，对印刷品上的油墨进行加快干燥的工序，帮助印刷品快速的进行干燥，不影响印刷品的质量和效果，且设置了冷却辊，印刷品快速的移动可能会产生摩擦从而产生热量影响油墨干燥，通过冷却辊对印刷品进行降温。通过冷却辊对印刷品进行降温。通过冷却辊对印刷品进行降温。